氨络合法制备无水氯化镁工艺

采用氨络合法,以菱镁矿为原料制备出了高纯无水MgCl2,研究了温度、反应时间、初始浓度对制备工艺关键步骤的影响. 结果表明,菱镁矿粉在750℃下煅烧2 h生成高活性MgO;活性MgO与NH4Cl在乙二醇中氯化反应的最佳温度应控制在130~150℃,该反应的表观活化能为40.7 kJ/mol;MgCl2×6NH3的最佳反应结晶温度约为15℃,MgCl2×6NH3晶体是白色正八面体,初始浓度、温度等显著影响晶体质量;MgCl2×6NH3的热解过程可分为55~97, 97~182和182~297℃三个阶段,每个阶段脱去2个氨分子.     

六氨氯化镁制备与应用

综述了六氨氯化镁的理化性质和制备方法。六氨氯化镁可通过高沸点溶剂体系合成法、水氨体系合成法、低沸点溶剂体系合成法、硅化镁制硅烷合成法等方法制取。重点综述了六氨氯化镁的应用。以六氨氯化镁为原料采取热解法可制取无水氯化镁,无水氯化镁是电解法制金属镁的原料,用途十分广泛;利用六氨氯化镁还可制取高纯氢氧化镁、阻燃级氢氧化镁、碱式碳酸镁、工业氧化镁、活性氧化镁等系列镁化合物产品。     

高纯度无水氯化镁生产工艺评述

高纯度无水氯化镁是电解制备金属镁的重要原料,主要论述以水合氯化镁为原料制备高纯度无水氯化镁的关键问题和国内外相应的新工艺;（1）氯气气氛下脱水;（2）复盐法;（3）氨法。     

无水氯化镁的制备技术及发展趋势

镁是极其重要的有色金属材料，无水氯化镁正是电解金属镁的原料。介绍了无水氯化镁的技术指标，以及由六水合氯化镁制备无水氯化镁过程中脱水过程的理论研究情况。叙述了无水氯化镁的国内外生产工艺现状，并对无水氯化镁近几十年来的研究情况进行了分析和对比。分析了中国丰富的镁资源及多种工艺生产无水氯化镁及镁产品的优势。通过对无水氯化镁的制备技术的分析、总结，提出了中国无水氯化镁产品今后的工艺开发、市场情况及发展趋势。     

高纯无水氯化镁制备技术的进展

无水氯化镁是电解金属镁的原料,也是众多催化剂和医药的中间体. 无水氯化镁的制备分为含水氯化镁的脱水和氧化镁的氯化两个途径. 氯化镁脱水是以水合氯化镁、苦卤、光卤石为原料,利用有机溶剂蒸馏、分子筛吸附、气体保护加热、氯化镁氨络合物分解等技术进行脱水. 六氨氯化镁是络合物分解法的重要中间体,其合成过程分为高沸点溶剂体系、水-氨体系、低沸点溶剂体系等不同的合成路径. 氧化镁氯化转化是以菱镁矿、水镁石、氢氧化镁或氯化镁脱水产生的氧化镁为原料,分为气体介质中氧化镁的氯化和熔融盐介质中氧化镁的氯化. 无水氯化镁制备技术经历几十年不断的探索,取得了一些进步,但彻底改变耗能高、污染腐蚀严重、流程复杂的工艺过程,开发流程简单、低污染腐蚀、低成本的绿色工艺仍然需要更深入的研究.     

由浓卤水提取无水氯化镁的研究

本文用乙二醇络合氨代法,对从浓卤液中提取炼镁的原料—无水氯化镁进行了研究。结果表明,本文所采用的方法是由氯化镁水合物制取无水氯化镁经济而有效的方法。     

高纯无水氯化镁的制备及制镁工艺

以氢氧化镁为原料与乙醇混合,通入氯化氢气体,使固体全部溶解.加热蒸馏,使其形成无水氯化镁乙醇溶液.蒸馏过程中不断搅拌,并继续通氯化氢气体使溶液中氯化氢始终处于饱和状态.蒸干得到粉末状无水氯化镁晶体.经检验制得的无水氯化镁中氧化镁的质量分数小于0.1％.氯化镁的纯度取决于原料杂质的含量.试验确定了原料的最适宜投料比,并且...     

