第五篇 汽车后桥壳的加工难点

在这篇文章中，MC推介一种后桥壳的数控加工工艺新方案。该方。案加工设备为韩国斗山ACE—V900单轴立式加工中心，机床工作台安装一套带NC卧式数控转台的后桥壳加工全自动液压夹具，在工件加工前采用英国雷尼绍MPIOSE件测头测量找准工件位置，从而通过应用现代数控加工设备，结合采用先进的工具和高效动力夹紧定位装置，实现了加工更高效率、更高质量，可以说该方案的自动化程度趋于无人化加工。     

立式车床加工曲轴的方法

我们在加工大型泥浆泵过程中,有一关键部件曲轴齿轮。该工件为双拐曲轴,它体积大、不规则,如用卧式车床加工,要求卡盘回旋直径大,工装复杂,且长时间加工影响机床的主轴及精度。为了避免上述情况的发生,我们采用立式车床（CE5116A）加工。该设备的回转直径小于卧式车床的直径,因工件自身重力向下,在加工过程中不影响机床的精度,通过设计简单的工装辅助加工,就达到了加工要求,有良好的经济效益。     

核电冷却管板深孔机床的两种方案

本文通过介绍核电站工作原理、冷却管板的作用和加工难点以及国外技术封锁情况,说明了研发核电冷却管板加工机床的重要性。本文详细介绍了核电冷却管板加工机床的立式结构和卧式结构,分析了两种结构的各自优势,可根据用户不同需要选择不同方案,最终均可解决核电冷却管板加工难题,突破国外技术封锁,推动国家核电行业发展。     

圆柱面上空间三维曲线的仿形加工

工艺人员在拟订工艺时要选用最合理、最经济、最完善的加工方案.数控设备和加工中心等机床虽然已逐渐普及,但是为了降低加工成本,充份发挥普通机床的利用率,通过设计巧妙、方便灵活的工装,可以拓展普通机床的加工范围和加工能力.     

梳型薄壁零件加工工艺研究

为解决一种梳型薄壁零件生产效率低,加工微细孔隙机床无专用可分度夹具的状况,提出了一套加工工艺方案,并设计一套数控线切割机床夹具。通过分析和研究梳型薄壁零件的加工工艺特性及难点,从如何提高生产效率,保证零件的加工质量等方面考虑,提出了一套加工工艺方案,并利用PLC控制原理设计了的自动化分度夹具。采用自动化分度夹具及新工艺方案,可以保证零件的加工质量,达到各项技术要求。通过实践证明,采用此套加工方案,可以降低加工难度、提高生产效率、适用批量生产。     

YX-TK176M型卧式双面数控镗床的设计

针对桥壳焊接自动线对桥壳中段两端加工的工艺要求,创新设计了一种用于该自动线的卧式双面数控镗床。该设备具有机器人自动上下料、更换品种自动切换,整个生产过程不需人工干预的功能。本文介绍了设备所能达到的加工产品工艺要求、机床整体布局,着重阐述了机床关键部件工装夹具、数控镗车头、刀辅具的设计,简单介绍了其他部件。     

一种立式丝锥磨方机的设计研究

为了提高工件的加工质量,提高生产效率,减轻工人的劳动强度,根据对刃具行业加工丝锥四方的工艺要求的调查,通过对丝锥四方加工工艺的分析研究,设计了一种一次装夹同时加工两个工件的立式丝锥磨方机。介绍了该新型丝锥磨方机的传动系统的确定过程、机床总体设计方案和机床加工工件时的加工流程等,该专机很好地满足了设计要求。     

汉川研制出新型立转卧直角铣头

汉川机床有限责任公司工模公司近日开发出一种新型机床附件——HGMZJ50-50直角铣头。该铣头是专为龙门式数控铣床、加工中心设计的，可以将立式加工轴转换为卧式加工轴，实现一次装夹工件，完成水平面及垂直面的孔和平面的加工。该附件极大地扩展了机床的加工范围，减少了因为立式、卧式加工工序转换带来的工件二次装夹或转运，提高了工作效率，同时又可提高零件的加工精度。     

加工花键轴的新型纯机械立式滚压机床

花键轴作为机械传动的一种常用零件 ,在许多行业领域都有广泛的应用。尤其在汽车变速器中 ,花键轴更是必不可少的重要零件。我公司作为国内汽车变速器三大生产厂家之一 ,年产变速器能力已达约 2 0万台 ,其花键轴花键加工的重要性显而易见。对于传统的花键轴花键的大批量加工 ,一般均用滚压机床加工。滚压加工因其效率高 ,无切屑 ,而被广泛应用于齿形、螺纹加工领域 ,其加工成形原理这里不再赘述。花键滚压机床按形式一般分为卧式、立式两种 ,应用都很广泛。立式滚压机床因其占地面积小 ,结构紧凑 ,易于排线而被广泛采用。国内外传统立式滚压…     

