老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度高、可生化性差、C/N比失调，以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，详述两种渗滤液全量化处理系统。填埋场渗滤液设计规模1 500 m³/d，焚烧厂渗滤液设计规模500 m³/d，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。工程投资一类费3.6亿元，运行成本101.20元/m³。项目建成运行至今，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2标准。通过两种渗滤液的协同处理，可减少碳源投加量，节省运行成本，同时实现渗滤液全量化处理，浓缩液不外排。     

UASB+A/O+MBR+两级RO处理垃圾焚烧发电厂渗滤液

垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液具有污染物成分复杂、水质水量波动大、有机物和氨氮浓度高、处理难度大的特点,以国内某垃圾焚烧发电厂450 m³/d的渗滤液处理项目为例,针对垃圾焚烧发电厂渗滤液的特点,采用UASB+A/O+MBR+两级RO组合处理工艺,确保处理后出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。RO浓缩液采用高压管网式反渗透(STRO)减量化处理后回喷焚烧炉。近两年的工程运行结果表明,该组合工艺具有耐冲击负荷能力强、处理出水稳定达标、占地省等优点,对COD、BOD5、NH3-N、TN的平均去除率分别为99.8%、99.9%、99.0%、98.7%,渗滤液处理系统运行成本为47.05元/m³。     

超大型垃圾转运站渗滤液处理工程设计及运行效果

垃圾转运站产生的渗滤液具有污染物浓度高、水质水量波动大和处理难度大的特点,以某超大型垃圾转运站渗滤液处理工程为例,详细阐述渗滤液水质特点和处理工艺选择原则。渗滤液设计规模450 m³/d,采用“预处理+厌氧系统+两级A/O+内置式超滤+芬顿高级氧化+BAF”组合工艺,工程投资5 850万元,运行费用50.53元/m³,实际运行出水水质稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准,主要污染物指标COD、BOD₅、NH₃-N、TN、TP、SS平均去除率分别为99.8%、99.9%、99.2%、98.1%、98.9%、99.8%。该组合工艺具有出水水质稳定、耐冲击负荷能力强、运行成本低等优点,并且没有传统膜法产生浓缩液的问题,实现了渗滤液的全量化处理。     

深圳下坪老龄化填埋场渗滤液处理工艺优化与应用

深圳下坪老龄化填埋场渗滤液全量化应急处理项目设计处理规模为1 200 m³/d,主体处理工艺采用“均化池+两级AO-MBR+NF+RO”。针对原水总氮浓度超高的特性,对渗滤液处理工艺进行了优化设计,包括强化MBR生物脱氮的低能耗技术、膜深度处理系统的创新性组合、浓缩液减量化、全量化处理技术等。设计中对MBR系统进行了优化和改进,包括延长水力停留时间、提高硝化液回流比、采用10 m深水曝气方式及内置式超滤等;对纳滤浓缩液进行了减量化处理,使纳滤系统的整体回收率达到95%;对反渗透浓缩液采用“两段式浸没燃烧蒸发”工艺进行处理。系统整体运行良好,出水水质稳定达标,实现了集约化布置和节能的目标,以及渗滤液的全量化处理。     

两种组合工艺处理渗滤液的对比研究

为探索有效的垃圾渗滤液处理工艺,本文对采用生化一物化组合工艺、中试试验采用膜生物反应器一纳滤组合工艺进行对比研究,主要研究成果如下:经生化一物化组合工艺处理后出水能达到生活垃圾渗滤液排放限值的三级标准;膜生物反应器-纳滤组合工艺处理出水稳定,达到生活垃圾渗滤液排放限值的一级标准.膜生物反应器-纳滤组合工艺可用于垃圾填埋场渗滤液的处理,具有一定的指导作用和工程实用价值.     

组合生化+膜处理技术处理垃圾渗滤液

采用"水质均衡+外置式膜生物反应器( 两级反硝化+两级硝化+超滤)+两级反渗透"工艺对日照市垃圾填埋场的渗滤液进行处理, 设计处理规模为 300吨/日,出水水质满足<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB16889-2008)中一般地区对渗滤液出水水质的要求.     

