自定心内径测量装置设计

针对传统内径百分表测量存在的常见误差,设计了一种三点自动定心的内径测量装置。利用圆周内均布的三点测头可以实现被测孔径的圆心定位,同时推动45°锥体沿轴线相对滑动,借助弹簧张力达到平衡,实现孔径变化的测量。使用设计的卡盘定位机构和旋转机构,可以测得孔径任一位置、任一截面的最值变化量,实现孔径的圆度、直线度参数测量。     

3种重要定心机构的误差分析

定心机构广泛应用于深孔类零件内孔测量装置中,定心机构的定心精度是影响测量误差的关键因素。文中分析了齿轮齿条定心机构、杠杆滑块定心机构和伞状定心机构的工作原理和定心误差,并对3种机构的定心误差大小进行了比较,结果表明伞状定心机构定心精度显著高于其他两种定心机构的定心精度。     

自定心深孔参数测量装置及测量方法

深孔内径尺寸测量是大型精密仪器零件加工、制造、装配以及测量过程中的一项重要技术。在研究现有深孔测量方法的基础上,设计了一种具有自定心功能的深孔参数测量装置,背向设置的双锥体自平衡结构来实现测量主轴在被测深孔内的径向定心,对称布置的激光测距传感器进行孔径参数的实时测量,数据记录装置完成测量数据的记录与处理。与现有测量系统比较,该设计优于光杠式行走测量装置,可用于中大型精密仪器轴孔内径的高精度自动化在线测量。     

测量孔内有凸起部分的内径百分表

一般工厂在加工产品内孔时,都使用内径百分表测量,然而有时也会遇到孔内有凸起部分的零件,用通用内径百分表就无法测量。通常只能使用内     

深孔内径测量装置设计

针对深孔内径测量中操作不便、测量精度低的问题,设计了一套利用激光非接触测量技术对深孔内径实现精确测量的系统,采用激光光三角检测技术、现代传感技术、管道机器人技术,保证装置在深孔中的准确测量及灵活操作。主要介绍深孔内径测量装置的工作原理、测量过程、机械结构的组成及主要部件的设计计算。深孔内径测量装置采用非接触式结构,不但可以测量深孔的内径,还可以检测深孔的圆度和圆柱度。     

基于PSD的深孔轴线度测量机器人设计

针对目前深孔轴线度测试技术的不足,设计了一种基于PSD的自定心深孔轴线度测量机器人。通过螺旋管道机器人驱动,带动内径自定心装置沿管道轴线前进,置于定心轴端的激光头发出激光束并照射到外置的四象限PSD面板,通过电路转换和数据采集实时显示当前管道位置的轴线位置,并完成所测深孔轴线的测量。与现有测量系统相比,该机器人可以实现精密仪器中深孔、盲孔任意截面直线度参数的测量。     

采用高精度自动定心机构的大尺寸内径测量

圆心定位精度是非接触式大尺寸内径自动测量系统的重要参数,高精度圆心定位是提高系统测量精度的关键。研制了具有高精度自动定心机构的大尺寸内径测量系统,利用双椎体主轴同步定心方法实现测量系统在被测轴孔内高精度自动定心,并通过调节定心支撑臂长度提高圆心定位精度。利用最小平方中值法剔除粗大误差,再利用最小二乘法拟合测量结果,提高了内径拟合精度。使用设计的大尺寸内径测量系统样机对内径直径582 mm的标准环规进行测量,并在大型工件加工现场进行了验证。实验结果表明,本系统的圆心定位精度可达0.012 8 mm,内径和圆度的测量精度可达0.001 mm,标准环规测量重复性稳定在0.006 mm以内,现场测量重复性稳定在0.007 mm以内,能够正确反映大尺寸轴孔的内径和圆度参数,满足测量要求。     

测量锥孔的新方法

锥度塞规测量锥孔,操作方法繁琐。为此,我厂将测量范围为50～250mm,其结构类型如附图所示的内径百分表加以改进,代替塞规测量锥孔,效果良好。一、结构因为锥孔内轴向长度位置不变,其径向长度只有一个固定尺寸,我厂在内径百分表上安装了工具体。该工具体结构简单。连接盘、过渡连接键通过M3加长螺钉与内径百分表连接为一体;8组沉头螺钉、螺母将限位套与限位圈,连接盘紧固;工具体架与限位     

内径百分表测量中应注意的两个问题

在应用内径百分表时,应注意以下两个问题:1不得用千分尺代替标准样圈调整内径百分表零位有些操作者常用千分尺来调整内径百分表零位,种方法是不可取的,因这样会导致内径百分表的测误差增大。例如,用上述方法测量300mm有配合求的孔,内径百分表的表头为1级,其任意一转内的量极限误差为:Δ百1=±0.019mm若内径百分表的表头为0级,则其任意一转内的测极限误差为:Δ百0=±0.014mm(其中包括由校对量引起的误差)。1级千分尺的测量极限误差为:Δ千=±0.020mm如用千分尺代替标准样圈,根据误差的合成原则,备1级表头的内径百分表测量极限误差为:Δ1=Δ…     

大内径小止口尺寸的测量

大内径小止口尺寸的测量方法一般如图1所示,主要同触头、转动杠杆和百分表组成测量工具。测量时,触头测值通过杠杆机构,再由百分表显示出来。当测量大内径小止口尺寸时,因触头较长,触头与止口接(?)较差,而杠杆机构又使测量误差加大,精度难以保证。     

