基于PLC的自动灌装系统设计

随着我国经济的快速发展,传统灌装机采用的继电器控制方式,自动化和集成化水平较低,已经不能满足生产自动化的快速发展。自动化生产线执行机构多、功能复杂,继电器控制方式不能够满足需要。PLC控制方式具有编程简单、抗干扰性强、工作可靠性高等优点,逐渐替代了继电器控制方式。本设计采用PLC控制方式,对自动灌装机的变频器和伺服电机进行编程控制,对硬件系统和软件系统进行系统设计,实现灌装系统的功能设计。     

火力发电厂自动装料系统的研究

本文以PLC为核心,对某火力发电厂的送料装车系统进行自动化改造设计,实现了对整个送料系统的控制与监控。论文首先简要介绍了送料小车的背景、PLC控制的自动送料系统简介、自动送料控制系统的工艺要求;然后对自动送料控制系统的硬件部分进行设计,包括主电路的设计、I/O地址分配和PLC外部接线图的设计,在此基础上,实现了自动送料控制系统软件部分的设计,给出了系统的控制流程图。最后利用西门子PLC编程软件STEP7实现了对整个自动送料控制系统的编程,画出相关程序流程图。改造后的系统具有更好的可靠性和实时性。     

PLC、触摸屏和伺服系统在眉笔灌装机中的应用

本文主要进行了眉笔灌装机智能灌装控制系统的整体设计。采用永宏PLC和步科触摸屏作为系统控制核心,采用步科伺服系统实现定量自动灌装,利用现场总线技术进行实时通信,满足了智能灌装和实时监控的功能要求。经过现场测试及实践应用,系统运行稳定、控制精准、安全可靠。     

基于DG128的FESTO生产线的控制系统设计

文章采用DG128单片机设计了一个FESTO生产线控制系统。我们利用继电器设计了工业24V与单片机输入输出信号匹配电路,搭建了以单片机为核心的控制电路,利用C语言设计了FESTO供料站和检测站等五个生产单元的自动控制程序。长期运行表明,该控制系统具有体积小、成本低和运行可靠等特点,可代替高成本的可编程序控制器(PLC)控制系统,特别适合中小企业生产线自动化的应用。     

基于PLC技术的智能立体控制车库设计

本文基于PLC技术设计了一种智能立体控制车库。研究先对PLC技术和立体车库进行了概述,接着以PLC为控制系统核心,对立体车库的系统功能以及控制算法等进行了分析,并成功设计出智能立体车库控制系统,完成了车辆入库检测和出入库控制程序的设计。最后,结合MCGS组态软件,构建了智能立体车库上位机的监控系统,使其成功和下位机PLC实时数据库进行了连接。经仿真实验证明了基于PLC技术的智能立体车库控制系统的可行性。     

基于触摸屏和PLC的电镀控制系统的设计

以上海某电镀企业生产控制系统为背景,根据龙门镀铜电镀的工艺要求,介绍以三菱PLC为控制中心,以三菱GOT系列触摸屏为人机交互界面,两者相结合的控制系统。在硬件和软件两个层面上对生产线的控制进行了设计,采用结构化程序设计的编程思想,增加了程序的可读性及执行的准确性。该系统的使用,既降低了劳动强度,提高了产品的生产效率,同时也为长时间稳定运行提供了保证。     

基于视觉的灌装自动线分拣站设计

灌装自动化生产线上视觉检测是以机器视觉技术为基础,光机电一体化的智能检测设备,它是现代制造业的重要自动化装备之一。论文首先介绍了罐装自动化分拣站方案设计及系统组成,然后根据生产中对灌装后瓶盖上不同商标需要识别后分拣的要求,设计了灌装自动化生产线上视觉检测设备以及与PLC的通讯。     

二极管自动生产线报警系统设计

目前,国内绝大多数工厂使用的二极管生产线报警系统都是完全继电控制的老式设备。这种老式设备生产效率低,能耗大,生产质量完全依赖操作人员的经验,很不稳定,在实行市场经济的条件下,生产效率和产品质量决定着企业的存亡,工厂要提高经济效益,必须提高生产效率,降低消耗,提高产品的质量等级,使得工厂有对二极管生产线报警的控制方式进行技术改造的迫切需要。一种以微电脑技术为核心的自动控制装置的可编程逻辑控制器(PLC),被广泛应用于控制领域。本系统设计采用PLC来改造老式二极管生产线报警系统,使系统具有稳定性和便捷性。本系统以实现二极管生产线报警的自动控制为目标,设计以德国西门子公司生产的S7-200系列低价格、高性能PLC为核心的报警控制系统,紧密结合生产工艺要求,运用微机技术和控制技术以及模块化的设计思想,通过PLC程序控制报警过程。该报警系统操作方便简单、智能化程度高,能够很好的适应现在的生产要求。     

