一种钛合金薄壁环槽加工工艺研究

分析了钛合金薄壁环槽工件的结构特点,并对钛合金薄壁零件的加工难点进行分析。通过从刀具与加工参数的优化配置、加工温度的控制、加工工艺方案的合理制定与采用特定的工艺装备来解决工件端面环槽、外圆及内孔环槽在加工中过程的变形、强度不足、刀具磨损和无法装夹的难题。有效地解决了零件在加工过成中的难点,最终成功地实现了工件的加工。     

典型车铣复合零件的数控加工工艺分析

车铣复合零件的数控加工工艺安排,首先要考虑加工次序和装夹方案,才能保证零件的加工精度和行为公差。以连接环为例,分析了零件图纸,确定加工内容,安排了加工路线,并根据结构,设计了装夹方案,分析刀具和切削用量的选择。     

铝合金复杂薄壁件加工工艺优化

针对一种铝合金复杂薄壁件不易装夹及加工变形大的特点进行了工艺优化,确定了装夹方案及加工参数.该方案相比类似薄壁复杂件常采用高速加工的方案,提出了用普通数控铣加工的详细解决方案,降低了工艺难度,对于类似薄壁复杂零件的加工具有参考意义.     

左小刀架加工变形难题的研究与工艺优化

左小刀架零件是公司产品的核心零件,属于典型的薄壁异形件。在机械加工过程中,由于受到零件自身刚性差、装夹方式、工艺规程的设计、刀具的选择等诸多因素影响,极易产生变形,导致零件加工精度难以保证,致使零件报废。通过对零件结构、工艺方案等因素的研究与分析,依据机械加工原理、工艺过程设计原则,根据零件设计要求及加工设备特点,制定了合理的加工方案,并经过多次的试验与摸索,采用优化工艺规程、改进装夹方式、选择加工设备、选择合理刀具等措施,优化了加工方案,有效解决了该零件机械加工过程中的变形难题,使零件的加工达到了设计要求,提升了零件的加工质量。为高精度薄壁异形零件的加工提供了科学、有效的加工方案与思路。     

轮毂的五轴高速加工及工艺分析

根据五轴高速加工技术及加工工艺要求,研究和制定了轮毂零件的加工方法、装夹方案、工艺方案及加工参数。通过设计专用夹具对加工工艺进行了改进和优化,提高产品的表面质量、加工精度和加工效率。     

TC4钛合金支座精密铣削工艺研究

某支座类零件采用钛合金锻件整体机械加工,由于产品采用难加工材料,同时结构复杂、材料去除率高,加工中存在装夹困难、变形大等问题。通过制定合理的铣削加工工艺方案,实现了钛合金支座的可靠装夹,保证了零件的高精度要求。     

一种高精度易变形U型悬臂结构件的加工方法

通过分析U型悬臂结构件精加工工艺中造成零件变形等影响零件加工质量稳定性的因素,优化U型悬臂结构件加工工艺流程,改进加工装夹方法,设计专用工装,控制零件装夹变形量,从根本上解决了目前加工方法中的缺陷与不足,实现U型悬臂结构件优质高效稳定的生产。     

基于遗传算法的加工工艺决策与排序优化

针对箱体类零件的工艺路线排序问题,以总生产时间最短为优化目标,建立了加工中心零件的工步排序数学模型。考虑加工中心多次装夹下零件特征有多种加工方案的情形,通过引入特征约束矩阵和加工优先级系数,保证了工艺规划中约束的合理性。设计了相应的初始种群生成、染色体的选择、交叉和变异策略,利用遗传算法对加工方案进行选择与排序。最后通过多个实例分析验证了该方法可以有效提高工艺规划中加工工艺的排序优化能力。     

基于CKA6136的复杂轮廓数控切削工艺研究

研究了使用CKA6136数控车床来加工复杂回转体零件,探讨了如何合理制订加工工艺方案,设计工件装夹方案以及合理选择刀具来最终完成零件的加工.通过对复杂轮廓切削工艺的分析,为企业及实际生产过程中复杂回转体零件的加工提供了借鉴,有助于提高加工效率和保证零件加工精度.     

电脑硬盘传动臂数控加工工艺及专用夹具设计研究

分析了电脑硬盘传动系统中关键零件—传动臂的结构工艺性,拟定了其数控加工工艺过程,设计了适于数控加工、能够快速装夹工件的气动夹具,以此来实现加工工序集中和保证零件加工精度。实践证明:使用该专用气动夹具,不但可以保证零件加工质量,而且装夹快速方便,以此提高了装夹的自动化程度,从而保证了产品质量,提高了生产效率。     

卡通人物曲面零件加工工艺分析

文中以卡通人物"大白"躯干零件为切入点,通过对零件的加工工艺分析,提出一种将躯干零件一分为二,增加辅助装夹结构的三轴加工中心零件加工工艺方案,编制了加工工序卡和相应的数控加工程序,并在三轴加工中心上实现了加工过程。有效解决了曲面零件装夹难和定位难的问题,提高动漫卡通产品的开发效率,降低生产成本。     

基于TRIZ理论的难装夹零件加工工艺创新设计研究

基于TRIZ理论,解决中小批量生产难装夹零件时,在不设计专用夹具情况下,如何进行工艺优化的问题。以难装夹零件为加工对象,在定义冲突基础上,提出改善参数措施。本文以连接盖板零件加工为例,提出基于领域解的难装夹零件工艺优化设计思路,并重新编排连板零件加工工艺路线。结果表明,TRIZ理论为解决难装夹零件加工领域难题,提供了一套有效工具。     

