LKY-1低温捕收剂工业试验应用

针对齐大山铁矿选矿分厂反浮选捕收剂使用温度高(一般控制在32~35℃),对矿浆浓度波动适应性差,有用金属回收率低的问题,研究开发了LKY-1低温捕收剂,通过试验室试验和工业试验,浮选温度在25~28℃范围内,可获得浮选精矿品位68.58%,浮选尾矿品位14.57%的良好指标,降低了生产成本。     

新型铁矿捕收剂提铁降尾浮选试验研究

采用研制的新型阴离子反浮选捕收剂RFe-561对袁家村铁矿石磁选精矿、祁东三安公司铁矿进行了反浮选试验,试验结果表明:采用新药剂RFe-561,可获得品位为66.25%、回收率为96.45%的反浮选铁精矿,尾矿Fe平均品位7.46%。新药剂不仅选别指标优越,而且大大降低尾矿品位,提高了资源利用效率。     

云南某多金属矿新型环保细粒锡石浮选组合捕收剂试验研究与应用

云南某多金属矿细粒锡石浮选采用浮选工艺进行选别,细粒锡石浮选组合捕收剂采用JSY-19使用,捕收剂组分中含有砷元素,对水体污染严重,尾矿外排困难。根据实验室试验推广到工业试验:采用新型环保组合捕收剂SN-705与YT-1替换JSY-19,该组合药剂具有捕收能力强的特点,且分子结构中无有害环境的元素。起泡剂用松油、调整剂为NaOH、NaCO_3、P86。工业试验结果表明,采用Na_2CO_3与NaOH溶解混合锡石捕收剂YT-1与SN-705,可获得锡粗精矿品位8.453%、作业回收率74.63%的工业试验指标,细粒锡石浮选尾矿含砷品位0.049%,符合特别排放限值含砷小于0.08mg/L的要求,实现环保高效回收。     

基于单因素实验的稀土尾矿浮选工艺优化

针对白云鄂博稀土尾矿矿物组成复杂、利用率低的问题,采用浮选工艺从尾矿中提取高品位稀土精矿。采用单因素实验方法,重点考察了药剂制度(p H值、抑制剂用量、捕收剂用量)及物理因素(磨矿粒度、矿浆浓度、浮选机调浆转速和浮选转速、充气量)对浮选指标的综合影响。单因素试验结果表明,稀土尾矿浮选的最佳工艺条件为:p H值8.1,抑制剂用量1000 g/t,捕收剂用量1000 g/t,磨矿粒度为-74μm占88.53%,矿浆浓度30%,调浆转速2500 r/min,浮选转速2000 r/min,充气量0.2 m3/h;此条件下经一次粗选可获得稀土品位30.85%、回收率为72.13%的稀土粗精矿。基于此优化条件,采用"1粗2精1扫、中矿顺序返回"的闭路实验流程,最终可获得稀土品位为51.07%、回收率为62.99%的稀土精矿。     

混浮-强磁法从某尾矿中回收稀土、萤石

针对某尾矿中稀土、萤石品位低、含泥高、组成复杂且含有重晶石捕收剂等特点,以FCF-1为稀土萤石混合浮选捕收剂,采用混合浮选法对其进行回收,得到稀土萤石的混合精矿,其稀土品位18%,萤石品位55.57%;混合精矿再经湿式强磁工艺(一粗一扫一精,磁场强度1.5T)分选出最终结果为品位68.42%的稀土精矿,回收率达到55.01%,尾矿中的萤石品位富集到79.39%品位。     

某萤石矿低温浮选试验研究及工业实践

对某萤石矿,采用油酸作为捕收剂,在低温条件下难以获得合格的精矿产品,且回收率低,严重影响选厂的正常生产和运营。针对该情况,采用新型低温浮选捕收剂K捕作为萤石浮选的捕收剂进行试验室试验,在低温条件下,可获良好的选矿指标。工业试验中,在原矿品位较低的情况下,高品位萤石精矿含CaF297.59%,回收率为44.82%;低品位萤石精矿含CaF273.51%,回收率为32.87%,总的萤石回收率为77.69%。解决了该矿低温萤石浮选难题,可供同类型萤石矿借鉴。     

