六方料六面快速钻孔夹具

我公司燃气灶中一个零件喷嘴材料为六方铜棒(图1),六面均需钻孔。由于生产批量大,生产车间要求单人单机日加工1500件。为此,我们设计了一套夹具,该夹具能快速、准确地将被装夹的零件分度,安装在台钻上加工,完全可以满足生产要求。     

多件加工磨床夹具

图1为零件的磨加工工序简图,批量很大,原在工具磨上单件干磨,效率很低,特别是磨削热的影响,使零件硬度达不到要求,为此设计了多件加工的平面磨夹具。图2的夹具采用支承板1及定位销3分别限制了零件的2个及1个自由度,且定位基准与设计基准重合,利用偏心套7夹紧。采用本夹具在平面磨床上加冷却液一次磨削十多件,取得良好效果。     

加工小零件的简易夹具

<正> 加工小于φ6mm零件的主要问题是如何进行装夹。车床三爪收至最小,也是难以夹紧的,常常采用加垫(铜皮)等方法来解决。三爪在制造时不可能同时满足夹较大件与小件所需的条件。为了解决这一不足,我们设计并制作了一种简便可行的小夹具,解决了小零件加工中的装夹难题。小夹具如图所示。其工作原理是:将夹具体夹入三爪内、再将料送入夹具内,用手旋紧紧固螺母,使螺母锥面压迫夹具体锥面,锥面收缩,从而达到夹紧工件的作用。当零件加工完毕后,不必放松三爪,只需将旋紧螺母放松,再将长料向外拉出即可。经过两年多时间的使用,效果理想。     

汽车空调系统上盖体零件专用夹具设计

某工厂生产的汽车空调系统上盖体零件属于薄壁套筒件,形状不规则,在铣削加工过程中采用通用夹具进行定位加工时,费时费力,零件的质量难以保证.为了解决上盖体零件难以定位装夹的难题,为上盖体零件设计了一种专用铣床夹具.该夹具具有装夹效率高、工作可靠、体积小以及成本低等优点.实际应用显示:使用该夹具后,零件的合格率提高了35％,加工效率提升了37.5％,满足了该零件大批量生产的需要,对同类工件专用夹具的设计具有一定的参考价值.     

异形件预留工艺台阶实例分析

机械加工行业逐步向小批量、多品种、短周期发展,一些异型零件无规则装夹平面和孔,或装夹平面和孔不方便用于装夹定位,零件批量又小,制作专用夹具时成本和周期又不允许时,可以选用预留工艺台阶和通用夹具配合来完成加工。既可以缩短加工周期,又可以减少制作专用夹具的费用。     

批量铣削典型零件的夹具设计

针对产品加工中涉及批量铣削的典型零件-扁榫加工部分设计了一种新型多件铣削的夹具,对常用V形块等夹紧装置存在的不足和典型零件的主要结构特点、技术要求及加工工艺做了简要分析,并重点对夹具设计方案及其特点做了阐述。     

成组夹具设计中有效尺寸的探讨

成组夹具设计中需要绘制零件组的综合零件图和尺寸分段,依此确定定位、夹压机构的更换和调整方案。但是有的零件组各零件外形之间的差别较大,则很难用综合零件图来代替组内所有零件的形状要素,针对这个问题我们提出了定位、夹压的有效尺寸,进一步导出定位尺寸的综合有效包容体,以代替综合零件图的方法。使成组夹具设计工作趋于简化,现以成组弯板类车夹具设计为例分析如下: 零件组的代表零件的外形属于非回转件。该组零件的内孔、外圆及端面均需用弯板类车夹具进行加工。在车削内、外圆和端面工序前,每种零件都有一个精加工过的导向面(或止口)可用来定位,而这此定位面又与该内、外圆、端面之间有平行度、垂直度和对称度等位置精度要求。     

零件上两对称圆柱体的简易车削

我们有一产品需用到图1所示的零件,由图1可以看到,零件上有两个对称分布直径为φ2_(-0.1)~0的圆柱体。在批量较大的情况下可做一专用夹具进行加工,但实际需要量仅几十件,做专用夹具在经济上不合算,而且两圆柱体位置精度要求不高,因此,我们采取了下述简便方法解决了这个问题.     

多件装夹铣具的夹紧力计算

铣削较小工件常采用多件装夹铣具,如图1所示就是利用夹具弹性变形来同时夹紧4个如图2所示零件的铣具。铣具被安装在卧式铣床上,用两把三面刃铣刀一次将零件加工到尺寸13±0.09,夹具的结构如图1所示。该夹具装夹方便,夹紧力分布合理(两处同时压紧),夹具的设计参数及作用于扳手的力都恰到好处,因此该夹具使用起来省力,零件也被夹得牢固。设计该夹具主要技术问题是要对夹紧力进行计算。本文将对夹紧力作用于扳手的力的计算作详细介绍。 一、夹具的作用原理 首先将零件分别装入夹具中,操作者用扳手作用于右牙螺母齿轮上。右牙螺母齿轮6转动并沿右牙螺     

简易尼龙软爪

三爪卡盘是单件和小批生产中使用最普遍的一种夹具,具有很大的万能性,然而在夹紧薄壁套筒类零件时,夹紧后零件将发生弹性变形如图1a,镗孔后则呈图1b之形状,从卡盘中取下后,零件恢复原来外圆之形状,孔却变成了图1c的形状。所以用三爪卡盘夹薄壁套筒零件进行车加工,夹紧误差对零件的加工精度有较大的影响。     