偏心零件加工与测量方法的研究

为保证偏心零件的加工精度,对其装夹与测量方法进行了研究。从四爪单动卡盘、三爪自定心卡盘、双卡盘、花盘、偏心卡盘、两顶尖及专用夹具等方面介绍了车削偏心零件的常用装夹方法,分析了心轴与百分表配合测量、等高V形块与百分表配合测量、两顶尖孔与百分表配合测量、V形块间接测量等偏心零件的测量方法。最后对偏心零件——曲轴的车削加工进行了探讨。     

内径百分表的正确使用

外径千分尺、游标卡尺、内径百分表是机械制造工业中使用最广泛的三大量具。其中内径百分表常用于测量孔径或内径尺寸。我们发现,有些工厂的工人不仅用内径百分表测量《公差与配合》中的3级和4级公差,而且还用于测量2级公差,测量时大都以外径千分尺作测量标准器,用其调整内径百分表的零位,再去测量工件尺     

可调式孔距量仪

注塑机合模组件上的动模板、调模板、前模板(见图1)是重要零件,其上面的4个拉杆导孔,不但孔径大、孔距大,而且孔距精度高。因此孔距的测量一直是个难题。用传统的方法测量,无法保证质量。为此,我厂最近设计了可调式孔距量仪(见图2)。量仪由内径百分表1、基体4、固定卡脚3、中间滑脚5、测量滑脚8、微调构件7等主要件组成。固定卡脚3用螺钉紧固在基体4上,中间滑脚5和测量滑脚8可在基体4上滑动,内径百分表1通过连接     

基于光轴法的深孔直线度测量装置设计

针对深孔直线度检测装置存在的环境适应性差、操作复杂以及直线度评定方法计算时间长等问题,提出了一种基于光轴法测量深孔直线度的方法,设计了以光电自准直仪为测量基础的深孔直线度测量装置。装置由反射镜、光电自准直仪、激光测距传感器组成的测量单元,与测量单元配合的高精度的自定心单元以及精密的行走单元组成。采用最小区域法与最小二乘法相结合的一种直线度评定算法更好地完成了深孔直线度测量,提高了深孔直线度测量的环境适应性,实现了深孔直线度的自动检测。     

百分表的活用

百分表(千分表也同样)精度较高,操作方便,使用稳定,所以很受生产工人的欢迎,如能进一步灵活应用,会发挥更大的作用。例如要测量如图1那样的深孔h的尺寸怎么办?当然,采用内径千分尺(图1右)是方法之一,但是,当工件批量很大,且如图中工件形状底面为圆弧面时,内径千分尺的测头也不是容易找准的。正确地对准平面与圆弧面的中点,需要有相当熟练技术。活用百分表就很容易解决这类问题。     

减速器量具

我厂在镗削图１所示的减速器箱孔时,遇到了一个问题：由于镗三个孔均采用贯穿镗（为了保证孔的精度）,因此无法用普通的内径量表测量孔径。为此,我们制造了一个既经济又易于使用的适于精镗用的小量具。如图２所示：用３把废弃的千分尺和３个内径百分表分别用于测量３个不同的孔,３个孔的尺寸如图１所示。该量具由量杆、调节螺栓、内径百分表和千分尺座组成。本量具只适用于精镗,粗镗可用游标卡尺直接测量,粗镗时留余量２mm。量具的具体使用方法为：调节右端调节螺杆,将量具尺寸调至φ３７０（用一把合格的千分尺测定,此时应使百分表…     

小深孔内径电容式测量方法的研究

采用电容式深孔内径测量仪测量机械加工过程中小深孔的孔径。该测量仪采用直径较小的电容探针作为传感器,电容探针通过采用驱动电缆技术消除了杂散电容的影响,将孔径的变化转换为电压的线性变化,并通过USB接口将此电压信号输入到计算机系统中进行处理。论述了小深孔内径电容式测量方法的基本原理,设计了电容式深孔内径测量仪测量小深孔孔径系统的总体方案。该方法特别适用于φ1mm~φ7mm深孔的内径自动检测,对φ3mm孔径进行了实际测量,并分析了测量所得到的数据,多次测量的标准差小于0.5μm,测量分辨率为0.05μm。     

一种新型气压式深孔内槽量具

气压式深孔内槽量具可直接测量工件小深孔、内槽,文中将气缸式伸缩机构运用到内径测量表测量仪器的配件上,扩展了传统螺纹杆式测量顶针的功能。其调节螺帽可有效调节测量范围,对测量区间跨度大的内孔尺寸,可选择不同量程规格的测量顶针。     

内径百分表测量中应注意的问题

我们在车间经常用到内径百分表测量工件的孔径尺寸,发现以下几个问题应引起操作者和计量人员的注意。 1．不得用千分尺代替标准样圈调整内径百分表零位 有些操作者常用千分尺来调整内径百分表零位,这种方法是不可取的,因为这样会导致内径百分表的测量误差增大。     

用千分尺校内径百分表对测量精度的影响

在用比较测量法测量工件时,首先遇到的问题是,如何正确地选择比较测量的基准件,因为基准件的精度将直接反映到测量结果,它是保证测量精度的主要关键。而内径百分表多数采用四点定位测量,由于其结构和读数误差的影响,所以,精度不高。例如:当以五等三级量块为基准件,用一级百分表作读数机构时,也有16微米至20微米的测量方法极限误差。到目前为止,绝大多数中、小工厂,选用量具十分混乱,在测量孔径尺寸时,不论产品公差值大小,习惯用外径千分尺作为基准件,来校对内径百分表的测量尺