数控排刀车床快速排刀尺的设计与使用

给出了数控排刀车床快速排刀尺的设计方案，阐述了方便使用排刀尺的参考点设定方法。     

数显车床精确对刀与加工新技术

普通车床经数显改装后,如果仍然采用原来的加工方法,经济效益不可能大幅度提高。当前在通用机床上大多采用试切加工法,辅助时间长,影响了机床加工经济效益的进一步提高和数显技术潜力的充分发挥。 位移数显技术具有能以数字形式动态跟踪精确显示机床部件相对位移的性能,而且显示精度不受机床传动误差的影响。根据数显技术的这一特性,     

数控车轮车床的自动对刀与轮对直径测量装置

随着铁路交通事业的飞速发展 ,越来越多的客、货机车都进行了提速改造 ,但与铁路列车配套的相应设备却仍然停留在原有加工、修理的低水平内 ,这种情况严重约束了铁路车速的提升进度。另一方面 ,铁路交通的大提速使机车车轮的磨损也同时加快 ,大大增加了车辆轮对的修理量。目前铁路部门使用的车轮车床中有大约 90 %是青海重型机床厂生产的C80 1 1B、C80 1 3B车轮车床 ,这两种机床过去在机车车轮加工及修理中起着举足轻重的作用 ,但已不能满足当今铁路发展的更高要求 ,因此必须加以升级改造。目前唐山重型机床厂承担了这种车轮机床刀架的数…     

重型卧式车床及轧辊车床数控化改造设计

针对重型卧式车床和轧辊车床现状及用户的要求，就如何将普通重型卧式车床或轧辊车床设计改造成结构合理、技术先进、造型美观、操作方便的数控型重型卧式车床及轧辊车床进行了阐述，并以C61200普通型及全新数控型和数控改造型为例进行了对比。     

齿形结构自动车床刀架及对刀装置

多轴、单轴自动车床的刀具更换是影响生产效率的一个重要因素。因刀具更换不及时造成废品的现象也时有发生。我厂由原联邦德国格莱梅斯特公司(GILDEMEISTER)进口的大型六轴自动车床,其刀架底部采用了三角齿形定位,换刀前将刀架在对刀器上预先调整至工艺要求的尺寸,可以很方便的装入机床的刀座上。该机用于加工φ190mm大功率柴油机活塞的精车顶面、半精车裙部外圆、精车环岸及顶部外圆、粗切环槽、精切环槽、各环岸倒角等工序。在机床的6根主轴上分别装有13把车刀,由于活塞的环槽、顶部外圆等工序均有较高的精度要求,因此要求各组刀     

机器人在自动化上下料系统中的应用

将机器人运用在自动化上下料系统中,能大大减少工作人员在恶劣的生产环境中的停留时间,可实现生产过程数据与车间数据库对接以便进行管理、分析、统计,对提高车间设备装备水平、改善工人生产劳动条件、降低劳动力成本具有显著效果.     

重型卧式车床及轧辊车床数控化改造设计

针对重型卧式车床和轧辊车床现状及用户对数控改造后重型卧式车床及轧辊车床的要求,就如何将普通重型卧式车床或轧辊车床设计改造成结构合理、技术先进、造型美观、操作方便的数控重型卧式车床及轧辊车床进行了阐述.     

SKY系统在车床数控改造中的应用

１前言在数控车床行业中,目前国内使用的大都是以步进电机作为驱动元件构成的经济型车床数控系统。这些系统大多采用单片机作为控制核心,以开环方式工作,功能少而且故障率较高。在如今车床的改造过程中,我们应用的ＳＫＹ普及型车床系统,以其独特的双位置闭环控制方式...     

浅谈数控车削的对刀

数控车床操作过程中,在对刀上要花费很长的时间,而且精确度不高,降低了生产效率。文中重点介绍了数控车床精确对刀的技巧和要领。     

卧式车床虎头刀夹拉刀结构设计

设计了卧式车床虎头刀夹拉刀结构,使卧式车床刀夹由原来的人工手动换刀改为机动换刀,大大提高了卧式车床加工工件的工作效率.     

