AO/OAO/Fenton两级生物法处理工业园区内焦化废水

针对某市工业园区5 000 m~3/d焦化废水处理出水水质难以稳定达标的问题,首次采用"前端各厂AO预处理—后端园区OAO+Fenton深度处理"的工艺模式,极大地提高了系统抗冲击能力,保障工业园区内焦化厂熄焦用水稳定达标。工程调试运行表明,两级生物处理模式解决了焦化废水生物系统易冲击问题,最终出水COD、NH_4~+-N、TN分别降至20～30、2、10 mg/L,去除率分别高达99%、98%、95%。同时,出水COD、NH_4~+-N、TN、TP、氰化物、硫化物、挥发酚、油类均优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)直排标准,并达到膜前标准,为焦化废水零排放奠定了基础。     

两级A/O+BAF工艺处理高硫重油废水

高硫重油废水属于炼油厂难处理废水,通过某炼油厂废水处理设施运行实践表明,两级A/O+BAF处理工艺可以使出水水质达到《山东省南水北调沿线污染物综合排放标准》(DB37/599—2006)中一般保护区标准,即COD≤60 mg/L、NH3-N≤15 mg/L。     

两级UASB+A/O处理红薯湿淀粉废水

介绍了采用两级UASB+A/O工艺处理红薯湿淀粉废水的工程实例。该工艺具有很好的耐冲击负荷能力,对波动性较大的工业废水处理尤为适合。结果表明,该工艺运行稳定,出水COD≤93 mg/L、NH_3-N≤7 mg/L,出水水质达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461—2010)。     

厌氧/缺氧/两级好氧生物滤池处理焦化废水研究

焦化废水成分复杂,难于处理.以实际焦化废水为对象,采用不同规格的球形轻质陶粒作填料,在上向流厌氧/缺氧/两级好氧生物滤池中对其进行了处理.该工艺的厌氧段强化了对难降解物质的去除及部分水解功能,缺氧段强化了反硝化脱氮功能,好氧第一级强化了对有机物的去除功能,第二级强化了对氨氮的硝化去除功能.试验结果表明,在进水COD为1 161.5 mg/L、BOD5为271.9 mg/L、NH3-N为230.2 mg/L、挥发酚为105.5 mg/L、氰化物为3.2 mg/L、TOC为281.6 mg/L,总停留时间为24 h,回流比为（3～4）：1,好氧曝气的气水比为（3～6）：1的条件下,系统对COD、BOD5,NH3-N、挥发酚、氰化物和TOC的平均去除率分别为91.8%、95.0%、98.5%、99.8%、93.8%和91.2%,出水水质满足国家二级排放标准.     

铁炭内电解/两级生物滤池深度处理焦化废水

针对焦化废水二级出水的COD、氨氮和色度难以达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准的情况,采用铁炭内电解/两级生物滤池对焦化废水二级生化出水进行了深度处理。在最佳条件下,铁炭内电解对COD、TOC、色度、总磷、NH3-N和TN的去除率分别为47.3%、44.2%、93.3%、96.4%、11.3%、10.4%,出水BOD5/COD值从0.17提高到0.31;后续的两级生物滤池对COD的去除率可达到50%以上,系统最终出水COD<60 mg/L、总磷<0.5 mg/L、总氮<25 mg/L、氨氮<1 mg/L、色度<30倍,可达到GB 8978—1996的一级标准。由此可知,铁炭内电解/两级生物滤池处理焦化废水二级出水具有稳定和高效等特点。     

混凝/水解/两级缺氧好氧工艺处理异丙胺废水

采用混凝沉淀/水解酸化/两级缺氧好氧工艺处理异丙胺合成废水,处理规模为500m3/d.实际运行结果表明,在实际进水COD为1 500～2 800mg/L、TKN为80～180 mg/L的情况下,对COD的去除率能够稳定在96%以上,出水NH+4-N稳定在11mg/L以下,出水控制指标均能达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

黄芩苷提取废水处理工程的设计及运行

采用两级混凝沉淀/ABR/UBF/A/O/深度处理工艺处理黄芩苷提取废水,处理规模为120 m3/d,原水COD为25 000~30 000 mg/L、BOD5为12 500~16 000 mg/L、NH3-N为40~50mg/L、SS为12 000~15 000 mg/L,处理后出水水质满足《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905—2008)表2标准,即COD≤100 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤15 mg/L、SS≤50 mg/L。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