点定位装夹在薄板类零件批量加工中的应用

以托架盖板为研究对象,论述了该类零件加工中的装夹设计思路,探索了机加工件高平面度要求如何保证的问题。从控制装夹变形、残余应力变形的角度出发设计了点定位装夹工艺方案,并应用工程验证的方法对该工艺方案保证平面度效果进行了验证。结果表明,该点定位装夹工艺方案可极大降低产品加工中的装夹变形,能极好地保证薄板类零件高平面度要求。将点定位装夹工艺方案应用于托架盖板产品的批量加工,并通过CPK数据分析理论对生产数据进行了统计分析。结果表明,此工艺方案提升了批量加工中的产品稳定性,解决了托架盖板产品批量加工中平面度无法保证的难题,创造了巨大的经济效益。本研究为薄板类零件加工提供了非常好的工艺方案设计案例,为类似加工设计者提供了参考。     

叶轮加工工艺与装夹方案

分析讨论了立式混流泵的叶轮的用途和工作条件。根据叶轮的材料、结构特点和技术要求,进行加工工艺性分析,了解其加工技术难点,进而提出拟采取的加工技术方案,提出了在叶轮上下端增设工艺所需要的工艺环的毛坯的改进型及其加工工艺方案,并在分析讨论一般压板式装夹各种问题的基础上,设计开发了一种专用夹具模子以满足叶轮加工要求。采用该装夹方案,不仅达到了图纸的零件加工精度和形位公差要求,而且叶轮的加工效率也得到很大的提高。     

一种微型、薄壁、难装夹零件的加工工艺方法

介绍了一种小批量生产微型、薄壁、难装夹零件的高效加工工艺方法,为加工同类型的零件提供一些操作思路。主要解决小批量生产该类型的零件时,如设计专用工装成本过高,而采用单件加工效率低下、精度难于保证等问题。解决问题的主要技术方法为在零件适当的位置上设计合理的工艺夹把,以简化零件的装夹;利用数控铣床批量加工零件,即可以提高加工效率,又可以保证该类型零件的外形及尺寸精度正确。经实践证明,该工艺方法极大地提高了生产效率,顺利解决了小批量加工微型、薄壁、难装夹零件时的技术难题。     

典型起落架零件车铣加工工艺设计及应用

飞机起落架是飞机的主要承力构件之一,由于飞机起落架特殊的工作环境,要求起落架具有高的载荷承受能力、良好的抗腐蚀、抗冲击及抗疲劳等性能,这就使得这些零件在结构上尽量采用整体锻件,材料上选用高强度、超高强度材料,制造工艺上采用先进的机械加工工艺、热处理及表处理、无损检测、表面强化等工艺,以保证零件的各种性能符合设计要求。以起落架三个典型零件为研究对象,分别在普通数控加工中心及车铣复合加工中心上进行对比加工研究,通过对三个零件典型结构的加工工艺进行优化,将优化前的立式数控加工中心+普通车床的多工位多次装夹,改为一次装夹实现多工位加工,显著缩短了生产准备时间;利用车铣复合加工中心的优点,有效提高了系统的刚性,提高了切削用量,并实现了复杂曲面采用面铣刀进行高效精加工,使粗、精加工效率显著提高,也使零件加工表面质量显著提高,该改进可为其它类型起落架的生产制造提供技术参考。     

对称偏心孔及螺纹的加工

在零件产品加工中常常会遇到精度要求高,难以采用常规的方法加工的零件。介绍一种在车床上加工对称偏心孔及螺纹的加工的方法,包括夹具设计方案、夹具设计原理、夹具元件制作的工艺方法。通过设计夹具装夹加工的方法加工,实现提高生产效率、降低生产成的目的,是目前最佳的加工方案。     

双传动环加工工艺

双传动环是高精密推力调心轴承实现调心功能并传递扭矩的核心部件,介绍了双传动环结构特点和设计精度要求,分析了零件加工过程中的装夹、定位、找正、加工方法等问题。通过综合考虑最终确定了双传动环的加工工艺,并进行实际生产验证,结果表明制定的加工工艺科学合理。     

双内锥孔轴磨削加工的研究

为了提高双内锥孔金刚滚轮轴的批量生产能力,改善零件的加工精度,进行了一系列的实验研究,通过实验,选取了合适的装夹及加工方案,并利用该加工工艺方案,确保了零件的生产质量,取得了较满意的实验结果。     

多特征小型零件并联数控加工方法的研究与应用

针对科研院所小型零件产品种类多、装夹工序复杂、加工效率低的瓶颈问题,首先结合小型零件产品特点,从零件装夹、基准选取、工序划分等多个方面进行了工艺分析,对传统单序加工和并联矩阵数控加工进行了对比分析。然后结合小型零件的共性特征,通过自主设计工装夹具,优化改进工艺思路,提出了一种并联矩阵式数控加工方法,该方法可实现多个共性特征小型零件的快速装夹、定位,装夹方式灵活多变,更具柔性化,有效保证了零件装夹质量,提高了装夹效率,进而缩短了工序准备时间,提高了整体加工效率。经实践验证,一次装夹便可完成多种或多个族类小型零件的加工,相比单件加工装夹次数可减少4～5次,加工效率提高了近1倍,该方法为小型零件的多件加工技术提供了一定的借鉴思路,具有较高的推广应用价值。