西安市某污水厂氧化沟工艺升级改造工程研究

针对西安市污水厂出水水质执行国家一级A标准的要求,对该市某污水厂的奥贝尔氧化沟工艺进行解析,明确了出水NH_3-N与SS值偏高是限制该污水厂达标的主要因素。进一步的研究表明,氧化沟转刷曝气引起的系统内DO浓度上下分层严重以及好氧区容积严重不足是导致出水水质超标的主要原因,同时污泥沉降性能差引起出水SS超标。基于上述问题,提出将氧化沟内沟改为底部曝气、增加内沟到外沟的硝化液回流系统以及二级出水后增设滤布滤池的改造方案。系统改造后,出水NH_3-N及SS值明显降低,出水水质各项指标可稳定达到一级A标准。     

A~2/O底部鼓风曝气工艺应用于污水厂改造工程

针对石嘴山市第二污水处理厂原有工艺运行效果不佳、出水氮磷超标等问题,对其工艺进行改造。将原有奥贝尔氧化沟主体工艺改造成为A~2/O底部鼓风曝气工艺,改造后的污水厂处理规模仍为4×10~4m~3/d,最终出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级B排放标准。改造工程仅增加总成本0.121元/m~3。     

Orbal氧化沟生物脱氮的中试研究

采用有效容积为330L的中试Orbal氧化沟模型处理城市污水,研究了Orbal氧化沟的同时硝化反硝化生物脱氮现象。结果表明,Orbal氧化沟具有良好的降解有机物和硝化性能;在不投加外碳源和不设硝化液内回流的条件下,通过控制DO浓度分布,可以实现氧化沟内的同时硝化反硝化,对总氮去除率平均为61%,出水总氮平均为14mg/L。经分析认为,DO浓度分布是氧化沟内同时硝化反硝化的决定因素,进水中的COD/TN是影响总氮去除率的重要因素;通过控制外沟低DO运行,可以稳定实现Orbal氧化沟的低能耗高效脱氮;多沟道串联的反应器布置方式有效防止了低DO运行带来的亚硝酸盐积累和污泥膨胀的发生。     

前置反硝化曝气生物滤池中试启动研究

某污水处理厂采用曝气生物滤池(BAF)工艺,出水水质仅能达到国家二级排放标准,为使其达到国家一级A排放标准,拟采用前置反硝化BAF工艺进行升级改造,据此进行了中试启动研究。中试以污水厂实际进水为原水,处理规模为2 m3/d,采用自然挂膜方式,反硝化段和硝化段的体积比为1∶2,回流比为100%,各滤池的HRT均为0.67 h,CN池和N池的曝气量分别为0.82、1.0 m3/h。经过16 d的运行,出水COD、NH3-N和TN浓度分别稳定在50、5和15 mg/L以下,表明中试装置启动成功。     

污水处理厂氧化沟工艺的提标改造研究

某污水处理厂拟对原氧化沟工艺进行提标改造,为降低改造风险,采用推流式反应器分析了改造方案的可行性.结果表明,增设缺氧区能明显提高硝化效果,但对反硝化效果的改善作用却不大,同时除磷效果有所降低.其中硝化效果的提高是因为不设缺氧区时,有机物通过曝气的去除速率较低,为O.6 mg/(gSS·min);而增设缺氧区后,有机物在缺氧区就能基本被去除,速率可达1.8 mg/(gSS·min),从而增加了硝化时间,提高了硝化效果.不设缺氧区时,在进水混合处的低氧区,既能发生反硝化又能释磷,有很好的反硝化和除磷效果.设置缺氧区后,反硝化环境得到强化,聚磷菌对碳源的竞争力减弱,故反硝化效果略有提高,除磷效果有所下降.根据试验结果,建议将氧化沟的第一个表面曝气机改成潜水推流器,这样可使出水水质基本达到一级A排放标准.     