氯化镁法制工业氯化钡工艺的研究

以氯化镁和硫氢化钡为原料制工业氯化钡，确定了最佳反应物料配比，反应时间，反应终止温度，酸化终点，脱硫方法及时间，中和剂等工艺条件。     

亚氨法常压草甘膦后制备工艺

从含量为10%的草甘膦水剂中分离出(NH_4)2SO_4制取高浓度或固体的草甘膦。     

共沸脱水法制备无水溴化锂的研究

采用共沸脱水的方法,有效地脱出了一水溴化锂中的结晶水,稳定地得到９８．５％以上的无水溴化锂。同时研究得了佳工艺条件,给出了ＬｉＢｒ－－Ｈ２Ｏ的二元平衡相图。该法成本低、污染小、方便易行、易于推广。     

水氯镁石制备无水氯化镁研究进展

水氯镁石脱水制备无水氯化镁是电解炼镁的优质原料。水氯镁石脱水制备无水氯化镁是利用盐湖镁资源的有效途径,是急需解决的重大技术难题。论文简要介绍了各种脱水技术的基本原理,研究进展,并对各种脱水进行了评述。     

无水溴化锂制备工艺综述

综述了国内外无水溴化锂制备工艺,指出了每种方法的优缺点,并展望了今后无水溴化锂制备方法的发展方向。     

容量法测定液体无水氨中氨含量方法的改进

通过用容量法测定液体无水氨中氨含量的分析,指出了容量法的不足和改进方法,并对分析中的注意事项作了说明。     

无水稀土氯化铈制备工艺研究

研究了在氩气气氛下用氯化铵作为氯化剂氯化氧化铈制备高纯无水稀土氯化铈的工艺条件,通过正交实验考察了物料配比、反应温度、反应时间的影响,并用XRD对无水稀土氯化铈进行了表征. 结果表明,氯化铈的最佳制备工艺条件为：物料摩尔比n(NH4Cl):n(CeCl4)=12:1,氯化焙烧温度300℃左右,氯化时间30 min. 此条件下氯化率为96.16%,产物含杂量小于5%.     

真空脱水法制备无水氯化铈的研究

研究了七水氯化铈真空脱水法制备无水氯化铈工艺.介绍了脱水过程的理论依据,考察了原料配比、脱水温度、脱水时间、真空度4个因素对无水氯化铈纯度的影响.综合单因素考察得到最佳脱水条件:氯化铵用量(氯化铵占氯化铵与七水氯化铈混合物的质量分数)为30%,真空度为0.04 MPa,脱除结构水的温度为160 ℃,真空脱水时间为200 min.在最佳脱水条件下,无水氯化铈纯度超过93%.     

氯化镁法制工业氯化钡工艺的研究

以氯化镁和硫氢钡为原料制工业氯化钡，确定了最佳反应物料配比、反应时间、反应终止温度、酸化终点、脱硫方法及时间，中和剂等工艺条件。     

甲醇-水体系中碱式氯化镁纤维的制备工艺研究

在甲醇-水的复合溶剂中,以MgCl2·6H2O和NH3·H2O为原料制备碱式氯化镁纤维。研究了甲醇浓度、氯化镁与NH3·H2O物质的量比、氯化镁浓度、反应温度、陈化温度等对碱式氯化镁产率及形貌的影响规律,以正交实验进行优化,并采用XRD、SEM、TG/DTG等对产品进行分析。实验结果表明,甲醇体积分数为25.0%、n（氯化镁）∶ n（NH3·H2O）=3.0∶1、氯化镁浓度为4.0 mol/L、反应温度为25 ℃、陈化温度为50 ℃时,碱式氯化镁一次产率为13.13%,长径比大于100,XRD和TG/DTG结果证实产品组成为Mg2（OH）3Cl·4H2O。产率比水相中产率提高了近 1倍,表明甲醇-水体系是制备高产率碱式氯化镁的有效方法之一。     

六氨氯化镁初级成核研究

引言 水氯镁石脱水制备无水氯化镁作为电解镁的原料是目前金属镁工业发展最先进、理想的工艺路线,因此,对水氯镁石脱水过程的研究较多[1,2].反应结晶法作为一种高效、低能耗、低污染的制造和分离技术,以及控制结晶产品特定物理形态的手段,近年来受到国际工业界和科学界的格外关注.