硅藻精土酸浸-煅烧增白工艺与性能表征

以经过物理选矿处理后的硅藻精土为原料,采用硫酸酸浸和煅烧进行增白工艺研究。探讨了酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度、液固比对硅藻土增白效果的影响,并对酸浸增白硅藻土样品的白度、化学成分、矿物成分及颗粒形貌等进行了表征。结果表明,硅藻土酸浸增白的适宜工艺条件是:酸浸温度98℃、酸浸时间4 h、硫酸浓度5 mol/L、液固比2.5∶1(m L/g)、煅烧温度600℃、煅烧时间2 h;酸浸处理能有效去除黏土类矿物和石英、长石等杂质,煅烧能有效去除有机质;经过增白处理,硅藻土白度从41.8%提高到80.6%,二氧化硅含量从82.11%提高到93.78%。     

磷石膏漂白—煅烧增白工艺研究

磷石膏已成为制约磷化工行业可持续发展的重要因素.磷石膏除杂增白是实现其规模化应用于建材和填料的必经途径.本文采用漂白—煅烧法对某地浮选后的磷石膏进行处理,在漂白浸出温度90℃、液固比4:1、Ca(ClO)2用量为3.0％和浸出时间3.0 h条件下,漂白磷石膏的白度由51.5％增加到了74.5％,将漂白后的磷石膏在600...     

含钒云母悬浮氧化焙烧-酸浸提钒试验研究

以陕西某V₂O₅品位2.36%的含钒云母为原料,开展了悬浮氧化焙烧-硫酸浸出提钒工艺研究,考察了焙烧温度、焙烧时间、焙烧气量以及氧气浓度对V₂O₅浸出率的影响,采用X射线衍射、热重分析、傅里叶变换红外光谱等检测手段对焙烧前后含钒云母的结构进行了分析。研究表明,适宜的悬浮氧化焙烧工艺为:焙烧温度950 ℃、焙烧时间4 h、O₂浓度35%、总气量600 mL/min,焙烧产物在硫酸用量(质量分数)20%、液固比6∶1、浸出时间3 h、浸出温度90 ℃条件下进行酸浸,V₂O₅浸出率可达73.34%,实现了含钒云母破晶提钒的目标。     

转炉烟灰高效浸出铟的工艺研究

以某公司复杂含铟转炉烟灰为原料, 采用氧化酸浸工艺浸出其中铟, 考察了硫酸酸度、液固比、浸出温度、反应时间、双氧水添加量等因素对铟浸出效果的影响。结果表明, 在初始硫酸浓度3.0 mol/L、液固比6∶1、浸出温度90 ℃、浸出时间4 h、氧化剂H₂O₂加入量0.8 mL/g条件下进行氧化酸浸, 铟浸出率达到94%以上, 实现了铟的高效浸出。     

复杂烟尘高效浸出铟的工艺研究

以某公司复杂含铟烟尘为原料, 分别研究了氧化酸浸和硫酸化焙烧-水浸两种浸出铟工艺。氧化酸浸工艺主要考察了初始硫酸酸度、液固比、浸出温度、反应时间、氧化剂添加量等因素对铟浸出效果的影响; 硫酸化焙烧-水浸工艺主要考察了硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间等因素对铟浸出效果的影响。实验结果表明, 在初始硫酸浓度6.0 mol/L, 液固比6∶1, 浸出温度90 ℃, 浸出时间3 h, 氧化剂H₂O₂添加量为12%条件下进行氧化酸浸, 铟浸出率由常规酸浸的46.5%提高到70%; 在硫酸用量1.0 mL/g, 焙烧温度300 ℃, 焙烧时间2 h条件下进行硫酸化焙烧-水浸, 铟浸出率达到92%, 实现了铟的高效浸出。     

化德硅藻土选矿工艺研究

以化德硅藻原矿为原料,采用物理擦洗-离心和硫酸酸浸联合工艺进行硅藻土选矿试验研究,分别探讨了擦洗时间、擦洗质量分数、擦洗分散剂用量、擦洗pH值、离心时间、离心转速及酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度、液固比对硅藻土纯度和白度的影响规律,并对选矿后硅藻精土样品的白度、矿物成分、化学成分及颗粒形貌等进行表征。结果表明,硅藻土物理选矿的适宜工艺条件是：擦洗时间40 min、擦洗质量分数30%、分散剂用量0.5%、擦洗pH值为10、离心时间5 min、离心转速2000 r/min;酸浸最适宜工艺条件为：酸浸时间4 h、酸浸温度98℃、液固比2.5∶1(mL/g)、硫酸浓度5 mol/L;通过物理和化学联合选矿能有效去除黏土类矿物和石英、长石等杂质,硅藻土白度从64.5%提高到82.4%,二氧化硅含量从78.57%提高到92.83%。     

