芜湖市某污水处理厂二期提标扩容工程设计

芜湖市某污水处理厂现状(一期)规模10×10⁴ m³/d,出水执行国家一级A排放标准。本次二期工程将污水厂总规模扩容至20×10⁴ m³/d,出水水质提标至地表水准Ⅳ类标准。二期扩建采用改良Bardenpho生物反应池+磁混凝高效沉淀池+反硝化深床滤池工艺;对一期厂区现状多模式AAO反应池进行内部挖潜,投加悬浮填料,以强化硝化反硝化效果。实际运行表明,出水水质可稳定达标。本工程总投资39 737.47万元,新增单位经营成本1.47元/m³。     

MBBR耦合MBR用于东北某低温高排放标准污水厂

长春市某污水厂现状执行一级A排放标准,处理工艺为A²/O+MBR,现要求同时提标提量,出水水质需提升至地表水准Ⅲ类标准,处理规模由 2.5×10⁴m³/d提升至 6×10⁴m³/d。提标扩容项目的难点和核心在于低温下实现高标准排放,综合考虑进出水水质和现有工艺运行情况,新建系统和现有设施改造均采用MBBR+MBR组合工艺。项目运行后出水水质稳定,其中出水氨氮均值为0.57 mg/L、TN均值为 7.86 mg/L,在水质冲击和低温条件下出水仍可稳定达标。改造后 MBR膜组件清洗周期延长 50%,降低了运维成本。MBBR+MBR 组合工艺脱氮负荷高、占地省、抗冲击能力强,适用于低温地区高排放标准污水处理厂改造或新建。     

进水以高浓度工业废水为主的污水处理厂扩建工程设计

浙江某污水厂进水中含有70%的工业废水,具有有机物浓度高、冲击负荷大、乳化油浓度较高的水质特点,且出水水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。已建一期工程(2×10⁴m³/d)采用AAO+高效沉淀池+滤布滤池工艺处理污水,出水有机物超标严重。为此,二期扩建工程(2×10⁴m³/d)采用调节池+混凝气浮组合池+A/O生化池+高效沉淀池的工艺流程。设计中增设调节池调节进水水质水量;采用混凝气浮组合池去除进水中的乳化油,以避免对后续工艺运行造成干扰;延长生化池停留时间,强化对有机物的去除,避免在深度处理阶段设置高级氧化工艺,节省建设、运行费用;气浮污泥采用离心脱水,生物污泥采用带式脱水机处理。工程试运行期间出水水质稳定达到设计标准,直接运行成本为0.56元/m³。     

长流程四级处理工艺用于准Ⅳ类排放标准大型污水厂

对规模为45×10⁴ m³/d的某污水厂进行异地新建,出水标准由一级B提高至准Ⅳ类标准。新厂选用污泥浓度高、出水水质优、运行稳定的“速沉池+多级AO+矩形周进周出二沉池+DN生物滤池+高效澄清池+V型滤池+臭氧催化氧化+紫外消毒”处理工艺。工程设计总规模为60×10⁴ m³/d(其中一期为45×10⁴ m³/d),占地面积33 hm²,一期工程费16.79亿元。实际运行结果表明,各出水指标可稳定达到天津市地标A标准(准Ⅳ类标准)。该工艺可有效应对北方地区污水的高排放标准处理,该污水厂实际吨水电耗0.27 kW·h/m³,运行成本约1.31元/m³,属低能耗环境友好型污水厂。     

A/RPIR+磁混凝沉淀用于临时分散式污水处理工程

为缓解武汉市东西湖区汉西污水处理厂现状处理能力不足的问题,设计采用A RPIR+磁混凝沉淀工艺,新建2座共计13×10⁴m³/d的应急临时分散式污水处理设施,实现东西湖片区污水处理提质增效。该工程主体构筑物均采用工厂模块化预制、现场焊接拼装形式,其中10×10⁴m³/d污水厂建设周期约120 d,污水处理系统单位占地0.31 m²/(m³·d^-1),远低于同规模用地标准推荐值。运行结果显示,该污水处理系统具有一定耐冲击负荷能力,出水水质可稳定达到一级A标准,综合运营成本为0.550 2元/m³。     

太湖流域一级保护区内某污水厂提标改造工艺设计

对太湖流域一级保护区内某污水处理厂按照《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB 32/1072—2018）标准提标改造,设计规模5.0×10⁴m³/d。针对出水标准高、现状主体构筑物去除能力有限、现状厂区没有有效的深度处理设施等工程问题,保留原一期CAST工艺、二期A²/O工艺,新建反硝化生物滤池、高速气浮池深度处理设施,并采取强化源头控制、提高污泥浓度、增加泥龄、控制溶解氧、优化碳源投加位置等非工程性管控措施。提标后工艺流程为粗格栅及进水泵房+细格栅及旋流沉砂池+CAST池（一期）/组合式A²/O池（二期）+反硝化生物滤池+高速气浮池+接触消毒池,出水水质稳定达到设计标准。工程总投资9 550.46万元,增加总处理费用0.98元/m³。     

