弹簧刚度及摩擦力对断路器操动机构动特性的影响

高压断路器操动机构的可靠性是断路器稳定运行的重要保证。笔者利用ADAMS软件建立了CT26型弹簧操动机构的动力学仿真模型,对操动机构动触头的分合闸运动进行了动力学仿真分析,并通过实验数据验证了所建模型的准确性。重点分析了分合闸弹簧刚度以及机构摩擦力对断路器动特性的影响。仿真结果表明,上述两种因素直接影响着操动机构的分合闸时间、速度以及凸轮机构的使用寿命。分析方法和结果可为断路器操动机构的设计研究和日常维护提供参考依据。     

断路器弹簧机构常见储能故障分析与处理

操动机构是断路器的操动执行系统,是断路器的核心动能配套产品,而弹簧操动机构以利用弹簧为动力来实现断路器的分合闸操作。弹簧操动机构以其优越的性能、安全可靠、维护方便和使用寿命     

断路器设计中的关键技术

断路器是电力系统重要的电气设备之一,其技术特点、性能、结构和运行状态对电力系统的可靠性有着重大影响。本期特别报道关注断路器设计中的几个关键技术。结构设计是弹簧操动机构设计的关键技术,是保证机构性能的基础。开关设备依靠操动机构实现其动作形式,配用的机构主要有断路器操动机构、隔离开关、接地开关操动机构和隔离-接地三工位操动机构。其中断路器操动机构技术性能要求较高,目前市场上配用的机构主要有弹簧操动机构和永磁机构两类。     

基于交流阻抗测试的高压断路器操动弹簧状态检测方法

高压断路器的可靠性将直接影响整个电力系统的稳定性和供电的可靠性。操动弹簧作为高压断路器的核心动力部件,其状态的好坏直接决定了高压断路器能否保持安全可靠的运行状态。随着服役时间的增长,操动弹簧状态将不可避免地下降,可能产生裂纹甚至断裂等故障,从而导致高压断路器发生拒动或误动。为此基于电流趋肤效应原理,通过有限元仿真计算及现场试验结果提出了一种基于交流阻抗测试的高压断路器操动弹簧状态检测方法,可为实际工程中排查断路器操动弹簧故障缺陷提供参考。     

基于LS-DYNA的CT14高压断路器弹簧操动机构仿真与应力分析

弹簧操动机构是CT14高压断路器的关键部件,其技术性能的优劣对断路器影响重大。根据CT14高压断路器操动系统的结构尺寸及其三维实体模型,通过Hyper Mesh软件进行了有限元建模。基于系统中存在凸轮与滚轮的非线性碰撞以及操动过程中大位移、大转动、大变形等特点,选用LS-DYNA软件作为应力分析计算的工具,得到了断路器操动机构在弹簧冲击载荷作用下的应力分布情况,以及各个零部件在操动过程中的应力动态变化。分析了应力分布及其动态变化对断路器动力学性能的影响。分析结果对于该型号断路器操动机构的优化设计和监控维护有重要的参考价值。     

断路器弹簧操动机构介绍

介绍了断路器用液压操动机构、气动操动机构、弹簧操动机构的特点及适用范围、断路器对操动机构的主要要求、操动机构的设计步骤及设计要点。重点介绍了弹簧操动机构的工作原理、分析计算,对操作机构自身具有检测、诊断的智能化功能设计进行了探讨。     

一起弹簧操动机构半分半合故障分析及处理

高压断路器是电力系统中重要的设备,担负着控制和保护电路的双重任务,其性能好坏是决定电力系统能否安全供电的重要因素之一,操动机构作为断路器的动力源,其工作性能直接影响断路器分合特性及动作可靠性,而弹簧操动机构以其众多的优点而成为首选机构[1-2].在实际应用中,弹簧操动机构常见故障为控制电路断线、储能异常、机械卡涩等导致的拒分、拒合[3],诸多文献已对此类故障进行了研究.而弹簧操动机构半分半合故障出现次数较少,实际处理中缺乏理论依据.     

中压真空断路器两种常用操动机构

操动机构作为输配电设备的一个部件,其重要性往往被忽视,但它却在断路器中占有重要作用。它不但要保证断路器长期工作的可靠性,而且要满足灭弧特性对操动机构的要求。断路器的分合闸所需时间必须满足其开断和关合要求,以便快速切除故障而不使故障扩大,保持电力系统的稳定,并可减轻设备、线路、绝缘等的损伤,这就需要机构具有较好的机械特性。操动机构的应用范围几种操动机构的应用情况如附表所列。弹簧操动机构与永磁操动机构的比较1.动作原理和结构目前用于中压断路器操动机构主要有电磁式和弹簧式两种。电磁操动机构在真空断路器发展初期…     

浅析弹簧操动机构中合闸保持分闸脱扣操作系统

操动机构是高压断路器的重要组成部分。断路器合闸位置保持的可靠性是衡量弹簧操动机构的重要指标。笔者针对目前两种典型弹簧操动机构采用的合闸保持系统运动过程进行了分析。结果表明,断路器操动机构不论采取哪种合闸保持结构,都必须稳定、可靠地完成合闸保持功能。     

一起110kV GIS断路器弹簧操动机构故障分析与处理

0 引言 随着电力工业技术发展,气体绝缘型金属封闭开关设备(GIS)因其具有占地面积小、运行性能可靠、安全性高、检修维护量小等优势,已被广泛应用于电力系统中.断路器作为具有灭弧功能的开断元件,是保障 GIS 安全稳定运行的关键设备.目前,针对220 k V及以下电压等级的高压断路器操动机构类型中,弹簧操动机构占比较高,原因是其具有结构紧凑、操动灵活、机械寿命高等特点.但与此同时,由于弹簧机构制造工艺要求高,传动环节较多,其机械稳定性方面仍存在较多问题,大量数据表明弹簧机构断路器在运行过程中可能发生拒分拒合、合后即分、储能不到位、机械特性不良等故障问题.     

