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铝合金作为工业制造中常见的有色金属,具有质量轻及容易成型等多种优势,在航天航空及电子通信、汽车等领域应用广泛。但薄壁铝合金零件切削成型过程中,容易受到多种因素影响,导致材料发生变形,无法满足设计标准。对此,本文对薄壁铝合金零件切削设备及材料、成型工艺分析,进一步探究薄壁铝合金零件结构及铣加工工艺,通过案例展开实践论证,为薄壁铝合金零件加工提供帮助。 相似文献
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在机械制造业中,钛合金材料具有其他金属材料无法拥有的特点:比强度高,热强性高,抗蚀性好;合金密度仅为钢的58%,因此利朋钛合金材料做成的薄壁壳体结构件,将成为国防产品通用工件。由于工件壁薄,加工容易变形,径向夹紧力使工件产生弹性变形,刀具磨损快使加工尺寸不稳定,不易保证加工质量,使工件废品率及加工成本居高不下,工件加工变形一直困扰技术人员及加工操作者。 相似文献
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马兆明 《机械工人(冷加工)》2012,(11):48-49
我公司与国内某知名高校合作进行科研项目研制,其中有一零件(见图1)是钛合金材料,该钛合金材料共有四种不同的化学成分,分别是TC4、T3、T760、T820,其中TC4棒材在市场能够买到,其余三种属于特殊钛合金钢材,市场上购买不到,由高校负责提供。 相似文献
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钛合金环形薄壁零件加工工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过定制的工艺装备,将一种小电机中的环形薄壁零件加工至要求尺寸,并保证零件的同轴度和表面光洁度。对工件的材料、装夹方式及加工中的受力分析等方面做了分析。 相似文献
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对钛合金精密零件加工工艺技术的研究,通过选用适合加工钛合金材料的刀具、切削要素,提高钛合金精密零件加工质量,通过制定合理的热处理参数及工艺流程消除零件加工应力,稳定零件加工尺寸,选用合适的定位方式消除零件的加工过定位,保证零件加工尺寸精度,试验表明此工艺加工方法可消除零件加工变形,稳定加工尺寸,使钛合金精密零件合格率达到95%以上,从而达到保证零件尺寸精度的技术要求。 相似文献
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针对薄壁零件自身强度低、加工易变形的问题,通过优化调整切削参数的大小,进而调整动态切削力大小和控制切削状态,使因切削力影响造成薄壁零件的加工变形量能满足公差要求,且使加工状态始终处于稳定,降低切削震动造成的变形,从而实现薄壁零件的高精、高速、高效加工. 相似文献
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根据金属材料切削加工有限元仿真建模理论建立了基于Deform-3D的金属薄壁零件切削加工有限元模型。通过仿真计算获取切屑形成过程、切削力变化曲线、切削区域应力分布云图、应变分布云图、切削温度场分布云图,并得出结论:仿真实验获得的切削过程参数值符合金属切削理论,仿真研究可行。借助仿真研究可在实际加工前预测切削过程参数值,对优化切削加工过程和提高薄壁零件加工质量具有重要意义。 相似文献
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钛合金薄壁轴套类工件的切削加工 总被引:1,自引:0,他引:1
从刀具的选用、切削用量、冷却等几方面对钛合金切削中的一些规律进行研究.以切削表面的几何参数和断屑情况等因素为评价指标,以薄壁轴套零件为加工对象,推荐适合该种零件加工的刀具和切削用量.经实际生产应用,所推荐的切削参数可以满足生产要求. 相似文献
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介绍了影响薄壁套零件加工精度的主要因素,并结合实际生产中的某一具体的工件,阐述了针对这些不利因素在工艺过程中所采取的加工策略。 相似文献
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薄壁类零件结构薄弱,加工难度大,要有针对性地采用加工工艺和工装夹具.通过对某电气设备中支护件的结构分析,采用了余量支持方法和夹具装夹,规避了薄壁件的弱点,完成了支护件的加工.加工方法典型,可以为薄壁类零件的加工提供参考. 相似文献
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我公司近日加工一批如图1所示的薄壁零件,比较难于加工,主要问题是工件壁薄,另外是加工时刀具与工件之间易产生振动和变形,造成零件报废。 相似文献
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针对薄壁盲孔零件的结构特点,提出加工工艺。采用偏心工装对薄壁盲孔零件进行装夹,提高薄壁盲孔零件的切削速度,减小薄壁盲孔零件的变形,进而提高产品合格率。 相似文献
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薄壁零件刚性差,在加工中易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量,薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题。通过分析薄壁零件的加工特点,对防止和减少薄壁零件变形的工艺措施进行了综合分析和研究。实践证明,采取一定的工艺措施可以有效的解决薄壁零件变形及加工精度不高等问题。采用小锥度心轴夹具车削薄壁零件,加工过程平稳,无噪音,保证了加工质量,精度完全符合工件的工艺要求。 相似文献
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