以工业废水为主的污水厂准Ⅳ类水质提标扩建工程设计

浙江某污水厂提标及扩建工程总规模为4×10⁴m³/d,其中提标2×10⁴m³/d、扩建2×10⁴m³/d。污水厂原采用厌氧水解+MSBR+絮凝沉淀池+V型滤池处理工艺,出水执行一级A排放标准,提标及扩建工程要求出水水质达到浙江省地方标准《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169—2018)中现有污水厂标准。针对进水中工业废水占比为60%、污染物浓度波动大、含难降解有机物等特点,扩建工程采用调节池+水解酸化池+二级A/O生化池+芬顿+高效沉淀池+V型滤池工艺。提标工程将原MSBR池改造为A/A/O池,并增加了芬顿深度处理工艺,改造了絮凝沉淀池,实际运行效果良好,出水水质完全达到设计目标,直接运行成本为1.42元/m3。     

Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀用于污水厂升级改造

山东某污水处理厂设计规模为10×10⁴ m³/d，处理工艺为“预处理+水解池+A²/O生化池+絮凝斜板沉淀池+纤维转盘滤池+接触消毒池”，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。新的环保要求出水COD≤30 mg/L、NH₃-N≤1.5 mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3 mg/L，因此采用Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀组合工艺对污水厂进行升级改造。该工艺最大限度地利用了现有池体，并在不停水的前提下完成了提标改造，不仅节省了投资，而且提高了处理效率，出水水质稳定达标，系统整体更耐冲击且运行更稳定。     

改良型氧化沟扩容改造AAO-MBR工艺工程设计

针对四川省某县城市污水处理厂存在的处理能力不足、厂区用地紧张、出水水质亟需提标等问题,扩容改造工程中将现状改良型氧化沟改造为AAO生化池,现状二沉池改造为MBR膜池,并同时新建一座MBR膜综合车间与之配套,形成新的AAO-MBR深度处理工艺。工程完成后,污水处理能力由3. 0×10⁴m³/d提升至3. 5×10⁴m³/d,实际运行出水COD≤25. 0 mg/L、NH₃-N≤1. 5 mg/L、TN≤8. 0 mg/L,出水水质满足《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB 51/2311—2016)相关标准。工程总投资为3 589. 2万元,MBR膜系统运行成本为0. 439元/m³,结合整体厂区运行工况,总处理成本稳定在1. 15～1. 30元/m³之间。     

A2/O-MBBR工艺用于沈水湾污水处理厂提标改造

沈阳市沈水湾污水处理厂工程规模为20×10⁴m³/d,占地面积为6.58 hm²,原采用FLOOBED工艺技术,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二级标准,尾水直接排入浑河。为降低对受纳水体的污染,使出水标准提高至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准,对污水处理厂进行了升级改造。升级改造工程采用厌氧+缺氧+好氧区投加填料的污水处理主体工艺(A²/O-MBBR工艺),新建厌氧、缺氧池,将现状生化池改造为好氧MBBR池,并改造了鼓风机房及曝气系统等。提标改造后出水各项指标稳定达到设计标准,单位经营成本仅0.373元/m³。     

MBBR+磁混凝用于A2/O微曝氧化沟污水厂提标扩容

广东某污水厂处理工艺为A²/O微曝氧化沟，现要求同时扩容提标，处理规模由10×10⁴ m³/d提升至15×10⁴ m³/d，扩容50%，出水水质需满足广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)第二时段一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准中的较严者。针对改造工程扩容体量大、可用土地少及排放标准严的问题，最终选择“MBBR原位强化生化处理能力+二沉池提高负荷+新建磁混凝沉淀保障固液分离”技术路线。通过生化段镶嵌MBBR工艺，使出水NH₃-N和TN分别稳定降至(1.28±0.91) mg/L和(5.78±1.33) mg/L；虽然改造后二沉池表面负荷提高致使出水SS略有升高，但磁混凝较高的固体通量承受能力，可确保SS由(17.45±4.18) mg/L稳定降至(3.59±0.71) mg/L，同时保障出水TP达到(0.09±0.09) mg/L。“MBBR+磁混凝沉淀”技术路线脱氮除磷效果好、占地...     

