糠醛精制添加脱氮组分的研究

在糠醛精制过程中添加脱氮组分,采用物理抽提与化学反应相结合的方法对模拟基础油进行脱碱氮研究.考察了剂油比、脱氮组分浓度、反应温度及沉降时间等精制条件对脱碱氮效果及脱氮组分在油中残留的影响.结果表明脱碱氮率随脱氮组分浓度和剂油比的增加而升高;脱氮组分残留量随脱氮组分浓度增加而增加,随剂油比增大而减少;温度升高,脱碱氮率下降,残留量增加;沉降时间增长,脱碱氮率上升,残留量降低.     

废弃焦粉提纯新工艺研究

针对高灰分焦粉大量废弃堆存的状况,采用不同浸出剂对高灰分焦粉进行脱灰实验,确定了碱-酸联合浸出的脱灰工艺,研究了碱-酸联合浸出脱灰过程温度与脱灰率的关系.使用光谱分析、XRF和化学分析方法,分析了原料焦粉、碱浸焦粉、碱浸后酸浸焦粉灰分中主要杂质元素铁、铝、钙、硅的存在形态和含量,探讨了提纯过程的反应机理.焦粉经碱-酸联合浸出后,灰分由28.6％降至3.85％,脱灰率达到86.5％.     

高铝粉煤灰硫酸铵与碳酸钠焙烧活化对比研究

分别采用硫酸铵与碳酸钠焙烧活化法浸出高铝粉煤灰中的铝,考察了焙烧条件(焙烧温度、焙烧时间、试剂添加量)对铝浸出效果的影响,并对焙烧物料和浸出渣的物相进行了分析,探讨了焙烧活化及酸浸提铝的机理.经380℃焙烧,莫来石与硫酸铵活化反应生成易溶于酸的NH4Al(SO4)2,酸浸后,粉煤灰中的铝被成功提取;900℃焙烧下,莫来石及Si O2与碳酸钠活化反应生成易溶于酸的Na Al Si O4,Na2Si O3和Al2O3,酸浸后,粉煤灰中的铝被成功提出,并生成Si O2.两种方法均能实现粉煤灰中铝、硅的分别提取,铝的浸出率超过92%.相较于硫酸铵法,碳酸钠法焙烧温度高,酸浸过程中液固比大,硫酸消耗量高,且易生成凝胶状Si O2而难以过滤分离.因此,硫酸铵焙烧活化-硫酸浸出提取高铝粉煤灰中的铝更具优势.     

糠醛精制添加脱氮组分的研究

在糠醛精制过程中添加脱氮组分,采用物理抽提与化学反应相结合的方法对模拟基础油进行脱碱氮研究．考察了剂油比、脱氮组分浓度、反应温度及沉降时间等精制条件对脱碱氮效果及脱氮组分在油中残留的影响．结果表明脱碱氮率随脱氮组分浓度和剂油比的增加而升高;脱氮组分残留量随脱氮组分浓度增加而增加,随剂油比增大而减少;温度升高,脱碱氮率下降,残留量增加;沉降时间增长,脱碱氮率上升,残留量降低．     

氧化铝溶胶及涂层研究 I 氧化铝溶胶的性质

比较了两种不同铝胶的性质及添加助剂对铝胶性质的影响,并研究了铝胶的粘度及焙烧后的比表面积. 结果表明:两种铝胶的粘度随密度增加而增加;焙烧后具有一定的比表面积,添加胺类分子能增加铝胶焙烧后的比表面积.     

氧化铝溶胶及涂层研究 I 氧化铝溶胶的性质

比较了两种不同铝胶的性质及添加助剂对铝胶性质的影响,并研究了铝胶的粘度及焙烧后的比表面积. 结果表明:两种铝胶的粘度随密度增加而增加;焙烧后具有一定的比表面积,添加胺类分子能增加铝胶焙烧后的比表面积.     

酸溶粉煤灰制备混凝剂及其处理污水效果

为了提高粉煤灰的利用价值,采用酸溶法提取其中的铝、铁元素,制备粉煤灰基混凝剂.以硫酸为酸浸液,固定酸灰比为3:1,考查不同酸溶方式的溶出效果,并利用制得的混凝剂处理生活污水.实验结果表明:硫酸浓度或反应温度的提高有助于粉煤灰中铝、铁的溶出.添加NH4F为助溶剂,铝、铁的总溶出率可达63.42%,但存在F-的二次污染.经过高温焙烧后粉煤灰中铝、铁酸溶性降低,但添加碳酸钠且配比达到0.06以上时,熟料中铝酸溶性提高;由此制得的混凝剂处理污水时,适宜投量为1.2 mL/L,效果优于市售混凝剂,COD、TP的去除率分别为69%、95%,剩余SS低于20 mg/L.     