物化/三级生化/物化/超滤纳滤工艺处理垃圾渗滤液

秦皇岛张桥庄生活垃圾填埋场渗滤液处理站采用物化/三级生化/物化/超滤纳滤工艺处理垃圾渗滤液。设计处理水量为150m3/d,原水COD约为20000mg/L,BOD5约为2500mg/L,NH3-N1000mg/L。运行结果表明,系统对COD的去除率可达95%,出水COD100mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。在该工艺的运行中,生物膜的培养和驯化是关键。     

芬顿预氧化+MBR工艺处理制药等化工废水

山东省潍坊市某化工园污水处理厂设计处理规模为1×10⁴m³/d,其中制药等化工废水5 000 m³/d,非化工废水5 000 m³/d,设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。采用分质处理,化工废水采用芬顿预氧化+脉冲水解酸化+两级AO+MBR组合工艺,非化工废水采用预处理+AAO生化+三沉池组合工艺。该项目从2014年1月开始运营,处理效果良好,出水水质稳定达标。     

福州市红庙岭垃圾综合处理场渗滤液处理厂工程设计

福州市红庙岭垃圾综合处理场渗滤液处理厂设计处理规模为1 500 m3/d,是目前按照《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)建成的国内处理规模最大和工艺最齐全的渗滤液处理厂之一,目前已稳定运行两年多,出水水质达标。该工程以水质均衡池为预处理工艺,以两级生物脱氮+超滤(UF)的膜生化反应器(MBR)为生化主体处理工艺,以纳滤(NF)/反渗透(RO)为深度处理工艺;NF浓缩液采用混凝气浮+臭氧氧化工艺处理,RO浓缩液采用蒸发工艺处理。     

沈渎填埋场渗滤液处理提标工程实例

沈渎填埋场渗滤液处理提标工程采用生化与膜组合工艺,出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表3要求。介绍了工艺流程、工程设计和系统调试等内容。该项目有效地控制了浓缩液和污泥二次污染,出水水质稳定,可供其他填埋场渗滤液处理提标改造借鉴。     

成都市固体废弃物卫生处置场渗滤液处理扩容工程设计

成都市固体废弃物卫生处置场渗滤液处理扩容工程于2013年建成投入运行,工程规模为1 000 m~3/d,目前已稳定运行2年,出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)表2标准。渗滤液处理采用"外置式膜生物反应器+纳滤"工艺,纳滤浓缩液采用"混凝沉淀+臭氧氧化"工艺,浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。     

生活垃圾填埋场及渗滤液处理的考察与分析

考察了五座城市生活垃圾填埋场及其渗滤液处理工程,分析结果表明,垃圾填埋场采用土工膜覆盖可以改善卫生条件、减少渗滤液产生量、降低渗滤液的污染物浓度;垃圾渗滤液采用生化/过滤/反渗透组合处理工艺是可行的,出水水质能够达标排放,同时指出开展RO浓缩液处理工艺的研究是当务之急.     

山东省某城市垃圾填埋场综合渗滤液处理工程实例

山东省某城市垃圾填埋场渗滤液处理工程采用IC/两级AO/外置超滤/纳滤/反渗透/浓缩液深度处理工艺,处理量为900 m3/d。介绍了该项目的设计概况、工艺流程,并对调试经验进行总结。运行结果表明,该工艺能有效处理渗滤液中各种污染物,设施运行稳定,出水水质达到《生活垃圾填埋水污染物排放标准》(DB 37/535—2005)和《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)。     

垃圾中转站渗滤液处理厂工程设计

与填埋场垃圾渗滤液相比,垃圾中转站压缩出的渗滤液有机物含量高,BOD5/COD超过0.4,生物降解性较好,同时,其污染物成分相对复杂,水质水量随时间波动大。某渗滤液处理厂位于西北某城市,处理规模200 t/d,采用“中温厌氧消化+强化膜生物反应器系统（两级A/O+MBR）+纳滤+卷式反渗透”处理工艺,出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）中表2要求。浓缩液采用“预处理+高压反渗透+浸没燃烧蒸发”工艺处理。实际运行表明,出水水质达到设计标准,实现了渗滤液全量化处理。     