机床上下料自动化系统的电气设计

随着人力成本的上升,机床行业从传统的人工上下料逐渐往自动上下料转变。为了搭配工业机器人,不少机床厂家推出了各自的自动化模块。分析了不同类型机床上下料自动化系统的构成。以马扎克加工中心为例,研究了马扎克的Robot Interface功能。解析了Robot Interface功能的硬件构成、信号定义。以广东某模具厂的机床上下料自动化系统作为案例。采用PLC作为系统控制主体,通过工业总线,构建自动上下料系统。设计了机床上下料自动化系统的工作流程、控制逻辑。研究了机床与机器人的安全互锁。为机床上下料的电气设计提供了设计思路和参考案例。     

无心磨床自动化上下料系统设计

针对无心磨床的工作原理与加工特点,设计一种自动化上下料装置,运用PLC控制技术对系统中供料装置、出料装置、传输机构等各部分运动状态及工作程序进行精准控制来实现产品从供料到取件的自动化、连续性生产,通过验证,该系统设计方案稳定可靠,为此类机床加工过程的自动化改造升级提供了一种有效的途径与方法.     

自动加工轴承滚子的数控卧式车床的研制

本文介绍了在数控卧式车床上安装自动上下料机构,并实现上下双车刀同时加工以及加工后自动切断工件的关键技术。阐述了普通数控卧式车床自动加工轴承滚子技术的开发背景及设计中的关键技术。所研制的技术已成功用于生产。     

机器人上下料系统仿真设计

应用SolidWorks软件建立了机器人上下料系统的三维模型,并应用RobotStudio软件对机器人上下料系统工作站的空间布局进行规划,构建了双工位生产线.创建仿真运行输入、输出信号和动态Smart组件,编制离线程序,进而完成机器人上下料系统的仿真设计.通过仿真设计,可以有效提高机器人上下料系统的工作效率,指导生产实...     

卧式车床的数控改造

数控机床在机械加工行业中的应用越来越广泛。数控机床的发展,一方面是全功能、高性能;另一方面是简单实用的经济型数控机床,具有自动加工的基本功能,操作维修方便。经济型数控系统通常用的是开环步进控制系统,步进电机为驱动元件,无检测反馈机构,系统的定位精度一般可达     

卧式车床的数控改造

数控机床是指采用数字形式信息控制的机床,也就是说,凡是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量等记录在程序介质上,送入计算机或数控系统经过译码、运算及处理,控制机床的刀具与工件的相对运动,加工出所需工件的一类机床。与普通机床相比较,数控机床可以实现生产柔性化,降低劳动强度,提高生产效率和加工精度。在对卧式车床应用经济型数控进行改造时应考虑下面一些问题。     

车床走刀挂轮系统的改进

旧式C6136车床的结构主要缺点是:挂轮变换与诺顿手柄走刀系统的安排。采用第一套挂轮,有较细的进给速度,适合各种精加工,但无加工常用螺纹的螺距挡次。用第二套挂轮,可加工常用螺纹和不常用螺纹的螺距,却无较细的进给速度,不能进行精加工。其它几套挂轮也只有不常用螺距的挡次。为此,我作以下改进。 C6136车床变速箱手柄在Ⅰ和Ⅱ位置时的进给速度比为1:4,第二套挂轮的传动比为2:1,当手柄在Ⅰ位置时总传动比为2:1;手柄在     

C620卧式车床数控改造

数控机床改造一般指对普通机床某些部位做一定的改造，配上数控装置，从而使机床具有数控加工能力。我们对C620卧式车床进行了数控改造，经过多次设计研究，确定了切实可行的改造方案。     

CA7620液压多刀半自动车床的改造

介绍了ＣＡ７６２０ 液压多刀半自动车床的改造办法。改造后,机床生产效率和加工质量都有较大提高。附图２幅。