芜湖市某污水处理厂二期提标扩容工程设计

芜湖市某污水处理厂现状(一期)规模10×10⁴ m³/d,出水执行国家一级A排放标准。本次二期工程将污水厂总规模扩容至20×10⁴ m³/d,出水水质提标至地表水准Ⅳ类标准。二期扩建采用改良Bardenpho生物反应池+磁混凝高效沉淀池+反硝化深床滤池工艺;对一期厂区现状多模式AAO反应池进行内部挖潜,投加悬浮填料,以强化硝化反硝化效果。实际运行表明,出水水质可稳定达标。本工程总投资39 737.47万元,新增单位经营成本1.47元/m³。     

反硝化生物滤池+高效气浮工艺用于准Ⅳ类提标改造

采用反硝化生物滤池+高效气浮池作为新增深度处理工艺，对长沙市坪塘污水处理厂(一期)进行提标改造，将厂区出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准提高到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)准Ⅳ类标准，工程设计规模为4×10⁴ m³/d(Kz=1.3)，深度处理占地仅约1 800 m²。调试及运行期间深度处理组合工艺出水水质均稳定优于准Ⅳ类标准，具有占地面积小、电耗和药耗可控等优点，可为环境敏感地区和需要高品质出水的污水厂提标改造工程，特别是用地比较紧张的同类工程提供借鉴。     

邢台市南水北调召马地表水厂工程设计

邢台市召马地表水厂是南水北调中线工程的配套项目,总工程规模为35×10⁴m³/d,其中一期规模为15×10⁴m³/d,预留二期规模为20×10⁴m³/d,包括新建地表水厂及相应配水管网。水源取自丹江口水库,水质优良,净水采用机械混合池→小网格反应池→双层平流沉淀池→Ⅴ型滤池常规处理+臭氧活性炭滤池深度处理组合工艺,出厂水采用二氧化氯与紫外线多级屏障消毒,确保供水水质安全。实际运行效果表明,各设备设施均运转稳定,水厂出水水质优于《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求。工程总投资为70 442万元,经营成本为0.76元/m³(不包括南水北调水资源费)。     

以工业废水为主的污水厂准Ⅳ类水质提标扩建工程设计

浙江某污水厂提标及扩建工程总规模为4×10⁴m³/d,其中提标2×10⁴m³/d、扩建2×10⁴m³/d。污水厂原采用厌氧水解+MSBR+絮凝沉淀池+V型滤池处理工艺,出水执行一级A排放标准,提标及扩建工程要求出水水质达到浙江省地方标准《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169—2018)中现有污水厂标准。针对进水中工业废水占比为60%、污染物浓度波动大、含难降解有机物等特点,扩建工程采用调节池+水解酸化池+二级A/O生化池+芬顿+高效沉淀池+V型滤池工艺。提标工程将原MSBR池改造为A/A/O池,并增加了芬顿深度处理工艺,改造了絮凝沉淀池,实际运行效果良好,出水水质完全达到设计目标,直接运行成本为1.42元/m3。     

混凝斜板沉淀池和V型滤池用于特大型海水淡化工程

国内某特大海水淡化项目一期工程(25×104 m³/d)预处理系统的混凝斜板沉淀池和V型滤池单个工艺单体规模分别为7.5×10⁴ m³/d和2.5×10⁴ m³/d。设计中采用了多级分布配水辅以水力学模拟流场分析的方法解决了大规模工艺单体因配水不均匀而影响运行效果的问题；同时针对海水盐分高、密度大、黏度高、藻类污染严重等特点，采用了具有二次强化接触絮凝作用、雷诺数(Re)小、不易积泥、沉淀效率更高的V型斜板沉淀设备和截污量大、抗污能力强、过滤周期长的大粒径均匀级配粗砂深床滤料滤池。实际运行稳定可靠，出水水质优良，在不同进水水质条件下混凝沉淀池出水浊度均稳定在5 NTU以下、V型滤池出水浊度≤0.1 NTU、V型滤池反冲洗周期为48 h，各项指标均优于设计要求。预处理系统投资约1.8亿元，单位运行成本为0.105元/m³。     

太湖流域一级保护区内某污水厂提标改造工艺设计

对太湖流域一级保护区内某污水处理厂按照《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB 32/1072—2018）标准提标改造,设计规模5.0×10⁴m³/d。针对出水标准高、现状主体构筑物去除能力有限、现状厂区没有有效的深度处理设施等工程问题,保留原一期CAST工艺、二期A²/O工艺,新建反硝化生物滤池、高速气浮池深度处理设施,并采取强化源头控制、提高污泥浓度、增加泥龄、控制溶解氧、优化碳源投加位置等非工程性管控措施。提标后工艺流程为粗格栅及进水泵房+细格栅及旋流沉砂池+CAST池（一期）/组合式A²/O池（二期）+反硝化生物滤池+高速气浮池+接触消毒池,出水水质稳定达到设计标准。工程总投资9 550.46万元,增加总处理费用0.98元/m³。     

