合理配矿优化铁矿石质量

文章以白云鄂博铁矿矿石生产管理为研究对象,在详细论述分析白云铁矿矿石生产工艺系统现状的基础上,为了优化铁矿石质量,白云铁矿通过完善矿石转载建设以及合理制定配矿管理措施,较好地提高了矿石的均匀性、稳定性,充分利用矿产资源,从而保证了白云鄂博铁矿输出矿石综合合格率。     

提高澳矿配比,优化烧结配矿方案研究与实践

重庆钢铁股份公司与重庆大学合作,对重钢新区使用的矿石,按照不同配比进行烧结实验研究,以期了解各种矿石的烧结性能,提高进口矿石资源的利用率,得到烧结效果较好的配比,为重钢新区烧结生产提供可行性依据。     

达钢烧结配矿试验研究

根据达钢烧结生产实际情况,研究了钒钛铁精矿配比对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响。结果表明：在烧结杯实验条件下,随着钒钛铁精矿配比增加（达到12%）,垂直烧结速度会下降（低于25mm/min）,低温还原粉化指标也会变差。综合考虑,钒钛铁精粉比例目前控制在5%左右为宜。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验，结果表明：各种原料的烧结性能及合理的配矿结构，对烧结生产具有指导意义。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验,结果表明:各种原料的烧结性能及合理的配矿结构,对烧结生产具有指导意义.     

基于线性规划进行优化配矿

本通过对公司所用铁矿石的利用价值进行分析，采用基于目标规划的线性模型进行优化配矿，较大范围探索铁矿石进行烧结生产的成本结构，降低铁前原料成本。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验 ,结果表明 :各种原料的烧结性能及合理的配矿结构 ,对烧结生产具有指导意义     

烧结矿优化配矿试验研究

针对宏阳钢铁公司现有的原燃料条件,引进南非矿粉,用试验的方法对烧结矿配矿进行了研究.通过对多种配矿方案的比较,找到了各种原燃料的定量搭配关系,为实际烧结生产提供了依据.     

优化配矿试验研究与生产实践

采用最优试验设计方法，建立了烧结合理配矿的统计模型，解析了各矿种对烧结矿产质量的影响，给出了获得最佳烧结指标值时各种矿的定量搭配关系，模型较正确地反映了各种矿按不同比例搭配后烧结的规律性；在鞍钢原料条件下，进行了球团配加A精矿的实验室试验。结果表明。球团车间铁料的最佳配比为：精矿A：精矿D=60：40。实施优化配矿方案后，取得了较为显著的效果，基本实现了鞍钢铁矿资源的合理配置。     

铁矿粉烧结优化配矿的试验

 基于微型烧结试验,测定、比较和分析了国内某钢厂烧结生产常用6种铁矿粉的同化性和液相流动性等高温特性及其影响因素,进而根据其高温特性提出相应互补优化配合原则,设计了4组烧结优化配矿方案并进行了烧结杯试验。结果显示,优化配矿方案的烧结矿产量、质量指标均比基准方案优良,烧结成本比基准方案低,这表明基于铁矿粉同化性和液相流动性对所研究的6种铁矿粉能够进行有效的优化配矿,也为该钢厂烧结优化配矿提供了理论依据和技术支持。     

钒钛磁铁精矿优化配矿试验研究

为应对近年铁矿石价格上涨,烧结成本上升的状况,采用价差法、单烧法对攀钢使用的铁矿石进行了利用价值评价,为经济配料提供依据。在满足高炉炉料结构与炉渣成分的条件下,增加价格较低的A矿配比,减少价格高的D矿与E矿配比等6组配矿方案进行了实验室烧结试验,结果表明,随着A矿配比上升,对烧结矿产量、固体燃耗、成品率产生了不利影响,对转鼓强度、烧结矿粒度产生了有利影响,同时低温还原粉化率逐步恶化,还原度略有改善,软化与熔滴性能变好,而模拟高炉炉料结构条件其熔滴性能变差,需采取强化措施。     

