纱线强力与拉伸速度的关系分析

探讨纱线强力与拉伸速度的关系。介绍了国内单纱强力仪的应用现状,分析了影响测试数据的主要因素以及纱线强力与拉伸速度的关系。得出:常规短纤维纱线的断裂强力随着试验拉伸速度的增加而有所增加,增加的幅度随着材料成分不同也会有差别;对于混纺纱线,还与合成纤维的百分比含量有关。建议采用500 mm/min的拉伸速度,这样有利于测试数据的一致性、准确性,同时也有利于数据对比和指导生产。     

纱线强力与夹持距离及拉伸速度的关系

为研究纱线在不同夹距、相同拉伸速度下和相同的夹持距离、不同拉伸速度下纱线强力的变化规律，采用HD021N型电子单纱强力仪进行试验，通过测试对比棉纱和毛纱的断裂强力、断裂伸长、断裂时间和断裂强度4项指标后得出结论：相同拉伸速度[（100％）相对于试样原长度）]下纱线的断裂强力与夹持距离变化规律符合弱环定理；相同夹距不同拉伸速度与纱线强力变化关系不大。     

拉伸速度对纱线拉伸实验结果的影响

用非线性粘弹模型对纱线强伸性质与拉伸速度的关系进行了分析，在不同拉伸速度下对纱线进行了拉伸实验，实验结果与理论预测符合得很好。     

拉伸速度对棉纱拉伸性质的影响

用标准线性固体模型对纱线的拉伸性质与拉伸速度的关系进行分析，在不同拉伸速度下对棉纱作拉伸曲线、断裂强力和断裂功的实验及计算，理论预期与实验结果符合得很好。     

单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响

为提高高速单纱强力仪测试纱线强力的准确性,从分析影响其测试指标因素入手,详细论述了单纱强力仪的测试原理、拉伸速度对纱线强力指标的影响及原因,通过试验数据对比,指出：①在相同试验条件下,各种纱线的断裂伸长率、断裂强力CV值与速度提高没有显著变化,但断裂时间平均值随拉伸速度增加显著减少;②断裂强力随拉伸速度的提高会有不同的...     

纱线试验—定速拉伸与定时拉伸强力结果差异解析

对同种纱线和不同规格及种类的纱线在定速拉伸与定时拉伸下的强力测试值进行了对比分析，探讨了不同拉伸速度对纱线强力的影响，阐述了在纱线在定速拉伸时的绝对强力值大于定时拉伸时的绝对强力值，纱线的绝对强力值在某一拉伸速度范围内随着拉伸速度的增加而增加。     

不同测试标准下丙纶非织造布拉伸性能对比

分别参照标准ISO 9703-3与标准JIS L1096-2010测试了丙纶非织造布的拉伸力学性能,通过试验发现:两个标准测试条件主要是拉伸速度不同,在两个标准下测得的拉伸强力与拉伸断裂伸长率的值相差不明显,拉伸强力与拉伸断裂伸长率的变异系数相差较大.     

模拟法求织物拉伸断裂强力

织物的拉伸断裂强力是织物的一个重要指标，针对目前测量织物强力的方法。在本文中提出了一个新的方法—计算机模拟的方法，其中还介绍了weibull函数、失效长度．织物断裂过程中纱线应力分配的方法和应力分配的类型。本文主要研究用计算机编程的方法来模拟织物强力和计算机模拟织物强力的步骤。重点是在一个失效长度内对织物的理论拉伸断裂强力进行模拟，并对织物的理论强力值进行修正。     

不锈钢纤维拉伸性能及对针织过程的影响

采用钢号为316L的不锈钢丝纺制纯不锈钢纤维与纱线。测试分析不锈钢纤维及纱线同常规纺织纤维与纱线(棉、黏胶、涤纶)的拉伸性能,并研究纯不锈钢纤维及纱线的拉伸强度及拉伸伸长对圆纬机编织过程的影响。结果表明,不锈钢纤维及纱线的拉伸断裂强度远远大于常规纤维与纱线,而拉伸断裂伸长率恰恰相反,这是造成纯不锈钢纤维针织过程困难的主要原因之一;在不锈钢纤维的编织过程中,纱线强力指标可以满足编织要求,但是其延伸性不足,需要借助特殊工艺设计才能完成正常编织。     