烟台市套子湾污水厂双膜法再生水工程设计

为了缓解烟台市水资源紧缺的局面,满足万华工业园百万吨大乙烯建设及烟台发电厂等项目对再生水的需求,实现水资源的合理利用,开展了套子湾污水厂再生水回用工程建设。一期新建规模为5×10⁴m³/d,利用污水处理厂原有反渗透设施,一期工程建成后再生水总规模达到10×10⁴m³/d。再生水进水来源为套子湾污水厂出水,进水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准。基于进水水质特点和出水使用要求,采用超滤+反渗透再生水回用处理工艺。建成后出水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923—2005）各项指标要求,出水浊度平均值为0.3 NTU,TDS平均值为110 mg/L。     

长沙县某大型水厂集约化工艺设计与运行

长沙县某水厂现状规模为5×10⁴m³/d,采用常规水处理工艺,存在供水规模不足、水源水质恶化、出水水质较差等问题。一期改扩建工程规模10×10⁴m³/d,针对现状用地紧缺及微污染原水的特点,采用“预臭氧+ACTIFLO沉淀池+TGV滤池+消毒”组合水处理工艺,并进行集约化设计,有效解决污染原水处理困难、现有工艺滞后、工程扩建用地不足以及运行超负荷等问题。运行结果表明,出水水质优于《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2006）,占地面积仅为国家建设标准的40%,废水循环利用后年节约耗水量137×10⁴m³,工程总投资与类似项目相比节省30%左右。     

上海泰和全地下大型污水处理厂工艺设计要点及特点

上海泰和污水处理厂规划规模为60×10~4m~3/d,一期工程规模为40×10~4m~3/d,采用全地下式的建设形式。污水处理采用初沉池+AAO生化反应池+二沉池+高效沉淀池+反硝化深床滤池的工艺,出水水质执行一级A排放标准。污泥处理采用机械浓缩+低温真空脱水干化的工艺,处理至含水率≤40%后外运焚烧。泰和污水处理厂是一个比较彻底的全地下污水处理厂,具有全工艺流程均位于地下箱体内、地下箱体内为远期提标回用做了适当预留、污水厂进水端设计了容积为15×10~4m~3的大体量调蓄池等特点。污水厂通水后各项出水指标均达到了设计标准。     

某市第二污水处理厂工程设计及运行分析

某市第二污水处理厂规划总规模5×10⁴m³/d,一期实施规模2.5×10⁴m³/d,处理工艺采用“一级处理+多模式AAO+二沉池+高密度沉淀池+微过滤+次氯酸钠消毒”,设计出水水质执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。论文介绍了工程设计参数、处理工艺流程、设计特点及运行情况。结果表明,该工艺运行稳定可靠,处理效果良好,其中COD_Cr、BOD₅、氨氮及TP可达到Ⅳ类水质标准。     

邢台市南水北调召马地表水厂工程设计

邢台市召马地表水厂是南水北调中线工程的配套项目,总工程规模为35×10⁴m³/d,其中一期规模为15×10⁴m³/d,预留二期规模为20×10⁴m³/d,包括新建地表水厂及相应配水管网。水源取自丹江口水库,水质优良,净水采用机械混合池→小网格反应池→双层平流沉淀池→Ⅴ型滤池常规处理+臭氧活性炭滤池深度处理组合工艺,出厂水采用二氧化氯与紫外线多级屏障消毒,确保供水水质安全。实际运行效果表明,各设备设施均运转稳定,水厂出水水质优于《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求。工程总投资为70 442万元,经营成本为0.76元/m³(不包括南水北调水资源费)。     

反硝化生物滤池+高效气浮工艺用于准Ⅳ类提标改造

采用反硝化生物滤池+高效气浮池作为新增深度处理工艺，对长沙市坪塘污水处理厂(一期)进行提标改造，将厂区出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准提高到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)准Ⅳ类标准，工程设计规模为4×10⁴ m³/d(Kz=1.3)，深度处理占地仅约1 800 m²。调试及运行期间深度处理组合工艺出水水质均稳定优于准Ⅳ类标准，具有占地面积小、电耗和药耗可控等优点，可为环境敏感地区和需要高品质出水的污水厂提标改造工程，特别是用地比较紧张的同类工程提供借鉴。     

生物转盘在某城镇污水处理厂改造扩容工程中的应用

平凉市某污水处理厂原设计规模5.0×10⁴m³/d,采用传统A²/O+深度处理工艺,本次扩建后规模达到8.5×10⁴m³/d。针对厂区用地紧张、进水总氮浓度高等问题,缺氧区采用生物转盘强化系统的脱氮性能,好氧区改造为限氧曝气区,并新建初沉池以确保出水指标达标。实际运行数据显示,在低温、低碳氮比条件下,出水水质可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。该工程总投资为10793.17万元,直接运行成本为0.72元/m³。     