潮州某污水厂A/O氧化沟工艺不停产提标扩容改造

潮州某污水处理厂原规模为10×10⁴m³/d,采用A/O机械曝气氧化沟工艺,出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。提标扩容工程在不新增用地及不停产的条件下,将出水标准提升至一级A标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级排放标准中较严值,并将规模扩建至15×10⁴m³/d。提标改造工程在原A/O机械曝气氧化沟基础上新增曝气生物滤池+反硝化深床滤池的深度处理工艺,扩容工程采用A/A/O-MBR+紫外消毒处理工艺。实际运行结果表明,提标扩容工程运行良好,出水水质稳定达标。     

化工农药废水处理提标改造工程设计与实践

湖南某化工农药产业基地污水处理厂提标改造工程处理规模为2. 0×10⁴m³/d,在充分分析现有污水厂处理工艺、进出水指标以及运行状况的基础上,采用高级氧化前置预处理+强化生化+后置高级氧化+深度处理工艺进行提标改造,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,直接运行费用为8. 004元/m³。     

改良AAO/高效沉淀/精密过滤工艺用于污水厂提标扩建

湖南某污水处理厂提标扩建工程,对一期氧化沟工艺进行改造,二期扩建采用改良AAO池+二沉池+高效沉淀池+精密过滤器+联合消毒工艺,加强脱氮除磷。提标扩建后总规模达到4.0×10⁴m³/d,出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准稳定提升到一级A标准,且出水COD达到《湖南省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB 43/T 1546—2018)的二级标准。     

五段Bardenpho/生物滤池在氧化沟提标改造中的应用

成都某城市生活污水处理厂处理规模为4×10⁴m³/d,需将污水排放标准由原一级A标准提高至《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB 51/2311—2016）中城镇污水处理厂排放标准（地表水准Ⅳ类水质标准）。通过分析原工艺系统存在的脱氮能力不足、碳源投加量大、氧化沟流速不均、污泥易沉积等问题,提标改造工程将原A²/C氧化沟工艺原位改造为五段Bardenpho工艺,并新增高效沉淀池+脱碳生物滤池组合深度处理工艺。改造完成后出水水质优于地表水准Ⅳ类标准,提标改造工程总投资为10 012.24万元,运行成本为0.404元/m³。     

MBR工艺用于山东省某污水处理厂扩建工程

山东某污水处理厂现有设计规模为20×10⁴m³/d,采用氧化沟形式的AAO+纤维束过滤工艺,出水达到一级A排放标准。扩建工程规模为10×10⁴m³/d,占地面积4 hm2,设计出水COD≤45 mg/L、NH₃-N≤2(3.5) mg/L、TP≤0.4 mg/L,其余指标需达到一级A标准。基于扩建工程占地面积小、出水标准高,设计采用预处理+AAO+MBR+紫外线消毒工艺,辅以化学除磷、投加碳源等措施,且厂区采用整体式布置,以节省占地。工程建成后,运行效果稳定,出水BOD5、COD、NH3-N、SS、TN、TP平均值分别为2.2、11.7、0.3、4.1、9.6、0.12 mg/L,均优于设计标准。     

A2/O和MBR组合工艺在寒冷地区污水处理中的应用

以内蒙古赤峰市喀喇沁旗锦山污水处理厂新建工程为例,探讨了A²/O+MBR组合工艺在寒冷地区的适用性以及设计经验。该工程近期处理规模为2×10⁴m³/d,采用三段回流式A²/O+MBR组合工艺。因冬季设计水温为9℃,故采用应对寒冷地区的保温设计,将所有建筑物和构筑物增加框架围护结构或彩钢板进行保温。实践结果表明,在冬季运行时,保持较高的污泥浓度(缺氧池污泥浓度控制在8 g/L左右)和适当提高曝气量(好氧池末端DO控制在4 mg/L以上),可使出水水质指标稳定达到并优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准。     

MBBR工艺在采用氧化沟工艺的污水厂提标改造中的应用

台州黄岩江口污水一期工程提标改造规模为8×10⁴m³/d,本次工程将出水标准从《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准。提标核心目标为强化一期氧化沟的硝化、反硝化脱氮能力。在综合分析出水标准要求、氧化沟流态、硝化及反硝化过程的环境要求等因素后,确定氧化沟改造采用MBBR工艺,在池内采取了重新划分缺氧、好氧功能区,在好氧区投加填料,调整内回流泵参数,更改曝气方式等工程措施。工程运行结果表明,改造后运行成本降低,MBBR工艺能够达到设计出水标准,且对水质、水量冲击负荷具有良好的适应能力。     

余杭污水处理厂DE氧化沟扩容工程实例及分析

针对余杭污水处理厂现状,利用数学模型模拟DE氧化沟,通过改进曝气形式、增加水下推进器、精准控制曝气等一系列改造措施,挖潜并优化运行参数,使处理规模从6×10⁴m³/d扩至8×10⁴m³/d,实际控制出水水质达到浙江省地方标准。扩容改造后出水COD均值为17.0mg/L、氨氮均值为0.32 mg/L、总氮均值为8.07 mg/L,其中出水COD和总氮显著降低,稳定性亦优于扩容改造前。扩容改造后吨水电耗与改造前基本持平;吨水甲醇消耗量下降约47.6%,系统综合能耗降低。     