辽宁某含金铁矿石综合回收的选矿试验研究

辽宁省本溪市某铁矿在生产过程中发现含有金,原矿含金品位为1.47g/t,含铁品位为18.82%。通过浮选回收金+磁选回收铁的联合工艺流程,获得了比较理想的选矿工艺指标。试验矿石在磨矿细度为-0.075mm占65%的条件下,采用硫酸铜作为金载体矿物的活化剂,丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,采用一次粗选三次精选二次扫选的浮选工艺流程,试验取得的工艺指标为,金精矿含金品位为50.85g/t,金回收率为75.49%。浮选尾矿进行湿式弱磁场回收磁铁矿,粗精矿再磨至细度为-0.075mm 97%再选得铁精矿,试验取得的工艺指标为,铁精矿含铁品位为65.52%,铁回收率为29.42%。     

包头矿选矿综合利用的研究

本文论述了包头矿的物质组成及其特点。根据其矿石特点,制定了包头矿选矿综合利用新工艺。该工艺采用脂肪酸捕收剂浮选稀土和萤石,使之与铁和含铁硅酸盐矿物分离;随后采用不同的方法脱除剩余的脂肪酸和使用螯合型捕收剂羟肟酸(盐)进行稀土和萤石分离,稀土、萤石浮选尾矿采用细磨和选择性团聚新技术使铁和含铁硅酸盐矿物获得满意的分离。其半工业试验指标:铁精矿品位62.83%、含氟0.18%、含磷0.074%,铁回收率82.44%,稀土总回收率39.44%,其中高品位稀土精矿品位61.10%,回收率25.13%,低品位稀土精矿品位39.44%,回收率14.31%,萤石精矿品位含氟化钙90.22%,回收率11.10%。     

某铁矿尾矿回收利用选矿试验研究

针对某铁矿尾矿中赤、褐铁矿含量较高,矿物嵌布颗粒微细,试验探索不同解决方案,最终试验结果表明磁选尾矿再磨-溜槽重选流程,可获得铁精矿产率40.89%,品位TFe 52.65%的选别指标,而且回收率达50.9%,选别成本低、无环境污染。     

731捕收剂在高钙白钨加温浮选中的运用

为了解决加温捕收剂733市场断供问题,针对湖南瑶岗仙裕新高钙白钨粗选精矿改用731作为捕收剂采用"彼得洛夫法"进行加温浮选对比试验。试验结果表明:实验室小型试验采用731进行加温浮选,在钨粗精矿品位为4.56%的情况下,经过一粗三精一扫闭路试验,获得钨品位为65.48%、回收率95.68%的钨精矿;现场经过5天13个班的工业试验,获得钨品位为60.64%、回收率94.81%的钨精矿。采用733作为捕收剂工业生产获得品位为63.72%、回收率为91.49%的钨精矿。试验采用731替代733进行加温浮选取得了良好的选矿技术指标,同时有效缓解了加温捕收剂733采购问题。     

SD系列高效低温捕收剂浮选某白钨矿试验研究

针对某地白钨矿常温粗选作业进行了捕收剂试验研究。试验研究结果表明,应用SD系列捕收剂在常温（矿浆温度高于20℃）下可获得与捕收剂731相当的钨选矿指标,但在低温（矿浆温度低于15℃）条件下,SD系列捕收剂获得的钨浮选指标优于捕收剂731,其工业试验指标为钨精矿含WO,3．01％,作业回收率为78．32％。SD捕收剂具有耐低温、对白钨矿捕收能力强的特点,具有一定的推广应用价值。     

某稀土尾矿综合利用技术研究

以REO品位1.7%的稀土尾矿为研究对象,开展矿浆p H、水玻璃用量及捕收剂用量对比实验,优先脉石矿物抑制剂,采用"浮团聚磁选"工艺处理该尾矿样品。实验结果表明,在抑制剂CS和捕收剂RF的作用下,经一粗三精浮选闭路和一粗一精磁选工艺可以得到REO品位40.57%、回收率为48.17%的稀土精矿,成功实现低品位尾矿中稀土矿物的回收利用,节约资源,减少排放,具有巨大的资源和环境效益。     

某磁铁矿尾矿中镜铁矿回收试验研究

某磁铁矿选厂尾矿中含低品位镜铁矿,采用SSS-I高梯度磁选机作为粗选设备预先选除大量的尾矿,获得的粗精矿进行粗细分级,细粒级粗精矿采用SSS-I高梯度磁选机精选,磁性物即为镜铁矿,非磁性物和粗粒级粗精矿采用摇床回收镜铁矿的工艺。在给矿TFe品位为8.20%(其中镜铁矿Fe含量1.88%)的条件下,最终可取得品位为61.06%、回收率为20.48%的铁精矿,其中镜铁矿的回收率可达89.24%。     