多件装夹的铣磨夹具

一、磨削夹具批量很大的零件（见图1），原在工具店上单件干膺，效率很低，为此设计了多件装夹的平面磨夹具，如图2所示。夹具的支承板1及定位销3分别限制了零件的3个自由度，且定位基准与设计基准重合，利用们心轴7夹紧。一次可磨削十多件，效果好。——二、铣削夹具为成批加工图3所示棘爪中的2XZmm槽，设计了图4所示的弹性夹紧多件铣槽夹具。该夹具利用夹具体7的弹性变形夹紧工件，变形由紧固回母4获得，夹具中的销6用以防止球头回检1转动，球头螺栓1和球面整国副2、3的设置是为适应夹具体7的变形。该夹具在铣床上以N面找正后紧固于工作…     

镗床加工蜗轮蜗杆箱的夹具设计

针对应用镗床加工蜗轮蜗杆箱时遇到的问题,设计了镗床加工蜗轮蜗杆箱的夹具。介绍了这一夹具的结构,以及应用这一夹具后加工蜗轮蜗杆箱的方法。通过应用所设计的夹具,可以减少镗床加工蜗轮蜗杆箱时的重复装夹次数,提高生产效率和加工精度。     

真空吸盘在薄壁板类零件加工中的应用

<正>1引言薄壁、薄板型零件普遍刚性差、强度低、精度高,在加工过程中容易产生变形,零件的加工质量难以保证。尤其是薄板类零件,在铣平面时,传统的加工方法是用虎钳夹紧零件的侧面。夹紧力大,零件易变形;夹紧力小,零件容易飞出威胁操作者的人身安全。如果用压板压住零件铣平面,需要倒一次压板,零件平面度难以保证,对小型薄板零件更是无法实现。安全有效的装夹零件便成了零件加工中的关键问题。真空吸盘作为铣床夹具所发挥的独     

转动式铣床夹具

现在介绍一种翻斗形式进给的铣床夹具,夹具结构如附图所示。夹具中间装一个鼓轮,它回转一周,就可加工完一批零件。加工中,零件的夹紧、装卸全是自动的。鼓轮上有两排定位孔,每排16个,零件的夹紧依靠凸轮和压塞。凸轮是用能够起缓冲作用的橡皮做成,装在夹具本体顶部两侧。外面用隔垫保护。压塞的端面加工成圆弧,使它能更好地和工件接触。零件加工好后,只要回转鼓轮,就可脱离凸轮的夹紧;压塞由张力弹簧     

镗床加工蜗轮蜗杆箱的夹具设计

针对应用镗床加工蜗轮蜗杆箱时遇到的问题，设计了镗床加工蜗轮蜗杆箱的夹具。介绍了这一夹具的结构，以及应用这一夹具后加工蜗轮蜗杆箱的方法。通过应用所设计的夹具，可以减少镗床加工蜗轮蜗杆箱时的重复装夹次数，提高生产效率和加工精度。     

简单便携的车床夹具

在机加工领域，特别是车削过程中，经常遇到管子类零件的车削加工，我们采用的加工方法是一夹一顶。传统方法中用于管子加工的顶尖盘通常是一个与管子内壁直径相吻合的盘类零件。但这种零件具有很大的局限性，一般只能用于相同尺寸工件的批量加工。针对这种情况，我们设计制作了一种简单便携的车床夹具。     

多件铣斜面夹具的设计与制作工艺

1 工件加工要求 某产品一零件铣斜面工序图,工序内容为铣零件上斜面,零件材料为黄铜,年产量约13万件.为提高生产率,需设计一专用夹具,要求能多件同时夹紧进行加工.     

关于解决框架类零件装夹变形的协同创新技术

小批量试制加工通常采用虎钳、三爪等通用夹具或压板工装板等组合夹具进行装夹,但这些装夹方式会产生装夹应力,使得零件产生不规则变形,而胶粘技术能很好的解决这一加工难题。本文主要介绍了胶粘法的装夹原理和方案、具体应用以及创新点,通过使用此方法,成功解决了由于装夹时零件变形导致孔的圆度和尺寸超差问题,零件最终质量达到图纸要求,使用良好。     

铣小轴轴端等分成组夹具

一、适用范围本央具适用于一组零件的加工,如图1所示是这组零件的部分代表零件。主要加工零件组中的零件端部的十字槽,六角或外径上的各种形状的通槽。对予以孔定位的薄形零件可用心棒夹持,进行多件加工。夹具体底部加上垫块和顶针座等高后,可代替分度头使用。     

拨柄键槽铣夹具设计

图1所示为一种拨柄零件,其轴上键槽中性面与耳板上两孔连线之间呈30°。在键槽铣或立铣床上铣该键槽时,如何确保键槽与孔之间的角度,是该零件加工的难点。在分析了该零件的特点后,设计出了一套专用铣夹具,可以有效解决上述加工难题。图1零件结构图1夹具的结构和使用方法如图2所示,该夹具由支板1、压板2、压板紧固螺栓3、紧固螺栓4、销座5、定位销6、底板8、平头紧固螺钉9、定位块10组成。其中支板1、销座5通过紧固螺栓与底板连接,在底板与工作台配合面安装有定位块10,并用平头螺钉9将其固定在底板上,安装夹具时,定位块10与机床工作台上的导…