进水以高浓度工业废水为主的污水处理厂扩建工程设计

浙江某污水厂进水中含有70%的工业废水,具有有机物浓度高、冲击负荷大、乳化油浓度较高的水质特点,且出水水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。已建一期工程(2×10⁴m³/d)采用AAO+高效沉淀池+滤布滤池工艺处理污水,出水有机物超标严重。为此,二期扩建工程(2×10⁴m³/d)采用调节池+混凝气浮组合池+A/O生化池+高效沉淀池的工艺流程。设计中增设调节池调节进水水质水量;采用混凝气浮组合池去除进水中的乳化油,以避免对后续工艺运行造成干扰;延长生化池停留时间,强化对有机物的去除,避免在深度处理阶段设置高级氧化工艺,节省建设、运行费用;气浮污泥采用离心脱水,生物污泥采用带式脱水机处理。工程试运行期间出水水质稳定达到设计标准,直接运行成本为0.56元/m³。     

BAF+高效沉淀池+V型滤池用于污水厂高标准提标改造

苏州工业园区某污水处理厂处理规模为20×10⁴ m³/d,设计采用改良型AAO+滤布滤池+紫外线消毒处理工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。为达到苏州市政府提出的出水水质提升至地表水准Ⅳ类标准的要求,在提标改造工程中采用了BAF(DN型+CN型)+高效沉淀池+V型滤池+紫外线与次氯酸钠联合消毒的深度处理工艺,以强化对COD、NH₃-N、TN、TP和SS的去除,同时保障尾水的消毒效果。实际运行表明,工程运行状况良好,出水水质能够稳定达标。     

化工农药废水处理提标改造工程设计与实践

湖南某化工农药产业基地污水处理厂提标改造工程处理规模为2. 0×10⁴m³/d,在充分分析现有污水厂处理工艺、进出水指标以及运行状况的基础上,采用高级氧化前置预处理+强化生化+后置高级氧化+深度处理工艺进行提标改造,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,直接运行费用为8. 004元/m³。     

采用水解酸化/氧化沟/高效纤维滤池工艺的污水厂设计

某县城经济开发区污水处理厂一期设计规模为1. 5×10⁴m³/d,针对污水厂来水中含有一定比例工业废水的特点,采用水解酸化/氧化沟/高效纤维滤池工艺进行处理。该污水厂于2018年11月投入运行,在进水水质波动较大的情况下,出水COD <50 mg/L,SS <10 mg/L,NH₃-N <3 mg/L,TN <15 mg/L,TP <0. 4 mg/L,能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。污水厂厂区工程费用为6 333. 8万元,平均运行成本为0. 78元/m³。介绍了该污水处理厂的设计特点、主要构筑物参数、投资及运行成本,可供类似项目参考。     

多模式A2/O+高效沉淀+V型滤池用于地下式污水厂

某污水处理厂扩建工程土建按30×10⁴ m³/d规模一次性建成，设备按20×10⁴ m³/d配备，针对预留用地不足、地形落差较大、周边环境敏感等制约因素，因地制宜地选择了全地下与半地下相结合的双层加盖的地下布置形式。污水处理采用“多模式A²/O+高效沉淀池+V型滤池”工艺，出水水质稳定达到并优于一级A排放标准。该工程具有环境友好、土地集约、资源高效利用、工艺运行灵活机动等优点。     

五段Bardenpho/生物滤池在氧化沟提标改造中的应用

成都某城市生活污水处理厂处理规模为4×10⁴m³/d,需将污水排放标准由原一级A标准提高至《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB 51/2311—2016）中城镇污水处理厂排放标准（地表水准Ⅳ类水质标准）。通过分析原工艺系统存在的脱氮能力不足、碳源投加量大、氧化沟流速不均、污泥易沉积等问题,提标改造工程将原A²/C氧化沟工艺原位改造为五段Bardenpho工艺,并新增高效沉淀池+脱碳生物滤池组合深度处理工艺。改造完成后出水水质优于地表水准Ⅳ类标准,提标改造工程总投资为10 012.24万元,运行成本为0.404元/m³。     

改良Bardenpho-臭氧-BAF处理工业园区污水

广西某工业园区污水处理厂主要出水指标要求满足《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)Ⅳ类标准(TN≤10 mg/L除外),设计采用“水解酸化+改良Bardenpho +高效沉淀池+臭氧接触氧化+BAF+反硝化滤池+接触消毒”工艺。其中水解酸化池采用脉冲布水方式,水力停留时间 8.1 h;改良 Bardenpho总停留时间 24 h,混合液内回流比 150%～250%,污泥龄 15 d,采用可提升式曝气系统,气水比9.6∶1;二沉池表面负荷0.75 m³/(m²·h);高效沉淀池表面负荷9.92 m³/(m²·h),总停留时间 60.5 min;臭氧接触池停留时间 60 min,投加浓度 20 mg/L;曝气生物滤池水力负荷 3.04m³/(m²·h),COD 去除负荷 1.46 kg/(m²·d);反硝化滤池正常滤速 5.76 m/h,强制滤速 7.2 m/h;接触消毒停留时间30 min,次氯酸钠投加浓度8～10 mg/L。...     

Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀用于污水厂升级改造

山东某污水处理厂设计规模为10×10⁴ m³/d，处理工艺为“预处理+水解池+A²/O生化池+絮凝斜板沉淀池+纤维转盘滤池+接触消毒池”，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。新的环保要求出水COD≤30 mg/L、NH₃-N≤1.5 mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3 mg/L，因此采用Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀组合工艺对污水厂进行升级改造。该工艺最大限度地利用了现有池体，并在不停水的前提下完成了提标改造，不仅节省了投资，而且提高了处理效率，出水水质稳定达标，系统整体更耐冲击且运行更稳定。     

江西省首座花园式全地下水质净化厂工程设计

在长江大保护的背景下，江西省九江市两河全地下水质净化厂应运而生。作为江西省首座花园式概念全地下污水处理设施，设计规模3×10⁴ m³/d，负责收集处理九江市濂溪区约10km²范围内的生活生产污水，出水水质需达到地表水准Ⅳ类标准，尾水最终排入长江。该净化厂污水处理构筑物均位于地下，地上设计运行管理用房及构思巧妙的景观公园。污水处理采用预处理+Bardenpho活性污泥法+高密度沉淀+反硝化深床滤池工艺，通水后各项出水指标均稳定达标。     

某市第二污水处理厂工程设计及运行分析

某市第二污水处理厂规划总规模5×10⁴m³/d,一期实施规模2.5×10⁴m³/d,处理工艺采用“一级处理+多模式AAO+二沉池+高密度沉淀池+微过滤+次氯酸钠消毒”,设计出水水质执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。论文介绍了工程设计参数、处理工艺流程、设计特点及运行情况。结果表明,该工艺运行稳定可靠,处理效果良好,其中COD_Cr、BOD₅、氨氮及TP可达到Ⅳ类水质标准。     

高出水标准要求下高含氟工业废水处理实践

某液晶面板厂的高含氟高硬度废水处理厂的进水分为含氟废水及有机废水两股,含氟废水经过混凝沉淀+MBBR硝化预处理,降低硬度、F^-及NH₃-N浓度后与有机废水混合,再采用生化处理+臭氧高级氧化+曝气生物滤池+高效沉淀+消毒组合工艺处理,最终出水水质稳定达到地表水Ⅳ类标准。该项目规模为6×10⁴m³/d,吨水投资约5 935元/m³,单位占地面积为0.619 m²/(m³·d^-1)。     

A/RPIR+磁混凝沉淀用于临时分散式污水处理工程

为缓解武汉市东西湖区汉西污水处理厂现状处理能力不足的问题,设计采用A RPIR+磁混凝沉淀工艺,新建2座共计13×10⁴m³/d的应急临时分散式污水处理设施,实现东西湖片区污水处理提质增效。该工程主体构筑物均采用工厂模块化预制、现场焊接拼装形式,其中10×10⁴m³/d污水厂建设周期约120 d,污水处理系统单位占地0.31 m²/(m³·d^-1),远低于同规模用地标准推荐值。运行结果显示,该污水处理系统具有一定耐冲击负荷能力,出水水质可稳定达到一级A标准,综合运营成本为0.550 2元/m³。     

长沙县某大型水厂集约化工艺设计与运行

长沙县某水厂现状规模为5×10⁴m³/d,采用常规水处理工艺,存在供水规模不足、水源水质恶化、出水水质较差等问题。一期改扩建工程规模10×10⁴m³/d,针对现状用地紧缺及微污染原水的特点,采用“预臭氧+ACTIFLO沉淀池+TGV滤池+消毒”组合水处理工艺,并进行集约化设计,有效解决污染原水处理困难、现有工艺滞后、工程扩建用地不足以及运行超负荷等问题。运行结果表明,出水水质优于《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2006）,占地面积仅为国家建设标准的40%,废水循环利用后年节约耗水量137×10⁴m³,工程总投资与类似项目相比节省30%左右。     

潮州某污水厂A/O氧化沟工艺不停产提标扩容改造

潮州某污水处理厂原规模为10×10⁴m³/d,采用A/O机械曝气氧化沟工艺,出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。提标扩容工程在不新增用地及不停产的条件下,将出水标准提升至一级A标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级排放标准中较严值,并将规模扩建至15×10⁴m³/d。提标改造工程在原A/O机械曝气氧化沟基础上新增曝气生物滤池+反硝化深床滤池的深度处理工艺,扩容工程采用A/A/O-MBR+紫外消毒处理工艺。实际运行结果表明,提标扩容工程运行良好,出水水质稳定达标。