西安市某氧化沟污水处理厂升级改造能耗分析

针对西安市某污水处理厂奥贝尔氧化沟工艺一级A升级改造采用的内沟底部曝气、增设内沟到外沟的硝化液回流系统等措施,对改造前后生化池的能耗进行分析。结果表明,改造前氧化沟生化池能耗为0.369 5 k W·h/m~3,改造后生化池能耗提高至0.436 2 k W·h/m~3。根据改造后系统水质状况及流态分析,提出减少外沟推进器与转刷运行数量的节能方案,实践结果表明,该方案可在保持系统正常运行及出水水质达到一级A标准的基础上,使生化池能耗降至0.361 1 k W·h/m~3,与改造后相比,实现生化池节能17.2%。     

城镇污水处理厂深度处理工程研究

基于城市污水处理排放标准日趋严格,山西某县城镇污水处理厂为满足排放要求进行提标改造。污水厂现状出水主要为总磷(TP)、总氮(TN)超标,参考同类型污水厂的设计运行经验,采用A/A/O工艺+深床反硝化滤池深度处理工艺。污水厂运行结果表明,该工艺出水水质能达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002)中Ⅳ类标准,并且运行费用不高。     

MBBR工艺在采用氧化沟工艺的污水厂提标改造中的应用

台州黄岩江口污水一期工程提标改造规模为8×10⁴m³/d,本次工程将出水标准从《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准。提标核心目标为强化一期氧化沟的硝化、反硝化脱氮能力。在综合分析出水标准要求、氧化沟流态、硝化及反硝化过程的环境要求等因素后,确定氧化沟改造采用MBBR工艺,在池内采取了重新划分缺氧、好氧功能区,在好氧区投加填料,调整内回流泵参数,更改曝气方式等工程措施。工程运行结果表明,改造后运行成本降低,MBBR工艺能够达到设计出水标准,且对水质、水量冲击负荷具有良好的适应能力。     

济源市城市污水处理厂一期提标改造工程设计

济源市城市污水处理厂一期工程提标改造工程设计规模为5×10~4m~3/d。二级处理采用奥贝尔氧化沟工艺,以原奥贝尔氧化沟工艺为基础,采取了调整运行模式、增加硝化液回流、补充碳源以及加药脱氮除磷等措施,改造工程土建及设备改造规模小、投资节省、能耗低、对进水适应能力强、运行管理方便。三级处理采用混凝沉淀+转盘滤池+紫外线消毒工艺。设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

SBBR系统短程硝化处理低碳城市污水研究

采用序批式生物膜反应器(SBBR),应用短程硝化技术处理南方地区的低碳城市污水。在进水TN为25.6～32.1 mg/L、COD为50～100 mg/L、pH值为7.1～7.6、温度为24～29℃的条件下,进行曝气量对氨氧化速率及短程硝化效果的影响研究,同时考察了SBBR反应器的生物膜特性。结果表明:在曝气量为100～200 L/h范围内,氨氧化速率随着曝气量的增加而增大;在曝气量为100～120 L/h条件下能够实现NO2--N的稳定积累和高效短程硝化,且有较明显的同步硝化反硝化(SND)过程,对TN的去除率在48.1%～60.1%之间。同时,由于生物膜复杂的食物链结构,还实现了系统的污泥减量。     

短程硝化反硝化对污泥沉降性能的影响及其控制措施

短程硝化反硝化技术是实现污水厂深度脱氮和节能降耗的重要方法之一,但是在目前的研究中普遍出现了污泥沉降性能变差的现象。针对北京清河污水厂的倒置A2/O工艺在冬季运行中出现的污泥上浮并严重堵塞污水设施的情况,采用批式试验分析了曝气时间、投加FeCl3、投加厌氧池浮泥对污泥沉降性能的影响。试验结果表明,该厂亚硝酸盐氮的累积量远大于硝酸盐氮的累积量,并且短程硝化反硝化效果随着厌氧池浮泥投量(0、10、50、200mL)的增加而增强,其同步硝化反硝化的效率分别为26%、40%、47%、62%。因此,短程反硝化是造成污泥上浮的主要原因,短程硝化反硝化工艺应避免亚硝酸盐在好氧段出水中的累积。     

五箱一体化工艺活性污泥反硝化除磷能力研究

在五箱一体化活性污泥工艺试验中发现,在从较高负荷转入较低负荷运行时出现反硝化除磷现象.为进一步研究该工艺的反硝化除磷能力,取反应器污泥加入一定量COD厌氧搅拌以释放磷,富磷污泥分别置于好氧和缺氧环境中,比较好氧吸磷和反硝化吸磷的差异,同时取按A2/O运行的氧化沟污泥进行对比试验.结果表明,五箱一体化工艺活性污泥具有较高的反硝化除磷能力,缺氧初期反硝化吸磷速度远远高于好氧吸磷速度,反硝化聚磷菌占全部聚磷菌的99.25%,高于按A2/O运行的氧化沟的88.2%.     

