海上油田注水系统防腐研究与腐蚀检测分析

油田注水已成为当今石油工业中促进油田高产、稳产的重要手段之一,而注水系统腐蚀问题是影响油田安全生产的重要因素。本文首先对注水系统的腐蚀因素进行阐述,随后从物理及化学两方面对防腐措施进行探讨,以此指导现场防腐工作的开展。渤海某油田以化学防腐为主,在注水系统中加注注水防腐剂、脱氧剂及杀菌剂,通过ER探针法及挂片法检测油田注水管线腐蚀情况,确认该油田注水管线为轻度腐蚀。     

CFD油田缓蚀剂的筛选与性能评价

针对CFD油田注水管线和生产水处理设备的腐蚀问题,用失重法重量法考察了几种缓蚀剂的缓蚀效果。在一定温度和压力作用72 h条件下,注水缓蚀剂YFHC—093和生产水缓蚀剂BHH—15均具有较优的缓蚀效率。注水缓蚀剂YFHC—093在25 mg/L加注状态下,生产水缓蚀剂BHH—15加注浓度为20 mg/L时,平均缓蚀率均能低于油田腐蚀标准0. 076 mm/a。     

注水管线的腐蚀机理及预防研究

腐蚀问题一向是注水管线检修过程中的一项重要考察问题。唯有定期对注水管线的状况进行排查检修,保证其功能健全,防止腐蚀问题,才能够保证生产,促进良性经营。本文首先对注水管线的腐蚀机理进行阐述,然后针对现存注水管线腐蚀状况进行观察,进一步分析指出对注水管线的腐蚀问题的预防措施,配合现实生产需要,做出有实际意义的预防研究。     

延长油田注水管线内腐蚀机理及防腐技术分析

根据油田的实际情况采用不同的开发技术能够有效提高开率效率,其中,注水开发技术的应用范围较广,应用历史悠久.延长油田注水管线全长超过400 km,通过注水开发技术能够提高原油的产量和开采的效率.但是延长油田注水水体具有偏碱性、矿化度高等特点,在长期的注水开发过程中,注水管线内部腐蚀情况严重,甚至危害油田的安全生产.本文在...     

油田管道的防腐设计现状及发展

油田管道运输作为石油、水、气体等介质最安全经济的输送方法,已经有了100多年的发展历史。然而在管道输送的过程中,由于管道所处的内外腐蚀环境往往复杂多变,管道腐蚀问题成为影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。综合各种腐蚀因素考虑,目前油田管道的腐蚀问题主要集中表现在注水管线、热回水、蒸汽伴热管线、高含水输油管线以及储罐部分、污水处理设备等油田的生产设施上。本文针对油田管网及设备腐蚀的问题,分析了油田管道腐蚀的原因及危害,介绍了油田管道防腐设计的现状,并对油田管道防腐设计的前景进行了展望。     

细菌作用对红河油田污水回注的腐蚀影响

随着红河油田注水开发,原油综合含水率不断提高,处理后的污水输送井口后水质再次变差,致使注水压力升高,注水井管线腐蚀加重,注水开发效果降低。针对红河油田注水腐蚀加重的问题,持续监测现场污水回注沿程,总结水质变化规律,从微生物腐蚀角度分析得出红河油田腐蚀的主要影响因素是回注污水温度高、硫酸盐还原菌含量高,并针对红河油田现有回注污水质量控制流程,提出切实可行的改进方法。     

油田回注水腐蚀结垢机理研究

随着经济的发展和社会对生态安全要求的提高,油田的安全生产越来越受到重视.在影响油田注水开发的各种问题中,结垢和腐蚀是较为突出的难题.注水系统腐蚀和结垢一定程度上会造成地层堵塞,不仅影响油田的注水开发效果和经济效益,还威胁着油田的安全生产.因此,在了解了国内外学者相关研究的基础上,本文首先对研究区油田回注水腐蚀结垢机理进...     

油田注水管线防腐浅谈

作为能源和工业原料,石油被广泛应用于农业、石油化工以及医药等众多领域当中。在现代社会不断进步的背景下,对于石油能源的需求有着明显的提升,同时对油田开发的要求也有着一定的提高。在进行油田开发的时候注水管线的位置十分重要,然而因为受多方面的影响,油田注水管线出现了严重的腐蚀情况,对石油能源开发的连续性和稳定性有着很大的影响。所以,下面我们从油田注水系统的防腐现状开始着手,对影响油田注水管线腐蚀的因素及其相应的防腐措施进行了主要分析和探讨。     

浅析油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施

在油气田开发中,从钻井、开采、集输、到油气水处理、储运等生产的各个环节腐蚀都无处不在,无时不有,生产安全、人身安全和环境保护都受到影响。腐蚀是制约和影响油田生产的主要因素之一。油田已开发多年,各类埋地管线问题也日趋突出,各类穿孔产生的经济损失和安全问题已威胁到油田的可持续发展,只有进一步查出管线腐蚀的原因,减缓管线各类穿孔的发生,延长使用其寿命,才可能十分有效地控制油田腐蚀。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