基于PLC的自动灌装机的伺服电机的设计

<正>1.引言当前国内灌装主要存在的问题是灌装效率低,灌装机的自动化和集成化程度低,这大大降低了工业生产的效率。针对以上的问题,使用在工业领域内使用广泛的PLC作为主控制器,实现灌装系统的自动进瓶,按照瓶口的大小自动定位,按照瓶子的容积自动灌装,自动出瓶等一系列功能,大大提高了工业灌装效率。[1]     

生产过程控制及其系统

0207655灌装线三维可视化仿真中的统计报价系统[刊]/王永超//广东工业大学学报.-2002,19(1).-32～36(E)首先介绍了基于 QUEST 的灌装生产线的三维可视化仿真,然后详细介绍了统计报价模块的设计与实现,即利用 VBA 在 Excel 2000中对灌装线开发的统计报价,这一模块已应用于啤酒灌装生产线的三维仿真中。参3     

车身焊装总成控制系统设计说明

车身焊装总成生产线是焊装主线中最为核心的生产部分~[1],本文基于MPI/PROFIBUS DP通讯协议,利用S7-300系列PLC,设计了某焊装车间车身焊装总成生产线控制系统,主要对其设计原理和控制过程进行介绍。     

基于PLC控制产线机器人系统设计与研究

本文基于PLC控制生产线机器人的系统设计为研究对象,达到提高制造业生产效率的目的。主要阐述机器人系统的设计原理、框架结构和实现方法,同时也重点研究PLC控制系统的设计,提出PLC控制的操作流程、系统接口和控制系统功能分配方案。通过模拟功能测试,以PLC为控制系统的机器人执行指令精度符合工业流水线生产误差需要,实现机器人代替人工操作对产品零件装配功能。     

基于PLC控制的生产线搬运系统

在自动生产线设计的基础上,使用PLC对搬运系统进行硬件和软件的设计,给出了系统的I/O分配图.通过对步进电机脉冲量的计算,实现了生产线的自动化,使控制系统稳定可靠,生产效率和产品质量都有很大提高.     

基于PLC的小径木圆锯机进出料台控制系统研究

为了解决小径木锯切生产线自动化程度不高、效率低的问题,设计小径木圆锯机自动进出料台的控制系统.分析自动进出料台的加工工艺和结构,结合工艺制定控制系统的设计要求,根据控制系统的需求完成硬件选择,并对软件和触摸屏界面进行设计.此控制系统可实现整机的动作控制,实现进料和分料的自动化.自动进出料台的PLC控制系统满足生产加工的...     

PLC型DCS控制系统在自动化生产线电子控制系统中的应用

在自动化生产线电子控制系统中,PLC型DCS控制系统的应用,可以实现多种技术的综合应用,从而提高自动化生产电子控制系统应用质量。本文则关于PLC型DCS控制系统在自动化生产线电子控制系统中的应用设计分析。     

基于计算机组态的液位控制系统的设计与实现

本文针对利用可编程序控制器和组态王开发的“计算机组态液位控制系统”的设计与实现进行了剖析。对系统设计实现过程中的控制工艺及要求、PLC控制系统输入输出分配、PLC控制系统程序、组态王监控画面的设计、数据库词典的定义、监控系统动画设置等内容进行了重点分析。通过实际的调试运行,实现了系统的功能。     

基于自动化生产线的PLC课程设计新思路

自动化生产线是将自动机床和相关辅助设备按照一定的工艺顺序连接,通过工件传送系统和控制系统,完成产品全制造过程的自动生产系统。随着现在数字化集成及计算机技术的高速发展,自动化生产线在机械制造业中的应用也更加广泛。PLC课程是高职院校中电气自动化专业重要的必修课程之一,可以更好地使学生根据实际情况合理的使用PLC,解决工作中具体的问题,提高动手能力,充分掌握操作技能。     

S7-PLCSIM在西门子S7-300/400 PLC程序调试中的应用

对于新设计的PLC控制系统,直接在实际的系统中进行用户程序调试有很大的风险,PLC某个错误的输出信息会导致设备的损坏甚至危及工作人员的人身安全。提出一种采用S7-PLCSIM进行仿真调试的方法。S7-PLCSIM可以在计算机上对S7-300/400 PLC的用户程序进行离线仿真与调试,在程序开发阶段发现和排除错误,优化程序,调试效果好,使用方便、安全,并可降低试车的费用。     

PLC控制自动装车送料系统的设计

可编程序控制器(PLC)自动送料装车系统在冶金、采矿运输和生产制造等许多领域中都得到普遍的应用.PLC自动送料装车系统无需人工直接参与的情况下自动完成供料和卸料的全过程.此系统主要由基本设备,运料储存装置和控制系统三大部分组成,侧重于自动化生产线上.     

PLC在液氢生产中的应用

针对液氢生产过程中液氢的加注转注工艺系统,设计了基于西门子S7-300 的PLC控制系统。该控制系统实现了生产过程中的数据进行采集、归档、监控,完成了液氢的加注和转注功能,同时通过对归档数据的分析为工艺系统的改进提供了有力支持。