新型捕收剂JSY-20在细粒锡石浮选的试验研究

都龙矿区细粒锡石浮选捕收剂JSY-19中含砷较高,对环境存在较大的影响,同时也制约了细粒锡石浮选指标的进一步提升。针对这一现状,公司通过采取校企合作的方式开发了一种新型锡石浮选捕收剂JSY-20,并在实验室开展锡石浮选新型捕收剂JSY-20试验研究,研究表明:新型捕收剂JSY-20含砷3.2mg/L,约为JSY-19的十九分之一,且采用JSY-20作为捕收剂时,可获得锡粗精矿品位2.744%、回收率77.617%的选别指标,相对与JSY-19捕收剂,锡石浮选回收率提高5.69%,粗精矿品位提高0.296%。     

湖北省某矿区复杂稀土矿石选矿实验研究

湖北省某矿石物质组成十分复杂,稀土矿物以独居石、氟碳铈矿、氟碳钙铈矿、褐帘石为主,且嵌布粒度十分细微。根据其矿石性质,重点进行浮选捕收剂、抑制剂选择实验、流程对比实验等,最终确定采取反-正浮选工艺,以两种羟肟酸类捕收剂联合使用,结合微细粒絮凝浮选技术获得较好的稀土浮选指标(品位37.320%,回收率67.33%),对浮选精矿再采取磁选—酸洗流程进行处理,最终获得REO品位为56.33%,总回收率为63.42%的稀土精矿产品。     

青海某铅锌金银多金属矿综合回收试验研究

针对青海某铅锌金银多金属矿矿石性质,采用浮选—尾矿氰化浸出流程进行了试验研究。其结果表明:在最佳试验条件下,浮选闭路流程获得的硫化铅精矿铅品位45.05%,氧化铅锌混合精矿铅+锌品位49.02%,铅总回收率80.10%,锌总回收率54.22%;浮选尾矿再进行氰化浸出,金总回收率为73.29%,银总回收率为79.99%;试验指标较好,矿产资源得到了综合回收。     

氰化提金尾矿综合回收金、硫的工艺研究

某金精矿氰化尾矿中金量约为2.5 g/t,硫量为15%~20%。针对该氰化提金尾矿的特点,选择了一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选工艺流程,同时试验了一种新型捕收剂HB-1;最终获得浮选精矿:硫品位46.13%、回收率91.7%,金品位6.4 g/t、回收率89.6%。     

HP-1#对提高硫化锌金属回收率的试验研究

采用HP-1#作浮选捕收剂,对云南某铅钭矿石进行了浮选试验研究.试验结果表明,用HP-1#替代丁黄药作捕收剂,锌精矿品位几乎没有变化,回收率提高约4%,损失在尾矿中的锌金属量大幅度下降.     

某难选弱磁性铁矿石预选试验研究

甘肃某难选弱磁性铁矿储量巨大,品位较低(地质品位TFe27.6%左右,采出品位TFe23%～24%)。为提高矿石入选品位,在不同粒度下进行了滚筒式强磁选机和辊带式强磁选机预选对比实验室试验研究,在实验室试验的基础上进行半工业试验,以确定开发利用该矿石的合理预选工艺技术方案。在保证预选总尾矿TFe品位低于15%的条件下,可以将预选粗精矿品位提高5.47个百分点,尾矿含铁品位仅为13.70%,提高了矿石入炉焙烧的品位。     

某铜矿选铜尾矿锌硫回收研究及生产实践

通过加入lw-01矿浆调整剂调节选铜尾矿矿浆,从而使T-2000对硫铁矿的抑制效果达到最佳。选铜尾矿含铜0.06%、锌1.05%,硫10.28%时,用ZYQ-311为起泡剂和捕收剂从而获得了含锌49.62%,回收率83.18%的锌精矿,实现了无石灰浮锌抑硫的工艺条件。选锌尾矿再加入矿山井洞形成的井下酸水活化硫铁矿,用丁基黄药作为捕收剂,ZYQ-312作起泡剂获得了含硫34.12%回收率80.89%的硫精矿。工业试验过程流程稳定,指标良好。