TEA冷芯盒工艺在刹车盘铸件上的应用

本文简要介绍了汽车刹车盘铸件的结构特点，以及近几年三乙胺冷芯盒树脂制作双面刹车盘风道芯子的优点和生产中常见的缺陷及解决方法。     

应用冷芯盒工艺的几点体会

介绍了常州有机化工厂生产的树脂性能及长春汽车厂应用该树脂配制树脂砂时应注意的几个问题.     

冷芯盒树脂砂制芯工艺的应用研究

我厂为生产斯太尔重型汽车发动机的缸体、缸盖等铸件的专业铸造厂。制芯车间原先采用的是以热芯盒树脂砂为主、覆膜砂为辅的生产工艺。近几年,随着铸件产量和用户对铸件质量要求的不断提高,制芯逐渐成为制约产能的瓶颈。于是,从2003年起,我厂引进冷芯盒树脂砂制芯工艺,经过试验和试生产,取得了成功。逐步取代传统的热芯盒树脂砂及覆膜砂制芯工艺。1冷芯盒树脂砂制芯工艺概述目前常用的冷芯盒树脂砂制芯工艺(以下简称冷芯盒工艺)按固化剂的不同,可分为三乙胺法、SO2法、酯硬化法、CO2硬化法4种。与国内大部分同行一样,我厂采用三乙胺法(又…     

三乙胺冷芯盒工艺在产品试制上的应用

铸件的试制是产品开发过程的一个环节,它有自身的特点,要求投入成本低,产出快,但是又要具有一定数量的间歇性的单件小批生产能力,以满足产品的样机功能开发.近几年来,随着玉柴机器股份有限公司(以下简称"玉柴")柴油机新产品种类的不断增加,玉柴新产品自制铸件如柴油机气缸体、气缸盖、曲轴箱等的试制工作也越来越繁重.为了适应柴油机新产品开发的需求,在砂芯的试制上,玉柴的铸造工作者们先后开发应用了桐油砂、呋喃树脂自硬砂、三乙胺冷芯砂三种砂芯试制工艺.     

多种冷芯盒工艺法的综合分析

本文介绍了以三乙胺法为主的几种冷芯盒工艺，指明芯砂原砂化学成分、水分、砂温、混芯砂机选型为生产要点。继而综述常用SO2法、FRC游离基SO2法、β法及流行三乙胺法在抗拉、抗弯、抗湿强度，混芯总砂有效作用时间，芯盒、型板清洁要求方面，四种不同冷芯盒法优劣对比，及其生产普及采用程度。关于流行三乙腰法抗湿性差及砂芯过早分解溃散两大难题，前者经反复试验，选用抗湿性较佳的903酚醛树脂可解除苦恼；后者采用高热强度三乙胺冷芯盒法，其热变形曲线显示可较流行三已胺法延时110多秒才分解溃散。     

三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用

本文简要介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的优点,分析了影响三乙胺法冷芯盒制芯工艺的各种因素及其控制方法。     

碱性酚醛树脂有机酯冷芯盒工艺及其在铸钢件的应用

本文介绍了碱性酚醛树脂有机酯冷芯盒工艺的特点，推荐了甲酸甲酯和空气的比例等工艺参数，介绍了气体发生器的发展及几种气体发生器的特点，介绍好该工艺在铸钢件上的应用情况。该工艺具有可改善环境和提高铸钢件的质量等优点。     

冷芯盒树脂砂工艺在斯太尔发动机铸件上的应用

为满足不断提升的产能和质量要求,我们对传统的制芯工艺进行了改进,采用全新的冷芯盒树脂砂制芯工艺.经过反复调研、试验和试生产,最终选定了合适的设备和材料供应商,确定了合理的制芯工艺参数,批量生产出了合格的铸件,使冷芯盒树脂砂制芯工艺在斯太尔发动机铸件上取得了成功的推广应用.     