河南桑坡村皮毛加工废水治理改扩建工程

桑坡村皮毛加工废水治理工程采用预处理/厌氧处理/两级生物好氧处理的主体工艺,原水COD为3 000～3 500 mg/L、BOD5为1 000～1 200 mg/L、SS为1 500～2 000 mg/L、NH3-N为30～50 mg/L、色度为500～600倍,处理出水BOD5、SS、色度达到<污水综合排放标准>(GB8978--1996)的二级标准,COD、NH3-N达到<焦作市2006年环境污染整治方案>的要求.     

动态厌氧/两级AO型MBR/RO处理垃圾渗滤液

针对含高浓度有机物和氨氮的城市垃圾渗滤液,采用UASB/一级AO/二级AO/超滤/反渗滤(RO)工艺处理垃圾渗滤液。原水COD约10 700 mg/L,BOD5约3 650 mg/L,NH3-N约1 150 mg/L,10个月的调试与运行结果表明,该工艺对渗滤液的COD、BOD5、NH3-N的去除率分别为(89%～93.5%)、(99.3%～99.5%)、(99%～99.2%),出水COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L,NH3-N≤25 mg/L、TN≤40 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的表2标准。     

除油/生物处理/混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用除油／生物处理／混凝沉淀工艺处理焦化废水，经过近一年的实际运行表明，该工艺在进水COD浓度为1500～7000mg／L、NH3-N浓度为300～3000mg／L的条件下，对COD去除率〉95％、出水NH3-N稳定在10mg／L以下（去除率〉98％），出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

UASB/SBR/MBR工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液

采用UASB/SBR/MBR工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液,处理规模为100 m3/d,设计进水COD为50 000 mg/L、BOD5为25 000 mg/L、NH3-N为300 mg/L、TP为15 mg/L、SS为9 000 mg/L,出水COD为50 mg/L、BOD5为15 mg/L、NH3-N为5.45 mg/L、TP为0.27 mg/L、SS≤20 mg/L、石油类≤0.1 mg/L,达到了<城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)中冷却用水水质要求,可补充到电厂循环冷却水系统中回用,实现了垃圾焚烧厂废水的"零排放"目标.     

BBR+Fenton氧化+BAF组合工艺处理垃圾渗滤液

介绍了武汉陈家冲生活垃圾卫生填埋场采用BBR——基于芽孢杆菌(Bacillus)为优势菌群的生物处理系统+Fenton氧化+BAF组合工艺处理垃圾渗滤液原液的工程实例。实际运行数据表明,该工艺对垃圾渗滤液中的有机物、NH~+_4-N及TN具有良好且稳定的去除效果。当BBR系统进水COD≤14 000 mg/L、NH~+_4-N≤2 500 mg/L、TN≤3 000 mg/L时,BBR系统出水COD≤1 300 mg/L、NH~+_4-N≤28 mg/L、TN≤275mg/L;深度处理段出水COD≤96 mg/L、NH~+_4-N≤7.6 mg/L、TN40 mg/L,出水各项指标均达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。组合工艺处理成本为103.20元/t,具有良好的经济效益和环境效益。     

微电解+UASB+两级A/O+絮凝工艺处理医药废水

某医药化工厂废水中含有难降解的苯类及其衍生物,采用微电解+UASB+两级A/O+絮凝处理工艺,介绍了工艺选择依据、主要处理流程和去除效果等。运行结果显示,该工艺对COD、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别达到97.1%、92.4%、88.9%、86.4%,相应出水水质分别为280、130、40、95 mg/L,优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)表4中三级排放标准,满足污水处理厂纳管水质要求,运行费用为3.45元/m³。     