挂车桥制动器底板孔加工专用组合机床的设计

介绍了为精镗挂车桥制动底板上三孔而设计的双面卧式焊后组合机床加工工艺、总体结构方案以及主要技术参数,并阐述了机床关键部件的设计。     

缸盖定位销孔专机的改造设计及多品种兼容生产

气缸盖为箱体零件,选择一面二销作工艺基准,这样销孔的孔径精度和位置精度就成为加工关键。原4缸机型两定位销孔距离372±0.03,采用卧式2轴回转动力头专用机床加工,轴间距离已固定。在不作设备投入的情况下,通常只能用万能钻床及钻模板来完成其它机型的加工。但这会带来生产批量受限及现场管理的不便。若采用带导向套的钻、扩、铰新专用机床加工,在     

多工序加工--硬车削和磨削

“Stratos”是一种应用不同加工技术组合，如硬车削和内、外圆磨削(图1)，成为优化的加工技术的机床。一次装夹完成全部加工可降低单件加工成本和保证工件的形位偏差小。立式机床系统上，很容易进入的所有工装工位，无需加装传送系统，但加工空间较小。Stratos机床的X轴采用直线电机驱动，X和Z轴采用液体静压     

轴承保持架加工机床装配工艺的研究与应用

目前国内外轴承保持架加工机床多采用卧式结构。卧式机床工件的安装、定位为立式放置,而立式机床采用水平放置,从结构上立式结构比卧式结构更能保证保持架加工精度。目前国内保持架加工机床多为液压传动,生产效率低,加工精度差,根本不能满足轴承行业对保持架的技术要求。轴承保持架专用数控机床的研发将满足轴承制造业的迫切需求。为轴承行业提供了一种高精度、高效率、高柔性的数控化装备,市场前景非常乐观。     

辛辛那提机床有限公司展出FTV系列立式加工中心

美国辛辛那提·兰姆机床公司是一家有着120年机床制造历史的世界级机加工设备制造厂，用户遍布世界各地。主要产品有：大型的龙门五轴加工中心、立式及卧式五轴加工中心、大型落地镗铣中心、立式及卧式加工中心、柔性加工单元及柔性线、数控车床、车削中心等。工厂总部设在美国，自1884年就开始提供从小型生产车间到特殊的航空，航天产品加工设备及技术。[第一段]     

在车床上进行平面圆周均布孔的加工

利用卧式车床加工平面孔系，实质上是扩大机床使用范围的一种手段：单讲一个孔的加工其难度并不是很大．但要在车床上实现平面多孔的加工就需设计专用的工装夹具。如图1所示工件：     

保持架窗孔立式拉削

保持架窗孔立式拉削是在卧式拉削基础上,重新改变保持架定位和装卡方式而研制的一种新的加工方法。在分析对比了两种拉削方法利弊的同时,对立式拉削的工艺原理、结构、工装和调整等方面也进行了分析和论证。实现了对老的工艺方法和工装的更新和改造。     

综合的机床特性提高了机床的灵活性

Masco机床有限公司当前正在提供组合的卧式或立式车床/立式加工中心。Bridge Max6坐标加工中心,借助其完全的CNC车削加工及精密立式和卧式铣削、镗削、轮廓加工、钻削、攻螺纹、表面和外圆磨削以及五个面螺纹加工等,具有最高的工艺灵活性。此外,利用一个回转工作台可以将工件定位到要加工的任何面上。     

PLC在卧式三面组合镗床上的应用

介绍了PLC在柴油机机体卧式三面组合镗床上的应用,分析了机床的结构及电气控制要求,阐述了控制系统的软、硬件设计.实践表明采用PLC组成的自动控制系统,完全满足机床加工工艺的要求.     

一种适用于大量生产的柔性加工系统

英国ＣＰＲ公司开发的用于大量生产的柔性加工系统，采用了标准系列的ＣＮＣ卧式与立式加工来组成复杂工件的自动生产线，它克服了传统的组合机床自动线缺乏柔性的缺点，而又具有相似的高效生产的性能。     

SHZ1044双主轴立式车削中心设计

SHZ1044双主轴立式车削中心是上海理工大学和上海重型机床厂应上海三菱电梯有限公司的要求,为解决电梯制造中的关键零件一曳引轮蜗轮组件的加工共同开发的大型数控机床。1　机床的设计布局　　机床的设计布局(图1),采取了国际上90年代机床制造业最新的双主轴方案,即该机床是由一套正置数控立式加工单元和一套倒置数控立车加工单元组合而成。两个加工单元的电气控制,采用了具有极强网络功能的高档双通道CNC系统;工件在两个单元之间传送,设计的随行定心夹紧机械手;每个单元均配置了有12把刀位的转塔动力刀架;机床还配备有自动上卸料装置、…