生化+两级Fenton-BAF工艺处理垃圾填埋场渗滤液

台州某垃圾填埋场采用生化+两级Fenton-BAF工艺处理渗滤液。根据2014年12月运行情况,当系统进水COD浓度为1 350~11 500 mg/L、总氮浓度为1 860~3 000 mg/L、氨氮浓度为1 600~2 700 mg/L时,该工艺运行稳定,对主要污染物COD、总氮、氨氮去除率分别为99%、98%、99%,出水COD100 mg/L、总氮40 mg/L、氨氮25 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)的表2标准。     

两级A/O-Fenton-BAF工艺处理垃圾渗滤液

针对垃圾渗滤液的水质特征,采用厌氧折流板反应器/一级好氧/接触厌氧/二级好氧/Fenton氧化/曝气生物滤池工艺处理垃圾渗滤液.原水COD约为1 300 mg/L,氨氮约为300mg/L,运行结果表明,该工艺运行稳定,系统对COD的去除率达到93%,对氨氮的去除率达到98%,出水COD<100 mg/L、氨氮<25 mg/L、色度<40倍、悬浮物<30 mg/L,达到<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008)中表2的排放标准.     

七子山填埋场渗沥液处理升级改造工程工艺设计

七子山填埋场渗沥液处理升级改造工程是目前全国最大规模的执行GB16889--2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》中特别排放限值标准的工程。该工程工艺路线先进，其中渗沥液处理采用预处理（含水质均衡）＋外置式MBR（两级生物脱氮）＋纳滤NF／反渗透RO处理T艺；浓缩液处理采用世界领先的NF（纳滤）＋低能耗机械蒸发工艺；污泥处理采用成熟稳定的离心脱水工艺。     

三维电解-A/O-臭氧工艺处理垃圾填埋场后期渗滤液

针对生活垃圾填埋场后期及封场后渗滤液氨氮浓度高、可生化性差、碳氮比失衡、生化处理困难等问题，采用三维电解-A/O-臭氧氧化组合工艺处理某生活垃圾填埋场的后期渗滤液，通过连续流运行调试及相关工艺参数调节，实现了工艺稳定运行及出水达标。最佳运行参数如下：连续流进水流量为3 L/h,pH为8～9；电解单元电解时间为16 h，电流强度为25 A;A/O工艺硝化及反硝化段停留时间均为16 h，硝化液回流比为200%，进水中投加碳源(葡萄糖)维持碳氮比(COD/TN)为9∶1；臭氧发生器出口臭氧浓度为56 mg/L(气态)，臭氧催化氧化段进气量为3 L/min。组合工艺对COD、氨氮、总氮、总磷的去除率分别为96.41%、99.91%、98.68%和98.18%，出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中表2的要求；该系统的运行费用约为6.51元/m³。     

两级Fenton-BAF用于垃圾渗滤液深度处理工程

垃圾渗滤液经过常规工艺处理后,COD和TN仍然很高,难以达到排放标准。垃圾渗滤液生化处理出水COD约为1 500 mg/L,TN约为400 mg/L,采用两级Fenton-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对垃圾渗滤液生化处理出水进行深度处理。双氧水加药量按照与COD的质量比为1∶1来控制,硫酸亚铁的投加量按照与COD的质量比为2∶1来控制,Fenton反应pH值控制在3左右,单级Fenton的反应时间控制在10 h。BAF脱氮反应的进水碳氮比控制在4∶1左右,单级BAF的停留时间约为2 d。实际工程运行结果表明:该工艺运行稳定,出水水质好,对COD与TN的去除率分别为96%和95%,出水COD和TN分别为60 mg/L和20 mg/L,达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)的表2标准。     

MBR/DTRO工艺用于中老龄垃圾填埋场渗滤液处理

介绍了南通市垃圾填埋场渗滤液提标改造工程的设计及试运行情况,总结了MBR/DTRO工艺处理中老龄垃圾填埋场渗滤液的工程设计经验,并分析了蒸发工艺处理浓缩液的利弊。结果表明,MBR/DTRO系统处理中老龄填埋场渗滤液能保证出水水质稳定且优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表3标准,对水质水量的抗冲击负荷能力较强。采用DTRO膜处理MBR出水和蒸发工艺处理浓缩液使最终清液产率达到95.4%,但该法运行成本较高,经济不发达地区不宜采用。