脱灰对两种烟煤半焦碳结构及CO2气化反应性的影响

利用XRD和激光Raman分析了两种典型中国烟煤脱灰前后半焦的碳结构变化,以等温热重法在常压和900～1 200℃温度范围内研究了半焦CO2气化反应性.结果表明,脱灰可以改变煤中局部大分子碳结构,导致煤焦的碳结构有序化程度降低,有利于气化剂渗入碳层内部,增加反应活性位;脱灰减少了热解气缩聚支撑点,降低了二次热缩聚发生.两个因素共同作用可提高脱灰半焦的CO2气化反应活性.神华煤灰催化成分含量较高,脱灰后催化作用消失,而脱灰引起的碳微结构变化使反应性增强,脱灰前后反应性差别不大;兖州煤灰催化作用相对较弱,而且灰分含量较高,脱灰对碳结构变化影响较大,因此脱灰后反应性明显增强.     

卤水制锂后废液的综合利用研究

国内很多锂业回收锂后的废液中含有大量的铝、氟离子,由于回收成本过高或其它原因而直接排放,造成资源浪费和环境污染.锂厂废液与氨水反应得含铝、氟的复合物沉淀和含氨溶液,试验研究了各参数对铝、氟回收率的影响,得到优化的工艺条件,铝回收率93%,氟回收率92%.将得到的铝、氟复合物与氢氟酸、纯碱反应制备冰晶石,试验研究各参数对合成冰晶石的质量和得率的影响,优化条件下,冰晶石得率96.44%,产品符合冰晶石国家和行业标准.废液处理过程中,没有新的污染物产生,过程经济效益好.     

细粒煤重介质离心分选脱硫试验研究

在重介质条件下利用Falcon离心重力分选系统,研究了-500μm不同窄粒级南桐细粒煤的脱硫降灰效果.采用可燃体回收率、脱灰率、脱硫率、脱硫效率4个指标,对比分析了Falcon重介离心分选和常规浮选对南桐细粒高硫煤各粒级的分选效果,结果表明:对于-500μm细粒级煤,脱灰率低于常规浮选,而其余3个指标均高于浮选.125μm是分选效果的显著分界粒度,500～125μm粒级煤的脱硫率、脱灰率高于浮选,而可燃体回收率低于浮选.-125μm粒级煤的脱硫率、脱灰率低于浮选,而可燃体回收率高于浮选.     

人工养殖鲟鱼皮的有效利用与制革实验研究

从环境友好的角度出发,选择了无铬工艺,以人工养殖鲟鱼皮为原料,经脱脂、浸水、浸灰、脱灰、脱骨刺、浸酸和铝鞣过程制得了鲟鱼皮革.报道了鲟鱼皮的不均匀性,鲟鱼皮脂的含量在6.07%～18.49%.讨论了浸灰时间和鞣革时间对鲟鱼皮革质量的影响.     

酸性离子液体萃取脱除焦化柴油中碱性氮化物

利用酸性离子液体作为脱氮剂脱除焦化柴油中碱性氮化物。结果表明,在m（原料油）/m（脱氮剂）为25,反应温度25℃,回流搅拌20min,沉降时间为1.5h条件下,焦化柴油的脱氮率可以达到92%以上。脱氮剂经过再生重复使用5次后其脱氮率仍可以达到90%。     

新疆石煤料团流化床焙烧提钒试验研究

在一台小型流化床燃烧试验台上对新疆石煤料团进行了焙烧特性的试验,着重考察了焙烧温度、焙烧时间、流化风速、添加剂种类对焙烧成球率的影响,并对飞灰、底渣、床料进行收集采样,利用水浸、质量分数为2%的Na2CO3溶液、6%的H2SO4溶液、10%的H2SO4溶液对各种样品浸取提钒,研究了焙烧温度、焙烧时间、浸取方式对转浸率的影响.结果表明:采用水泥为添加剂,温度为930℃,焙烧时间为90min,采用质量分数为10%的H2SO4溶液酸浸,可得较高焙烧成球率和转浸率,钒总回收率约为55.1%,同时可有效回收石煤热能,用于产汽发电.     

加氢精制神经元网络模型的研究

文章采用径向基函数神经元网络建立了加氢精制反应器数学模型.选用高斯核函数作为其网络核函数,网络中心参数的求取采用K-means方法,网络中心数目的确定采用统计F检验方法,网络输出层权值的求取采用递推最小二乘方法.经过现场实测数据检验证明,建立的RBF神经元网络模型对加氢脱硫率和脱氮率具有良好的预估精度.     