新一代高压断路器的电机操动机构

高压断路器的传统操动机构有气动、液压和弹簧机构.从统计观点看,断路器的大多数主要故障和次要故障归根于操动机构.为了克服传统机构的局限性及满足现在和未来的功能需求,需要使用新的原理.现一种新的操动机构原理"电机操动机构"被开发出来,这种新技术基于电气系统设计.本文对这种新电机操动机构的设计进行了介绍.     

中压真空断路器的操动机构

中压真空断路器从国内外运行经验来看,故障大多出现在操动机构上。电磁操动机构结构简单、工作可靠、制造成本低,但合闸线圈消耗功率太大,加上配用蓄电池,造成机构笨重、动作时间长。弹簧操动机构不需要大功率直流电源,适宜交流操作,但结构比较复杂、零件数多、制造工艺复杂、成本高。永磁操动机构是电磁系统与永磁系统的完美结合,出力一行程特性非常接近真空断路器的要求,但有些地方还不成熟,更缺乏运行经验,价格也远高于弹簧操动机构。咽此,国内真空断路器配用的操动机构大多为弹簧操动机构,今后永磁与弹簧操动机构将会相辅相成,并驾齐驱地向前发展。     

在真空断路器中应用交流直线异步电机的问题

目前交流高压断路器根据其使用要求,按合闸动力的不同,通常有气动操动机构、液压操动机构、弹簧操动机构、电磁操动机构和电动机操动机构。最后一种操动机构在高压断路器的发展初期曾经使用过,其基本原理是应用旋转电动机作为操作动力,通过不同的传动操作机构使断路器合闸。在图1中示出了一种用电动机操动的机构。高速电动机通过齿轮减速,将凸轮转动一周,推动连杆带动联轴器使断路器合闸,脱扣闩使断路器锁住在合闸位置。这种操动机构所输出的合闸功不可能很大,更主要的是合闸速度满足不了现代断路器的要求,故目前已被其它类型的操动机构所代替。     

凸轮机构在电动弹簧操动机构中的作用

1.前言真空断路器的操动机构主要有两种形式:以直流电磁铁作为合闸动力源的操动机构是电磁操动机构;以弹簧作为合闸动力源的是电动弹簧操动机构。电动弹簧操动机构由小功率交流或直流电动机为弹簧储能,而后利用弹簧释放的能量对断路器进行分、合闸操作。由于它对电源要求不高,合闸力不受电源电压的影响,工作恒定,易于产品系列     

对操动机构选型规定的理解

问《高压断路器运行规程》第1．3．1规定,根据发电厂、变电所的操作能源性质,各种断路器（油、空气、SF。和真空）的操动机构可选用下列形式之一：电磁操动机构、弹簧操动机构、液压操动机构、气动操动机构。凡新建和扩建的变电所不应采用手力操动机构。请问：     

断路器弹簧储能综合控制监测电路的研制及应用

正高压断路器用以接通或断开高压电路中正常工作电流或短路故障电流,配置的操动机构一般有电磁操动机构、弹簧操动机构、液压操动机构、液压弹簧操动机构、气动操动机构等几种。目前,弹簧储能操动机构因其具有高度的可靠性和稳定性,已广泛应用于各电压等级、各类型的断路器中。在实际应用中,因弹簧储能限位开关及其电气控制回路较多,故障时有发生。在维修过程中,存在维修人员对弹簧操动机构的工作原理不了解,对弹簧储能各电气控制回路不熟悉,致使故障排查时间延     

应用双稳态永磁操动机构的配电真空断路器

利用永磁操动机构的高可靠性实现开关设备的免维护,减少因为操动机构原因引起开关设备故障的概率。从应用的角度分析了双稳态永磁操动机构的基本原理,介绍了双稳态永磁操动机构在真空断路器中的应用。介绍了ZW-12户外交流高压断路器的特性。     

110kV断路器分合闸不到位的原因分析及防范措施

<正>1现场情况在对某220 k V变电站的断路器进行检查维护时发现,该站110 k V断路器存在操动机构机械传动部位卡滞不能动作或半分半合的情况,已严重影响到电力系统的安全稳定运行。该断路器为LW36-126/3150-40型,配CT24型弹簧机构,于2007年8月投运。2检查分析2.1断路器操动机构(1)用于固定合闸储能弹簧的螺杆在紧固后发     

永磁技术在高压断路器上的应用

高压断路器是电力企业以及企事业单位广泛使用的电气设备,又称高压开关.真空技术的发展使断路器采用真空灭弧室,但人们对操动机构的改进往往落后于灭弧室,普遍使用电磁操动机构、弹簧储能机构.     

液压机构活塞杆与抗磨环配合结构的分析与计算

液压弹簧操动机构是高压开关设备中的重要部件,操动断路器实现分闸和合闸动作,液压弹簧操动机构活塞杆是其动作元件,与断路器本体传动部分联接,起着动作和传递能量的作用,为了确定活塞杆与抗磨环之间的配合尺寸能否满足设计要求,笔者就液压弹簧机构中活塞杆的导向与抗磨结构设计进行了论述,并计算分析了活塞杆抗磨环传递力的大小与过盈量和联接件结合面的粗糙度之间的关系。