长输油气管道内检测数据的比对

管道内检测数据是目前国内外长输油气管道完整性管理基础数据的来源,内检测数据的比对是内检测数据深度挖掘和综合利用的主要方向.调研和综述了国内外管道内检测数据比对的发展状况,详细介绍了管道内检测数据比对的主要内容,在环焊缝等基础信息的比对,变形、金属损失和焊缝缺陷的比对,以及管道坐标比对的基础上,提出了内检测数据比对方面的...     

腐蚀数据综合分析方法在长输原油管道完整性管理中的应用

根据Q/SY 1180.4-2015和SY/T 0087.5-2016标准给出的方法,以国外某条长输原油管道为研究对象,收集竣工资料、巡线资料、运维资料、漏磁检测、防腐蚀层检测、阴极保护测试、开挖验证、腐蚀评价和完整性评价等数据,对18类与管道完整性管理相关的数据进行数据对齐,并对主要的管道腐蚀数据进行综合分析。结合管道沿线高程、防腐蚀层补口范围、防腐蚀层绝缘电阻和完整性评价情况,判断并识别出需要积极响应的11处管道漏磁检测内部腐蚀缺陷点、15处管道漏磁检测外部腐蚀缺陷点和7处“双高”管段。针对不同类型的管道缺陷点和管段,提出相应的风险防控措施。     

长输管道漏磁内检测缺陷识别方法

针对管道漏磁内检测的缺陷识别问题,提出了一种基于阈值分析的方法对漏磁检测数据进行处理,生成一系列可视化的漏磁检测曲线,便于图像的识别。利用Delphi编程软件,在识别环形焊缝时,产生一条竖直的线来定位环形焊缝;在识别螺旋焊缝时,以圆点的形式产生斜线来定位螺旋焊缝,实现了焊缝的自动识别功能;在识别缺陷时,以三角形标记出缺陷的位置。对不同的漏磁检测数据进行了多次的识别,表明此方法对焊缝及缺陷识别率较高。     

长输管道阀门内漏失效分析和控制措施

阀门是长输天然气管道系统的重要设施,由于制造、施工、维护和保养原因导致阀门内漏,对天然气管道运行造成严重威胁。以应用最广泛的固定式全焊接球阀为例,分别从制造、施工和运行三个方面,分析了阀门内漏失效机理和原因。阐述了阀门内漏检测技术的适用范围和优缺点,以及阀门微小渗漏的简易处置程序。研究阀门内漏失效机理和控制措施,可以消除管道安全隐患,对于提升管道管理水平具有积极意义。     

基于局部椭圆变形的长输管道内检测的实践应用

论述了基于局部椭圆变形的长输管道,在无法实施局部换管的特定条件下如何实施内检测工作的应用实践。通过对漏磁检测设备的连接臂、皮碗法兰和探头进行改造,提升了检测设备在3D(内径)弯管处的通过能力,实现了不发生卡球事故的安全目标。通过对现场实测数据和内检测报告数据的分析比对,验证了内检测数据量化精度达到Rosen公司标准。为今后在长输管道局部椭圆变形及其他变形的特定条件下,实施内检测工作积累了实践经验,为类似管道的内检测、技术管理和安全运营提供了一定的借鉴作用。     

基于多源数据对齐的成品油管道管体缺陷综合分析

基于多源数据对齐的管体缺陷综合分析已成为管道完整性评价工作的重要组成部分。以华中地区某成品油管道为研究对象，整合了内检测、外检测、开挖验证、河流穿越、高后果区以及重点关注管段等多源数据，开展了数据对齐及综合分析，掌握了该段管道的总体完整性状况，识别出了管道的活性缺陷点和异常焊缝，进行了关键位置缺陷的致因分析，并为下一轮内检测和风险消减提出了针对性建议，有效保障了该管道的安全运行。     

长输管道凹陷检测评价技术现状综述

凹陷已成为影响管道安全运行的重要因素,特别是与焊缝、划痕或裂纹相关时,极易导致管道开裂失效.我国长输管道已实施完整性管理,通过内检测技术评价管道安全状况已成为通行做法.阐述国内外管道凹陷的检测技术和评价标准,即内检测技术和直接检测技术的优缺点和应用条件,以及基于深度和基于应变的评价准则,并提出了管道凹陷检测评价技术的研...     

基于CART的长输管道腐蚀速率计算方法

管道腐蚀速率评估是管道完整性管理的重要部分,为了得到比较准确的管道腐蚀速率,利用连续两轮内检测(ILI)的数据计算管道局部腐蚀速率,以局部腐蚀速率为依据,采用分类与回归树(CART)将管道划分为若干管段,通过对管段腐蚀速率的评估,建立管道腐蚀速率计算模型,并结合工程实例,比较分析了局部腐蚀速率、管段最大腐蚀速率、管线最大腐蚀速率对制定维修计划的影响。结果表明：该模型确定了腐蚀最严重的管段为1、6、12、25、38号管段,便于业主对这些管段进行重点监测和维护,并检查相关防腐蚀设施的有效性;基于CART管道划分的管段最大腐蚀速率方法最适用于作为管道评估腐蚀速率,该方法在确保管道安全的前提下,既能很好地表征各管段的腐蚀速率,又能防止管道的过度维修。     

浅谈对长输管道内防腐技术的认识

长输管道的内防腐技术在国外已经普及应用，虽然我国近年来在管道的内防腐领域有了长足的进步，但以减阻、节能为目的的内涂敷技术尚未得到开发和应用。本文就国内状况、内防腐预制管道工艺、内防腐补口作业和经济效益等具体内容谈一谈初步的认识。     