三乙胺冷芯盒制芯工艺的应用与探索

简要介绍了三乙胺冷芯盒制芯工艺的实际应用情况,从制芯材料、制芯工艺、工装参数三方面分析了影响冷芯盒制芯各种因素及控制方法。     

CO2/酚醛树脂冷芯盒工艺试验及其在生产中的应用

介绍了二氧化碳气硬树脂砂冷芯盒工艺的试验过程及生产应用。对二氧化碳气硬树脂砂冷芯盒的主要工艺特点作了试验研究,并在生产上得到应用。     

冷芯盒法研究与应用现状

本文评述了各种冷芯盒工艺的研究及应用现状,包括钠水玻璃/CO_2法、酚尿烷/胺法、呋喃树脂/SO_2法、环氧树脂/SO_2法、酚醛树脂/SO_2法、自由基法、酚醛树脂/酯法及有机粘结剂/CO_2法,指出了各种冷芯盒工艺的优点及存在的问题。并比较了粘结剂及硬化剂的性能。     

冷芯盒工艺在单缸柴油机机体铸造上的应用

在单缸柴油机机体生产中采用冷芯盒制芯工艺,分析了冷芯盒工艺的关键,以及生产中常见的铸件缺陷及防止方法,并将其与合脂砂工艺的成本进行了对比。     

三乙胺冷芯盒制芯工艺及常见问题和解决方案

三乙胺冷芯盒工艺以其生产效率高、能耗低、砂芯精度高、芯盒造价低等优点备受欢迎.本文从原材料选择、配比到混砂、制芯,结合设备和工艺总结出冷芯盒制芯过程中易出现的问题和解决方案.     

三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用

介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的热力学、动力学特点,详细阐述了采用该工艺易出现的缺陷及防止措施,总结认为:(1)要严格控制生产环境温度、湿度、原砂的粒度、含水量,同时调整后续的上浸涂、烘干、熔炼工艺参数,使之与射芯砂芯的工艺特性相适应;(2)通过调整排气塞位置而无法解决射砂不全时,需调整射芯嘴位置或增加射砂嘴;(3)通过调整吹胺量来降低砂芯脱盒时的初始强度,增大砂芯二次硬化时强度的提升比例,可以提高砂芯的整体韧性;(4)铸件的N2气孔缺陷可以通过控制铁液的w(N)量、Mn/S比、以及调整树脂中组分Ⅱ的加入量消除。通过采用三乙胺法冷芯盒工艺,壳体类铸件的生产效率提升3倍,综合废品率由原来的10%降低至5%以内。     

碱性酚醛树脂有机酯冷芯盒工艺

详细介绍了碱性酚醛树脂有机酯冷芯盒法用树脂及固化剂的物化特性； 确定了吹气温度、甲酸甲酯浓度、吹气压力、吹气与清洗时间等最佳工艺参数； 介绍了气体发生器的发展情况及几种发生器的特点。该工艺具有可改善环境和提高铸件质量的优点。     

冷芯盒制芯工艺在4JR3缸体上的应用

根据4JR3缸体铸件的结构特点和生产条件，提出冷芯盒树脂砂的技术要求，根据对比试验结果，选择了GPⅠ／Ⅱ—201／202冷芯盒树脂。通过制芯工艺试验，确定了冷芯盒制芯的合理工艺参数，批量生产表明，缸体铸件能满足技术要求。     

冷芯盒工艺的现状与发展前景

介绍了各种用气体或气雾体硬化的化学粘结剂冷芯盒工艺的研究现状和发展前景。     

13B车钩冷芯盒垂直分盒改水平分盒工艺

对13B车钩冷芯盒射芯垂直分盒和水平分盒两种工艺进行了分析比较,改用水平分盒工艺后射砂效果及模具结构更加合理,其工艺结构完全满足生产需要和铸件的各项技术要求,提高了整体砂芯的质量.     

冷芯盒树脂砂应用技术研究

介绍了冷芯盒树脂砂的工作原理及化学特性,分析了水分、温度、压力和时间等因素对冷芯盒树脂砂工艺过程控制的影响,并提出了冷芯盒树脂砂铸件典型缺陷的预防措施.     

三乙胺冷芯盒制芯工艺经验介绍

介绍了三乙胺冷芯盒制芯工艺的经验,包括对原砂的要求,以及混砂、制芯工艺.分析了常见缺陷的原因,如砂芯终强度低、固化时间太长及脱模时不硬化、砂芯射不实或不满、芯砂的可使用时间短等,并提出了相应的解决措施.最后指出,提高压缩空气的干燥程度、合理设置排气塞的位置,制芯成品率可以得到很大提高.