五段Bardenpho/生物滤池在氧化沟提标改造中的应用

成都某城市生活污水处理厂处理规模为4×10⁴m³/d,需将污水排放标准由原一级A标准提高至《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB 51/2311—2016）中城镇污水处理厂排放标准（地表水准Ⅳ类水质标准）。通过分析原工艺系统存在的脱氮能力不足、碳源投加量大、氧化沟流速不均、污泥易沉积等问题,提标改造工程将原A²/C氧化沟工艺原位改造为五段Bardenpho工艺,并新增高效沉淀池+脱碳生物滤池组合深度处理工艺。改造完成后出水水质优于地表水准Ⅳ类标准,提标改造工程总投资为10 012.24万元,运行成本为0.404元/m³。     

极限用地条件下污水处理厂改扩建设计解决案例

青岛市城阳区某污水处理厂需在4.48 hm²的可用地范围内，完成规模10×10⁴ m³/d扩建、5×10⁴ m³/d改建工程，出水执行一级A标准，且要求工程建设不影响污水厂的正常运行。设计中采用高效集约的“五段Bardenpho+MBR”工艺保证出水达标；采取拆旧立新的措施获取土地资源；采用拆分规模、将同功能构筑物(生物池、MBR膜池)布置于不同区域，区域内多组构筑物(预处理段、生物处理段)联建，以渠道连接进出水的方式提高空间利用率；设计优化施工顺序，实现了工程建设期不停产、水量水质达标的建设要求。运行实践表明，本工程所选取的处理工艺和设计参数抗冲击负荷能力强、可靠度高、处理效果优异，能够确保出水水质达标。     

芬顿预氧化+MBR工艺处理制药等化工废水

山东省潍坊市某化工园污水处理厂设计处理规模为1×10⁴m³/d,其中制药等化工废水5 000 m³/d,非化工废水5 000 m³/d,设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。采用分质处理,化工废水采用芬顿预氧化+脉冲水解酸化+两级AO+MBR组合工艺,非化工废水采用预处理+AAO生化+三沉池组合工艺。该项目从2014年1月开始运营,处理效果良好,出水水质稳定达标。     

Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀用于污水厂升级改造

山东某污水处理厂设计规模为10×10⁴ m³/d，处理工艺为“预处理+水解池+A²/O生化池+絮凝斜板沉淀池+纤维转盘滤池+接触消毒池”，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。新的环保要求出水COD≤30 mg/L、NH₃-N≤1.5 mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3 mg/L，因此采用Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀组合工艺对污水厂进行升级改造。该工艺最大限度地利用了现有池体，并在不停水的前提下完成了提标改造，不仅节省了投资，而且提高了处理效率，出水水质稳定达标，系统整体更耐冲击且运行更稳定。     

BAF+高效沉淀池+V型滤池用于污水厂高标准提标改造

苏州工业园区某污水处理厂处理规模为20×10⁴ m³/d,设计采用改良型AAO+滤布滤池+紫外线消毒处理工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。为达到苏州市政府提出的出水水质提升至地表水准Ⅳ类标准的要求,在提标改造工程中采用了BAF(DN型+CN型)+高效沉淀池+V型滤池+紫外线与次氯酸钠联合消毒的深度处理工艺,以强化对COD、NH₃-N、TN、TP和SS的去除,同时保障尾水的消毒效果。实际运行表明,工程运行状况良好,出水水质能够稳定达标。     

某污水厂CAST工艺强化脱氮除磷升级改造工程设计

江苏某市政污水处理厂设计规模为2.5×10⁴ m³/d，采用CAST主体工艺，出水水质执行一级B排放标准，为使出水水质提升至一级A标准，升级改造工程改造了原CAST工艺并增加了微絮凝过滤深度处理工艺。在CAST池生物选择区内安装曝气器，改为主反应区使用，同时解决了积泥的问题；主反应区内安装搅拌器、运行周期上设置缺氧搅拌时段，可提高系统脱氮效果；将剩余污泥泵单点排泥改为穿孔排泥管排泥，提升排泥效率；将旋流曝气器改为微孔曝气器，提高氧利用效率；在CAST池投加PAC同步化学除磷。工程完成后已运行1年多，出水水质稳定达到一级A标准。     

污水厂氧化沟改造为A2O+MBBR+O3工艺提标设计

河南黄河流域某污水厂规模为4×10⁴ m³/d，采用组合式氧化沟工艺，提标工程要求出水主要污染物指标达到地表水准Ⅳ类标准和《河南省黄河流域水污染物排放标准》(DB 41/2087—2021)一级标准。针对进水以工业废水为主，水质波动大、浓度高的特点，综合考虑用地条件、停水周期、水力高程、消防要求、施工影响、节能降耗等因素，提标改造工程新建了厌氧池并改造氧化沟为A²O+MBBR池，且增加了臭氧(O₃)氧化深度处理工艺，改造后各项出水水质均满足标准要求。设计中生物池加固采用池壁凿孔结构设计，悬浮风机房进风考虑有效过滤，并对高效沉淀池沉淀区进行了配水均匀性改造。