MBR工艺在西安经开草滩污水处理厂中的应用

西安经开草滩污水处理厂设计规模为20×10⁴m³/d,设计出水水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,出水一部分排放至渭河,另一部分进入回用管网。因本项目规划用地仅10 hm²左右,且出水标准要求高,因此最终确定采用MBR工艺,工艺流程为预处理+A²O+MBR+接触消毒。吨水占地约0. 399 m²/m³,平均吨水能耗约0. 37k W·h/m³。污水厂实际运行结果表明,出水水质优于设计标准,且MBR工艺与AVS精确曝气技术的结合切实解决了用地紧张、出水水质要求高、耐高负荷水质水量冲击等问题,降低了MBR工艺运行成本。     

芬顿预氧化+MBR工艺处理制药等化工废水

山东省潍坊市某化工园污水处理厂设计处理规模为1×10⁴m³/d,其中制药等化工废水5 000 m³/d,非化工废水5 000 m³/d,设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。采用分质处理,化工废水采用芬顿预氧化+脉冲水解酸化+两级AO+MBR组合工艺,非化工废水采用预处理+AAO生化+三沉池组合工艺。该项目从2014年1月开始运营,处理效果良好,出水水质稳定达标。     

青岛李村河污水处理厂类Ⅳ类标准提标扩建工程设计

青岛李村河污水处理厂原设计规模25×10⁴ m³/d，为满足李村河流域污染物削减及生态补水需求，四期工程需扩容至30×10⁴ m³/d，同时将出水标准由一级A标准提高至地表水Ⅳ类标准(总氮≤15 mg/L除外)。提标扩建工程采用原厂减量分流扩容的建设方案，污水处理采用改良Bardenpho+MBR工艺，原厂分流后出水增设高速气浮工艺，与MBR出水一并经臭氧氧化及消毒后排放。另外，为减少邻避效应，新建厂区采用半地下全覆盖建设方式。工程建成运行以来，在进水浓度冲击较大的情况下，各项出水指标均优于设计指标，同时为李村河上游提供了最大20×10⁴ m³/d的生态补水，取得了良好的生态效益和社会效益。     

AAO+MBR系统的稳定低耗运行研究

宁波市F污水处理厂原一期工程采用AO工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级B标准。为了提高出水水质，对厂区进行提标改造，拆除原一期工艺，新建AAO+MBR膜处理系统，设计出水水质执行地表类Ⅳ类标准。针对MBR工艺调试中出现的高电耗、TN去除率偏低、碳源投加量偏高等问题展开研究，使电耗降低6.6%、碳源投加量降低28.7%、PAC药剂投加量降低3.8%，提标改造及优化运行后使出水TN由16.4 mg/L降低至9.3 mg/L，出水TP由0.61 mg/L降低至0.21 mg/L，出水COD由19.69 mg/L降低至15.55 mg/L。     

污水厂氧化沟改造为A2O+MBBR+O3工艺提标设计

河南黄河流域某污水厂规模为4×10⁴ m³/d，采用组合式氧化沟工艺，提标工程要求出水主要污染物指标达到地表水准Ⅳ类标准和《河南省黄河流域水污染物排放标准》(DB 41/2087—2021)一级标准。针对进水以工业废水为主，水质波动大、浓度高的特点，综合考虑用地条件、停水周期、水力高程、消防要求、施工影响、节能降耗等因素，提标改造工程新建了厌氧池并改造氧化沟为A²O+MBBR池，且增加了臭氧(O₃)氧化深度处理工艺，改造后各项出水水质均满足标准要求。设计中生物池加固采用池壁凿孔结构设计，悬浮风机房进风考虑有效过滤，并对高效沉淀池沉淀区进行了配水均匀性改造。     

BFM装配式用于占地受限型污水处理工程设计

北方某污水处理厂新建处理规模为1×10⁴ m³/d的污水处理设施，要求出水水质达到地表水准V类标准。采用BFM装配式进行施工建设，仅用时29 d就完成污水处理设施建设并实现通水运行，通水7 d后实现达标排放，解决了项目面临的占地受限、实施周期短、稳定性要求高等难题。项目实施完成后单位占地仅为0.142 m²/(m³·d^-1)。实际运行效果显示，BFM出水水质稳定并优于设计标准，通过纯膜MBBR后缺氧区碳源调控，可保障BFM出水TN低于5 mg/L。BFM装配式具有集约紧凑、高效稳定、经济快速的优势，为污水厂提标扩容提供了新思路。     

生物转盘在某城镇污水处理厂改造扩容工程中的应用

平凉市某污水处理厂原设计规模5.0×10⁴m³/d,采用传统A²/O+深度处理工艺,本次扩建后规模达到8.5×10⁴m³/d。针对厂区用地紧张、进水总氮浓度高等问题,缺氧区采用生物转盘强化系统的脱氮性能,好氧区改造为限氧曝气区,并新建初沉池以确保出水指标达标。实际运行数据显示,在低温、低碳氮比条件下,出水水质可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。该工程总投资为10793.17万元,直接运行成本为0.72元/m³。