交叉回流两级微氧EGSB处理焦化废水运行效能

为实现焦化废水中COD、挥发酚、SCN~-、CN~-、NH_3-N、NO_3~--N和TN的同步高效去除,采用两级微氧EGSB反应器,对比研究了顺序回流和交叉回流时的运行效能。结果表明:用两级微氧EGSB反应器(EGSBⅠ+EGSBⅡ)处理焦化废水,当进水量为1.0 L/h、回流量为20 L/h时,顺序回流对COD、挥发酚、SCN-和CN-的去除率分别高达75.4%、99.9%、91.2%和89.3%,对NH3-N的去除率相对较低(82.1%),对TN的去除率则仍维持在很低水平(24.5%)。交叉回流(自身回流量为11 L/h、交叉回流量为9 L/h)能够强化焦化废水中各种污染物的去除,对COD、挥发酚、SCN~-、CN~-、NH_3-N、NO_3~--N和TN的平均去除率分别为75.8%、100%、97.3%、97.0%、91.8%、92.0%和68.1%;出水COD、挥发酚、SCN~-、CN~-、NH_3-N、NO_3~--N和TN的平均浓度分别为196.8、0、6.5、0.06、3.1、5.8、36.3 mg/L。EGSBⅡ内高浓度NO_3~--N回流至EGSBⅠ保证了EGSBⅠ内NH3-N和SCN-的同步高效去除,最终保证了两级微氧EGSB系统的高效稳定运行。     

厌氧-倒置A~2O组合工艺处理生物发酵营养废水

某制药厂所产生的生物发酵营养废水成分复杂,水质水量波动大,有机物含量高,直接排放会严重危害水体环境。采用厌氧-倒置式A~2O组合工艺处理该生物发酵营养废水,调试稳定运行后,单座EGSB反应器的产气量达2 000 m~3/d,COD去除率≥75%;倒置A~2O出水NH~3-N维持在18 mg/L左右,整个系统的COD去除率达到96%以上,NH3-N去除率达到94%以上。最终系统出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。     

微电解+Fenton+UASB+A/O+砂滤处理青霉素废水

针对某制药企业生产半合成青霉素产生的高浓度有毒难降解废水的特点,采用微电解+Fenton+UASB+A/O+砂滤工艺进行处理。半年多的调试运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,运行成本较低。在进水COD为8 000～12 000 mg/L时,处理出水COD≤120 mg/L,出水水质达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903—2008)中新建企业水污染物排放限值,再排入开发区污水处理厂进行处理。     

A/O+BAF工艺处理高氨氮煤化工废水

采用A/O+BAF工艺处理包头煤化工项目的生产废水。运行结果表明:当综合进水COD和NH3-N浓度分别为800～1 800 mg/L和150～250 mg/L时,对COD和NH3-N的去除率分别在92%和95%以上,出水水质稳定达到《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)规定的再生水用作冷却水的水质标准(pH值为6.5～9,COD≤60 mg/L,BOD5≤10 mg/L,NH3-N≤10 mg/L)。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷能力强,处理成本低,为煤化工废水处理提供了解决思路。     

厌氧(DUASB)+好氧(HTO)工艺处理玉米深加工废水

针对玉米深加工产业园来水种类多、水质复杂、有机物浓度高、可生化性较好、氨氮浓度高的特点,采用双层气箱式UASB(DUASB)+好氧高塔反应器(HTO)的工艺集中处理11 000m~3/d产业园综合废水,当进水COD为5 000～8 000 mg/L、NH_3-N为300～350 mg/L时,处理后COD、NH3-N分别降至200、20 mg/L以下,达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)。     

厌氧/吹脱/SBBR工艺处理城市污泥压滤废水

介绍了厌氧/吹脱/SBBR组合工艺在处理高氨氮城市污泥压滤废水中的应用。实践结果表明,该工艺处理效果稳定,在进水COD浓度为1 500~3 000 mg/L、NH3-N浓度为450~600 mg/L时,对COD的去除率最高可达95%,对NH3-N的去除率可高达99%,出水COD浓度为100~150 mg/L,氨氮浓度为1.5~5.0 mg/L,出水水质满足附近污水处理厂接收标准。     

高浓度中药提取有机废水资源化治理工程实例

中药提取物生产过程中产生大量的废水,成分复杂,有机物浓度高。采用新型高效厌氧池+改良型好氧(UCT)组合工艺处理此类废水,实际运行结果表明,该系统运行稳定,进水COD为15 000~25 000 mg/L时,COD平均去除率达98.8%,出水COD100 mg/L,出水BOD_5、氨氮及总磷平均浓度分别为18.0、6.50、0.386 mg/L。各项出水指标均满足园区污水处理厂纳管标准。