某钢铁企业常用铁矿粉烧结基础性能及优化配矿

为了研究某钢铁企业常用铁矿粉基础特性之间的关系,优化烧结配矿,采用微型烧结法对其常用铁矿粉的烧结基础性能进行了试验研究,包括铁矿石的同化性、液相流动性、黏结相强度及铁酸钙生成能力。结果表明,澳金布巴粉同化温度最低,其同化性最强;巴西1SSFT同化温度最高,其同化性最弱。南非库伯粉液相流动性最好,澳纽曼粉流动性最差。澳金布巴粉黏结相强度最高,加拿大粉最低,澳纽曼粉铁酸钙生成能力最强,巴西2BRBF铁酸钙生成能力最弱。通过对某钢铁企业常用8种铁矿粉的基础特性研究,进行基础特性优化互补的配矿烧结杯试验,为烧结厂优化配矿提供依据。     

基于天钢铁矿粉高温性能的烧结优化配矿

在对天钢生产中常用七种铁矿粉同化性、液相流动性测试分析的基础上,根据矿粉高温特性互补的配矿原则提出了五组优化配矿方案,并进行烧结杯实验。结果显示:与基准配矿(当前生产)方案相比,优化配矿方案的烧结综合指标有所增加,烧结矿的转鼓强度、冶金性能也得到改善,表现为还原性提高,低温还原粉化性能变好,开始软化温度升高,软化及滴落区间变窄。基于铁矿粉高温性能的优化配矿为现场生产变料及合理采购原料提供了有力的技术支持。     

湘钢原料性能及配矿试验研究

通过试验，研究了湘钢各种原料的烧结性能，以优质低成本为目标，将烧结配矿进行了优化，得出了在现有资源条件下的最优配比，及资源改进的方向。     

鞍钢烧结优化配矿研究

采用最优试验设计方法,建立了烧结合理配矿的统计模型,对该模型进行单因素分析,可以解析各矿种对烧结矿产量和质量的影响;运用最优化理论在烧结统计性模型上寻优,得出了获得最佳烧结指标值时的各种矿的定量搭配关系。模型较正确地反映了各种矿不同搭配后烧结的规律性。研究得出：将D精矿用于烧结,将A精矿用于球团配矿,可使鞍钢铁矿资源实现合理配置。     

铁矿粉的烧结基础特性及最佳配矿试验研究

为了探索某钢厂所用铁矿粉的最佳配矿方案,采用微型烧结试验装置对铁矿粉进行烧结基础特性及其影响因素研究,并对铁矿粉以不同配比搭配寻找最佳配矿方案。结果表明:B矿粉具有较好的同化能力和较高的液相流动性,而A矿粉具有较好的铁酸钙生成特性和较高的粘结相强度;铁矿粉中MgO、Fe₂O₃、CaO、SiO₂和结晶水质量分数等是影响铁矿粉烧结基础特性的主要因素;在考虑铁矿粉成本的条件下得出这两种铁矿粉的最佳配矿方案,即A∶B为2∶8时,混合矿粉的综合性能最好。在最佳配矿条件下混合矿粉的同化温度最低、液相流动性指数最高、铁酸钙生成能力较好、粘结相强度较高、价格最低,相应数值分别为1 190℃、3、22.49%、0.859 kN/P、537.91元/t。     

铁矿粉同化性能在安钢500㎡烧结配矿过程中的应用实践

铁矿粉烧结过程中,矿石与CaO发生同化反应生成低熔点液相的能力是衡量烧结固结的重要指标之一。通过对比、分析安钢常用矿石的同化温度,利用试验研究结果对安钢500 m~2烧结机配矿结构进行了优化,合理降低了同化性能较差矿石比例,改善了配合矿的同化性能,在维持烧结矿常态指标稳定的前提下,有效改善了烧结矿的高温冶金性能,支撑了高炉的稳定顺行,达到了高炉长期稳产高产、低成本的目标,取得了良好的冶炼效果。     

兴澄特钢烧结优化配矿的研究

对兴澄特钢常用铁矿粉的常温特性、微观特性以及高温特性进行了研究,探讨了各种铁矿粉的合理使用原则.在此基础上,设计了五组烧结优化配矿方案,并进行了烧结杯试验和工业性试验,均获得了良好的烧结效果,验证了基于铁矿粉自身特性的烧结优化配矿方法的可行性,为兴澄特钢充分利用既有的铁矿粉资源,改善烧结矿质量和降低烧结矿成本提供了良好的对策.