氧化沟工艺脱氮分析和调控

通过对硝化反应和反硝化反应的影响因素研究,针对某厂氧化沟工艺出水总氮超标问题进行了原因分析,并对部分设备进行了改造及工艺调整,使出水总氮由原来的25 mg/L降至12 mg/L,解决了该厂出水总氮超标问题。     

涡阳县城东污水处理厂曝气工艺改造设计

文章针对涡阳城东污水处理厂表曝氧化沟充氧能力不足、设备老化、转碟曝气机噪声大等问题,提出取消转碟,配套微孔曝气系统,将循环流氧化沟改造为推流式A/O生化池等措施。工程实践表明,改造工程节约了能耗,并有效提高了系统的硝化、反硝化及生物除磷效果。     

深圳横岭污水厂提标中曝气生物滤池的升级及应用

深圳横岭污水厂二期(40×10~4m~3/d)工程原污水处理主工艺采用强化预处理加反硝化、硝化两级曝气生物滤池和紫外消毒工艺,原出水水质执行一级A排放标准。2018年应广东省环保厅要求,启动地表准Ⅳ类提标工程。同时,为改善现有系统预处理水力及固体负荷偏高,滤料破损、板结导致加大滤池水损及曝气不均等运行问题,提标工程设计采用新建滤池反冲洗水处理工艺以降低预处理负荷,主工艺流程为两级曝气滤池改造加新建反硝化滤池、新建高负荷混凝沉淀池工艺,实现深度脱氮及除磷要求。新建深度处理工段具有设计负荷高、节省占地、处理效果可靠、工艺先进的特点,适用于用地受限的提标工程。     

林州市污水处理厂升级改造工程设计

在林州市污水处理厂升级改造工程中,针对低温污水,调整了曝气方式,并将原奥贝尔氧化沟工艺改造成A~2/O工艺,同时增加了三级深度处理单元,改造后出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。介绍了该污水处理厂改造前后的处理工艺、设计参数和运行情况,可为同类污水处理厂的升级改造提供参考。     

改良氧化沟工艺的活性污泥异常问题及对策

针对采用改良氧化沟工艺的城市污水处理厂运行一年多来发生的化学泡沫、腐化浮泥、反硝化浮泥和老化漂泥等问题，分析了其各自产生的原因，并给出了解决方法。认为反硝化浮泥和老化漂泥是该厂易出现的污泥异常问题，可通过控制排泥量、污泥负荷和曝气量等运行参数加以预防控制。     

奥贝尔氧化沟曝气机组改造实例

分析了污水治理与环境保护在生活中的重要性,采用奥贝尔氧化沟工艺,并探讨了曝气转碟对污水进行表面曝气的问题,指出该工艺流程简单、运行管理方便、出水水质稳定,得出动力传动装置减速机在实际运行中因高负荷连续不间断运转经常出现的故障,严重影响污水处理厂的正常生产,因此对曝气转碟工艺进行了相关研究与改造。     

潮州某污水厂A/O氧化沟工艺不停产提标扩容改造

潮州某污水处理厂原规模为10×10⁴m³/d,采用A/O机械曝气氧化沟工艺,出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。提标扩容工程在不新增用地及不停产的条件下,将出水标准提升至一级A标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级排放标准中较严值,并将规模扩建至15×10⁴m³/d。提标改造工程在原A/O机械曝气氧化沟基础上新增曝气生物滤池+反硝化深床滤池的深度处理工艺,扩容工程采用A/A/O-MBR+紫外消毒处理工艺。实际运行结果表明,提标扩容工程运行良好,出水水质稳定达标。     

短程硝化反硝化快速启动及稳定运行研究

为了考察短程硝化反硝化的影响因素,对短程硝化反硝化快速启动和稳定运行的影响因素,采用实时控制手段研究.结果表明:通过DO和pH联合实时控制,低DO条件下可以实现短程硝化反硝化快速启动.启动成功的短程硝化污泥,过度曝气对NO2-N积累影响较大.合理控制曝气时间,应用实时控制策略,控制NH4+-N刚刚氧化完成时停止曝气,可保证NH4+-N完全氧化,防止NO2-N进一步氧化.实时控制可实现短程硝化,而且可以维持短程硝化稳定运行.