石油天然气长输管道套管内充填技术分析

石油天然气长输管道通常在穿过公路和铁路部分时都会应用套管对管道进行有效保护，使外界压力不会对石油天然气长输管道造成严重影响。一般都会选择钢筋混凝土管或者钢管作为套管，在主管与套管之间要做好绝缘支撑工作，并对套管进行密封，避免有土或水进入到套管当中。但是这样的方法和结构会对管道的阴极保护造成严重影响。在管道当中有连续性的导电介质，确保主管道和其他金属结构之间实现有效电性隔离，是管道阴极保护的必要条件。主管和套管之间存在孔隙并不满足阴极保护条件，从而无法对管道起到有效保护作用，也导致管道出现腐蚀问题。因此，需要对套管内充填技术进行优化，提高管道的使用寿命。     

长输管道对接焊缝渗透检测

仪征-长岭原油管道主要用于进口原油的运输,全长约800km,主线管道规格为φ864mm×11.1mm X65钢管.渗透检测具有方便,设备简单等特点,检测时无需电源、水源,特别适合野外长距离输送管道的检测.     

长输天然气管道内腐蚀事故调查分析与对策

本文统计了1988至2008年之间北美大陆天然气输送管道的事故状况,总结了内腐蚀导致事故的概率、分析了事故原因,并详细阐述了2000年美国新墨西哥州的管道爆炸事故,分析了其原因以及给管道运营方的教训,文章最后对国内外天然气管道内腐蚀管理办法进行了对比,并提出了我国内腐蚀管理维护对策。     

长输管道腐蚀超声检测及克服内缺陷误判技术

超声管道内检测机器人(US Pig)能够正确地测出长输管道均匀腐蚀的壁厚,而当内壁腐蚀面积小于探头声束的覆盖面积时,就会发生错误的判断.分析了常规超声检测腐蚀缺陷误判原因,介绍了采用宽频超声相位识别技术克服内腐蚀缺陷误判漏判.     

长输管道DR检测与RT检测技术等价性分析

数字射线成像检测(以下简称DR)逐渐应用于长输管道无损检测,但DR检测在标准要求的影像质量上是否达到了胶片射线照相检测(以下简称RT)相同的技术指标是一个首先应该考虑的问题.本文通过计算方法对 SY/T 4109-2013,NB/T 47013-2015、ISO 17636-2016(GB/T 35388-2017)标...     

长输管道对接焊缝的超声检测及缺陷分析

简要总结了长输管道对接焊缝超声检测中存在的难点及解决方法。详细叙述了长输管道对接焊缝超声检测工艺,以及常见缺陷的判别方法。     

长输天然气管道完整性管理与管道腐蚀检测技术

管道完整性管理是对在役运行管道实际情况进行定性和定量分析,管道腐蚀检测是管道完整性评价的一部分,也是获取管道相关信息的最佳手段,通过管道腐蚀检测可以做到有针对性的处理问题,最大限度地保障管道安全运行。     

基于IFA-BPNN的长输管道外腐蚀速率预测

目的 构建陆地长输管道外腐蚀速率的预测模型,提升管道外腐蚀速率预测的精度,对长输管道外腐蚀状态进行准确把控.方法 深入解析了萤火虫算法(FA)的工作原理,针对FA易出现陷入局部最优或因控制参数设置不合适而导致函数无法收敛等问题,提出了FA的改进方案:采用Logistics混沌映射的方法初始化萤火虫的位置,提升萤火虫种群的所养性;引入一种新的惯性权重计算方法来改进萤火虫位置移动公式,提升FA全局寻优能力.利用改进的萤火虫算法(IFA)对误差反向传播神经网络(BPNN)初始权值和阈值进行优化,建立基于IFA-BPNN的长输管道外腐蚀速率预测模型.以111组长输管道外腐蚀检测数据为例,在MATLAB中进行模拟仿真计算,使用粒子群算法优化的BPNN(PSO-BPNN)、遗传算法优化的BPNN(GA-BPNN)以及未进行优化的BPNN作为对比模型进行对比分析.结果 使用IFA优化BPNN,大幅提升了BPNN模型的预测精度.使用IFA-BPNN模型预测12组管道腐蚀速率,平均相对误差仅为5.94％,预测结果的R2为0.99595,均优于BPNN、PSO-BPNN以及GA-BPNN模型的预测结果.结论 IFA-BPNN作为预测管道腐蚀速率工具具有较好的预测精度和鲁棒性.     

长输油气管道的腐蚀防护与检测探讨

长输管道在运输过程中受多种因素的影响出现腐蚀现象是非常常见的,而随着科学技术水平的不断提升,长输油气管道腐蚀防护与检测技术水平也不断提升,本文对此进行了主要探讨。     

油气长输管道管体损伤的高速涡流磁场检测

针对油气长输管道外壁缺陷影响管道安全运行的问题，提出了一种基于动生涡流磁场的无损检测方法。借助ANSYS Electronics有限元分析软件分析了管道表面缺陷参数、检测速度与动生涡流磁场之间的关系，发现在不同管道表面缺陷参数下，动生涡流磁场会根据缺陷形状、尺寸的差异反馈出不同的磁感应强度信号，缺陷尺寸越大，信号反馈越强烈；随着检测速度的提高，动生涡流的磁感应强度逐渐增大，但整体变化趋势基本一致。根据工程实际研制了基于动生涡流磁场的管道无损检测试验装置，开展了试验研究，得到了与仿真相同的规律性结果，从而验证了该技术的可行性，表明动生涡流磁场无损检测方法能够对管道缺陷进行精准定位与辨别。