生丝单丝强度、伸长率与拉伸速度相关性分析

对不同丝批进行抽样,在不同拉伸速度下进行生丝单丝断裂强度、断裂伸长率等质量指标的检测。通过对检测结果的数理统计分析,探讨生丝单丝强伸力与拉伸速度的相关性,以及不同拉伸速度下单丝断裂强度的可重现性,为今后的生丝标准修订时能将考核单丝断裂强度代替考核生丝复丝断裂强度提供可靠的依据与指导。     

经丝静态张力分析模式

分析了丝织机送经机构的张力反馈系统,提出经丝静态张力的分析模式,并通过实例计算,获得经丝静态张力的变化规律。     

后区牵伸倍数对紧密纺高支棉纱成纱质量的影响

文章介绍了紧密纺技术特点。在相同工艺条件下，以4种不同后区牵伸倍数纺紧密精梳7．3tex高支棉纱（CJM7.3tex），进行了纱的质量对比，分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是，后区牵伸倍数为1．21时，CJM7．3tex纱质量最好。     

细纱机后区加装压力棒对成纱质量的影响

对细纱机后区加装压力棒前后的成纱质量进行了对比分析,结果表明,在纺制18 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒对成纱质量有一定的改善.通过对细纱后区牵伸工艺参数进行正交实验,探讨了各工艺参数对成纱质量的影响及其显著性.     

气圈纱张力和钢丝圈质量计算

对纺纱钢丝圈受力进行分析,建立了有空气阻力下的气圈纱张力与钢丝圈质量的关系式,讨论了引起纱张力变化的因素.介绍了应用参数p来确定有空气阻力下的气圈纱张力与形状的方法.     

浅析细纱断头的成因

针对细纱断头形成原因及分布规律,从原料、工艺、车间温湿度、机械状态等方面分析了造成断头的各种因素;指出应经常进行断头测定,查找原因,为保全工提供机械整顿方向;同时,指出测定断头时,不能造成人为断头,也不能有意识地抢接断头,以免误导。     

高速细纱机的牵伸特点及其牵伸器材选择

细纱离不开牵伸,牵伸器材的性能和工效是实现完美牵伸的关键。从DTMl39高速化细纱机牵伸控制的特点出发,论述了优选牵伸控制器材是实现重定量大牵伸工艺的必要条件,探讨了软弹性胶辊在牵伸中的控制作用,并通过工艺对比试验,介绍了不同的胶辊在不同的工艺生产条件中的应用方法和效果,从而帮助用户在正确的牵伸理念下,根据该设备特点,合理选配加长型上销、圆弧型密齿罗拉、多台阶下销、YJ20—14≯瑾簪摇把和雷宗旨工艺．扶到帚女仙缩纱祷希的目标．     

Sirofil-竹节复合纱的纺制及性能探讨

在改造过的棉纺设备上纺制棉涤Sirofil-竹节复合纱，采用Sirofil（赛络菲尔纺）与竹节纱纺纱技术相融合的纺纱技术，具有其独特的工艺特点。文章通过对纺制出的Sirofil-竹节复合纱与普通竹节纱的强伸性能、毛羽指数分析比较，认为Sirofil-竹节复合纱的性能优越。     

钢领、钢丝圈对细纱断头和毛羽的影响

分析了钢领、钢丝圈对成纱毛羽和细纱断头的影响,指出了钢领、钢丝圈造成细纱毛羽的4点主要原因和造成细纱断头的7种主要因素.提出应按纺纱品种从钢丝圈截面形状、材质、圈型、质量诸方面,优选钢丝圈.     

纱线高速退绕

纱线的退绕是纺织生产中重要的一环,高速退绕会引起高纱线张力,本 文研究了纱线张力的最基本因素。并提出一种能以超过2000m/min的速度退绕纱的方法。     

金属纤维在常规纺纱设备上的牵切实践

研究了用作防静电织物的金属纤维在常规纺纱设备上的牵切方法和工艺,重点是在常规纺纱设备(A272C)上将连续的不锈钢纤维持续地扯断成单根纤维且不使条子整个地切断的试验。经改进的并条机牵切的不锈钢纤维与常规纤维并合后可正常纺纱,所纺导电纱质量较好。