Ce-MCM-41分子筛的吸附脱氮研究

在碱性条件下,以偏硅酸钠为铝源,硝酸铈为铈源,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为结构模板剂,成功合成出Ce-MCM-41分子筛,采用XRD、FT-IR等手段对合成的Ce-MCM-41分子筛进行表征。XRD和FT-IR表征结果表明,Ce原子已经进入MCM-41的骨架。以Ce-MCM-41分子筛对油品中的氮化物进行吸附分离实验,研究对脱氮率造成显著影响的因素以及在一定参数范围内的最佳工艺条件。结果表明,Ce-MCM-41分子筛对模拟油脱氮的最佳工艺为:吸附时间3.0h、吸附温度80℃、油剂质量比20。在此工艺条件下,脱氮率为85.67%。     

分段进水生物脱氮工艺最高脱氮率的探讨

根据物料平衡方程重新推导了分段进水生物脱氮工艺的最高理论脱氮率公式,试验考察了不同进水C/N比条件下,各段等比例进水和非等比例进水时的脱氮率.在C/N比为6、8.25和10.5(COD恒定为330 mg/L)、各段等比例进水条件下,得出脱氮率分别为80.1%、79.8%和81.3%,与公式计算得出的脱氮率相符.在C/N比为10.5 、13和17.5(NH3-N恒定为38 mg/L)的情况下,进行了各段非等比例进水条件下的试验研究.试验结果表明在进水流量分配系数λ分别为2.5、3和4的情况下,总氮去除率分别为92.4%、93.8%和96.4%,远高于已有文献的最高理论脱氮率,与推导的最高脱氮率公式相符.     

赤泥中氧化铝和氧化铁的浸出

为回收赤泥中的铝和铁,解决赤泥污染和占地问题,研究了用盐酸溶出废赤泥中的氧化铝和氧化铁的工艺,考察了赤泥的焙烧、盐酸与赤泥的液固比、盐酸的浓度、酸浸时间、酸浸温度及酸浸方式对赤泥中氧化铝、氧化铁浸出率的影响.结果表明：赤泥不需要焙烧,盐酸与赤泥的液固比4∶1,盐酸的浓度为6mol/L,酸浸温度在109℃左右,酸浸时间为60 min,酸浸方式为二次浸出,氧化铝和氧化铁的浸出率分别为89.00%和98.39%.     

硼泥、铝灰制备的环保阻燃剂在丁苯橡胶中的应用研究

以工业废料铝灰和硼泥制备主要成分为水滑石的环保阻燃剂,并将其添加到丁苯橡胶(SBR)中,研究其对阻燃性能和力学性能的影响.结果表明,随环保阻燃剂用量的增加,SBR的阻燃性能提高.使用硼泥、铝灰制备的环保阻燃剂为主的复配阻燃体系后,阻燃效果更好.但环保阻燃剂的大量使用会导致硫化胶物理机械性能下降,采用偶联剂处理后,SBR力学性能提高.     

高岭土原位合成ZSM-5中活性铝含量分析及影响

采用EDTA容量法,以PAN作为指示剂,准确分析不同温度下焙烧高岭土中的活性铝含量,滴定终点颜色变化明显.并讨论了活性硅、活性铝含量对原位晶化合成ZSM-5型分子筛的影响.750℃焙烧高岭土、外加铝源的950℃焙烧高岭土都难以合成出ZSM-5型分子筛.以950℃焙烧高岭土为载体和唯一铝源,外加硅源,适当调节碱、硅、水加入量,在150℃,高硅铝比条件下得到杂晶少、结晶度较高的产品.通过此方法可区分高岭土中载体铝和用于合成的活性铝.原位晶化合成中硅铝配比以活性铝、活性硅含量计算较为合理.     

好氧反硝化菌株的筛选培养及其反硝化性能研究

从水库底泥中分离出一株好氧反硝化菌HF3.经过生理生化鉴定和16SrDNA测序,鉴定出该菌株属于NC004129 Pseudomonas.在乙酸纳-硝酸钾培养基上进行菌株培养,控制溶解氧浓度为7～8 mg/L,实验研究了HF3菌株的反硝化脱氮效果和影响因素.结果表明,对于硝氮浓度为2.3 mg/L的原水,24 h后的脱氮率可以达到90%以上;在pH值为7.0～9.0、温度为15～30℃条件下,均可获得良好的脱氮效果,48 h的脱氮率可达65%～95%.碳氮比对HF3菌株的脱氮效果影响显著,自然条件下原水的脱氮率为70%左右,碳氮比越高脱氮效果越好.研究结果表明,复筛培养出的HF3好氧反硝化菌具有良好的脱氮效果.