迁钢热轧精轧换辊系统提速研究

主要介绍迁钢热轧1580精轧换辊系统,该系统主要通过精准的机械结构设计和自动程序,实现工作辊系统的更换,然而传统工作辊换辊设计动作时序单一,部分参数设定不合理等,导致换辊时间长,无法满足轧钢生产对换辊时间的需求,本文为换辊系统提速优化设计提供几种优化方案,可有效降低换辊时间,大大提高换辊效率。     

热轧板厂精轧工作辊强制冷却装置

针对轧辊下机后冷却时间太长，影响轧辊周转的问题，设计制作了精轧工作辊强制冷却装置，解决了生产实际问题。     

优化带钢精轧换辊周期的实践

轧辊消耗是带钢生产的主要备件消耗。分析了轧辊磨损的原因。利用带钢AGC系统,研究了轧制千米数对轧辊磨损量的影响,优化确定了每架轧机工作辊适宜的轧制千米数,并调整了换辊周期。实施后,降低了辊耗,同时可提前发现轧辊存在的质量问题,有利于保证轧辊质量,稳定带钢生产。     

平整机工作辊在线换辊的升级改造

简要介绍了山东泰钢不锈钢酸退线的1780mm四辊平整机如何由非在线换辊改为在线换辊的过程,主要通过机械及其它辅助的改进方案把平整机工作辊在线换辊的时间大大缩短至10min左右,满足了用户的使用.     

新钢1580mm精轧机组窜辊控制

介绍新钢1580 mm热轧生产线精轧机组工作辊窜辊控制设备及工作原理,针对窜辊在运行中出现的烧辊、位移传感器故障、窜动过大和换辊故障等问题,实施了控制程序优化和设备改造等措施,取得了较好效果.     

降低日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗的研究

针对日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗高的问题,分析了精轧支承辊所受的应力,认为接触应力是精轧支承辊疲劳失效的主要诱因;从理论和实践两个角度确定了精轧支承辊合理磨削量,保证了精轧支承辊的正常使用,有效降低了辊耗。     

常规热连轧粗轧工作辊磨损分析与应用

涟钢2 250热轧板厂是国内设计制造的常规热轧生产线,只配置了一架粗轧机,粗轧工作辊相对于其他配置两架粗轧机的热轧线磨损要大。生产线为了降低辊耗和减少粗轧换辊次数,增加粗轧工作辊过钢量,运行一段时间后发现轧辊事故增多和精轧前机架出现明显中浪。通过对粗轧工作辊过钢量、磨损量和消耗量等数据进行处理和分析,摸索出三者之间的数学关系,根据其对粗轧工作辊过钢量进行规范后,轧辊事故同比减少了58.28%,精轧前机架出现浪形的现象明显减少,成功解决了粗轧工作辊消耗与产品质量、轧辊安全使用之间的矛盾。     

攀钢热轧板厂精轧机工作辊快速换辊装置

介绍了热轧板厂精轧机的横移式小车快速换辊装置的工作原理、结构特点、存在的总理２及解决措施。     

热叠轧的辊型及调整

热叠轧的辊型特点与其它轧机不同。热叠轧轧辊在轧制过程中是热辊,辊身温度为400～550℃,甚至更高。由于轧制过程中,轧辊在不断地吸热放热,所以辊身各(?)面温度不同,同一断面距辊心位置各点的温度也不同,而且轧制力不同时,轧辊     

攀钢热轧板厂R2轧机换辊方法的改进

利用Ｒ２轧机现有的技术性能，对设备作局部改造，将目前采用的套筒换辊改为三辊换辊，有效地缩短了换辊时间。     

1580热轧生产线小直径花纹辊应用

日照钢铁公司热轧生产线原采用Φ675～697 mm大直径轧辊刻花纹辊,裂纹事故频发,辊耗较高。针对这一情况,提出了用Φ639～643 mm小直径轧辊替代大直径轧辊刻花纹辊的使用方案,解决了小直径花纹辊推广应用中的难题,同时对原花纹辊豆深标准做了一些改进。     

热带厂粗轧换辊方式的改造

介绍粗轧换辊方式存在的问题，简述了具体改造措施和履行后的使用效果     

太钢1549mm热连轧精轧机组工作辊磨损模型研究

分析了轧制压力、前滑、轧制单位长度和带钢宽度对太钢1549mm热连轧精轧机组工作辊磨损的影响，在此基础上建立了工作辊磨损预报模型。应用结果表明，用该模型计算的工作辊磨损值与实测值符合得较好，模型精度较高，适用于现场生产。     

610换辊机械手故障分析及改进

介绍610换辊机械手工作中存在的故障及其原因，并详述了改进方案及改进效果。     

减少热精轧粘铝的有效方法

热精轧时由于轧制温度较高,容易产生粘铝,不但影响到材料的表面美观,而且影响其表面质量,因此应想办法减少粘铝。本文内容是针对不同合金的不同特性,提出减少热精轧粘铝的有效方法。     

精轧机组工作辊磨损的预报模型

在热连轧轧制过程中，工作辊作为实现轧制过程中金属变形的直接工具，由于与轧件和支撑辊接触而发生的摩擦作用以及和冷却水在高温高压下接触而发生的化学腐蚀作用而产生的磨损［１］。而工作辊的磨损情况又直接影响到热轧带钢板形的好坏。太钢１５４９ｍｍ热连轧机轧线设备是从日本购买的二手设备，主要由三机架粗轧机组和六机架精轧机组构成，属于第二代早期热连轧机。自１９９４年投产以来，一度由于板形不良而难以满足后部工序的要求。因此，深入地研究轧辊的磨损规律，并在此基础上建立一种预报模型，不仅具有重要的现实意义，还能为热…     

宝钢1580热轧精轧机辊缝零调研究

针对宝钢分公司1580热轧精轧机辊缝零调过程中出现的一些问题,比如轧制力偏差大、辊缝预埋不准确、零调过程受人为因素影响而无法确定统一标准等进行了研究,并提出了解决方案.通过对轧机的刚度实验,找出了轧制力和油柱值之间的线性关系,以此实验数据为基础,改进辊缝零调控制程序,实现了轧制力静偏差的自动调平,零调辊缝的自动预埋等目标.同时通过完善转车联锁条件,杜绝了零调过程中的人为误差.改进前后精轧机辊缝零调数据的对比表明,达到了改进的预期效果,解决了现场存在的实际问题.     

热轧精轧机组工作辊磨损分析及预报

分析了热轧精轧机组工作辊的磨损机理；在大量实测的基础上，综合考虑影响轧辊磨损的几个主要因素，得出简单实用的磨损预报模型；仿真计算结果表明，该模型具有较高的预报精度，可用于在线板形控制模型。     

热轧轧边辊的电气控制系统说明

介绍了热轧生产中轧边辊的电气控制流程,尤其是自动控制流程,根据控制流程编程可以将轧边辊进行快速、稳定、高效的控制。     

八钢线材精轧轧辊系的改进

分析辊系事故,改进精轧辊系