影响油水管线腐蚀和结垢因素探讨

在注水开发的油田中,由于注入水大部分或全部都是油井产出液中分离出来的油田污水,注入过程中存在一系列问题,其中油水管线腐蚀和结垢是存在的主要问题。本文探讨了油水管线腐蚀和结垢的主要影响因素,为采取有力的缓蚀、防垢措施,不断提高和改进油田水处理技术有重要意义。     

油田注水管线腐蚀结垢成因的药剂控制技术

我国水资源并不丰富,尤其是在东部大庆油田地区,为了节约水资源,在油田注水开采时,常常会将采出的污水回收。而由于油田污水中常常含有各种无机盐离子、原油、细菌、固性颗粒、溶解性气体和一些油田化学药剂,这给油田污水处理增加了一定难度,同时也会造成严重的油田注水管线腐蚀和结垢。为此,本文主要分析了油田注水管线腐蚀结垢的成因,并从药剂控制方面探讨了缓蚀阻垢的措施。     

定边油田回注水腐蚀机理及防治措施

油田注水作为一种常见的采油方式,可以提高油田采收率和延长油井寿命,但同时也会带来一些问题。回注水腐蚀是指在油田注水过程中,注入的含盐水或含氧水与地层中的油气或矿物质反应,产生一系列的化学反应,从而导致地层岩石和井壁金属材料的腐蚀现象。腐蚀会使井壁材料失去力学强度,甚至产生孔洞,导致井壁崩塌、设备失效等问题,严重影响油田的安全生产。本文先对油田回注水腐蚀机理进行分析,并从多个角度对油田回注水腐蚀因素的影响因素进行研究,最后提出回注水腐蚀防治措施。     

油层采出液水质对碳钢管线的腐蚀行为规律分析和探讨

目前我国大部分油田进入了注水采油开发阶段,带来了日益严重的蚀蚀问题。我国某油田,每年因腐蚀有900多台深井泵报废、2600多处油水管线穿孔、1200km管线需要更换,油水管线平均穿孔率为0.45次/km·a。其中有一条管线,投产三年后就开始穿孔,一年内穿孔多达90余次。据估计,该油田由于腐蚀,每年经济损失至少在3000万元以上。为了防止这种情况的发生,     

油田回注水中硫酸盐还原菌对金属腐蚀的机理及其防治方法

油田回注水中硫酸盐还原菌对生产系统中的管线、设备等造成严重腐蚀,影响油田的生产.作者综述了油田回注水中硫酸盐还原菌对金属腐蚀的机理及防治硫酸盐还原菌腐蚀的物理和化学方法.同时,提出解决硫酸盐还原菌腐蚀问题的发展方向.     

酸洗除垢技术在海上油田的应用

阐述了海上油田污水注水管线结垢机理和注水管线除垢的必要性.详细介绍了SZ36-1油田至A平台的生活平台注水管线酸洗除垢的现场施工情况.     

新民采油厂联合站污水腐蚀主控因素

中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司新民采油厂近几年腐蚀速率一直超标,导致管线漏失严重,造成了严重的经济损失.为此,需要确定其腐蚀的主控因素,开展针对性的防腐药剂研发.作者结合油田注水水质分析和室内腐蚀挂片实验结果得出溶解氧和Cl-腐蚀是联合站出站口腐蚀速率超标的主控因素,而溶解氧和侵蚀性CO2腐蚀是联合站清水腐蚀...     

老河口油田注水管网管损分析及治理

桩西采油厂老河口油田于1998年12月投入注水开发。目前注水系统建有注水支干线24条长32．6km,单井注水管线78条长29．7km。由于注水时间长和注水水质不合格,注水管线存在腐蚀堵塞情况,导致单井注水压力损失（最高4．9MPa）、水井欠注等问题。针对这一现象,采用XRD分析、细菌分析、水分析、酸溶分析等方法,对注水管网的腐蚀物主要成分、生成机理进行室内实验分析,通过酸化解除管线内的堵塞物,降低单井注水压力损失（最低0．1MPa）,取得良好的效果,并提出预防堵塞物产生的建议。     

W油田S区域注水管线腐蚀机理及防腐对策研究

针对W油田S区域注水管线腐蚀情况,经水质分析、腐蚀产物分析等,明确了造成注水管线及相关设备腐蚀穿孔的机理,结合现场腐蚀情况,通过源头预防、过程管控,及时采取科学合理的防腐、治腐措施,使注水系统管线、设备的穿孔次数降低了42%,设备维修费用节支35%,防腐、治腐效益显著。     

油田生产管线防腐防垢措施

主要针对油田开发过程中生产管线的腐蚀结垢情况,对生产管线腐蚀、结垢的因素进行了探讨,并且着重分析了我国目前海上油田生产管线腐蚀防护、结垢处理的主要类型,给出了生产管线防腐防垢的主要措施。     

浅析长庆安塞油田王十六转采出水处理系统管线的腐蚀原因与防护措施

由于油田采出水中含有不定量的石油、机械杂质、悬浮物和细菌等组分,故采出水对水处理设备以及采出水回注管线存在一定的腐蚀作用。王十六转2011年六月份对站内注水管线进行全部更换,但是采出水腐蚀的隐患依然存在,所以降低管线的腐蚀速率,提高管线使用寿命尤为重要。