有机硅废触体中铜的浸出行为及动力学研究

采用过氧化氢氧化-硫酸浸出工艺提取有机硅废触体中的铜,考察了硫酸浓度、固液比、浸出温度、浸出时间和过氧化氢用量等因素对铜浸出率的影响,并进行了浸出动力学研究。结果表明,在浸出温度40 ℃、浸出时间2 h、硫酸浓度1.5 mol/L、液固比4 mL/g、过氧化氢溶液体积与固体质量之比为0.2 mL/g的浸出条件下,铜平均浸出率为96.64%,浸出渣中平均含铜仅0.524%。有机硅中铜的浸出过程符合收缩未反应核模型,主要受化学反应控制,铜浸出过程的反应表观活化能为24.23 kJ/mol。     

云南某磷石膏分级浮选脱硅新工艺试验研究

以云南某磷石膏为原料,采用预先分级脱除细粒级高硅筛下产品,将筛上产品作为浮选入料,通过“一粗一扫”反浮选流程,获得Si O₂质量分数为 0.32%,Ca SO₄·2H₂O 质量分数为 97.85%,白度为 81.20% 的优质磷石膏,为下一步磷石膏高值化利用创造了条件。     

低品位重晶石提纯增白研究

采用浮选- 还原漂白工艺, 对BaSO₄的质量分数为76.35%的原矿, 进行了提纯增白研究, 获得了BaSO₄的质量分数为96.12% 、白度为89 %的重晶石粉产品。浮选提纯采用氧化石蜡皂作捕收剂, 水玻璃作调整剂, 浮选给矿粒度为-0.075 mm物料的质量分数为90%～93%。还原漂白在硫酸-铝粉体系中进行。对影响工艺过程的因素进行了分析。     

磷石膏固碳制备CaCO_3的实验研究

以磷石膏中的硫酸钙为钙源,对温室气体CO2进行固定。考察液固质量比、固碳时间、反应温度以及氮硫摩尔比4因素对固碳效率的影响,通过正交实验确定磷石膏固碳的最佳工艺条件。采用XRF、XRD等测试手段分析产物化学组成与物相组成。结果表明,液固质量比为4、固碳时间为120 min、反应温度为55℃、氮硫摩尔比为2.4∶1时,磷石膏对CO2的固碳率最高,高达89.6%。研究结果对磷石膏的资源化利用和CO2固定具有重要的环境意义。     

刚果(金)复杂铜钴合金两段浸出工艺研究

采用一段直接酸浸出-二段氧化酸浸工艺从复杂铜钴合金中浸出钴、铜、铁,考察了浸出工艺条件对铜、钴、铁浸出率的影响。结果表明,一段最佳浸出工艺条件为:液固比10∶1,温度85 ℃,硫酸初始浓度1.8 mol/L,搅拌转速 300 r/min,浸出时间2 h;二段最佳浸出工艺条件为:液固比10∶1,温度90 ℃,硫酸初始浓度4.0 mol/L,搅拌转速350 r/min,氯酸钠用量20%,浸出时间6 h。在此条件下,钴、铜、铁的总浸出率达96.99%、99.56%和98.16%。     

硫酸浸提石英加工泥渣制备硅微粉和石膏研究

以江油某地区石英加工泥渣为原料,采用硫酸浸提石英加工泥渣,最佳反应条件为:固液比为1∶1,硫酸质量分数10%,搅拌反应3.0h。此条件下Si O2纯度在90%左右,硅微粉白度在75%左右。XRD、XRF分析结果表明,硫酸浸提石英加工泥渣制备的硅微粉粒径大多在1~10μm,主要为石英,少部分小于1μm的细小颗粒为高岭土,利用酸浸滤液制备的石膏纯度在85%以上,品位高于二级天然石膏,石膏澄清水的回用率达90%。通过综合清洁设计,实现废酸处理利用,水循环回用,达到无废排放、清洁生产的目的,为石英加工行业解决泥渣问题提供了一条新的可用途径和方法。     

云南某地氧化铜矿的浸出试验研究

本文主要介绍了云南某高氧化率的氧化铜矿使用硫酸进行浸出试验情况。通过对不同磨矿细度、浸出时间、液固比、硫酸用量等一系列浸出试验研究,找到了该氧化铜的最佳浸出条件,即在常温、常压的情况下,采用廉价、来源广泛的硫酸对粒度为-1mm的物料进行浸出,当浸出时间4h,浸出浓度20%(液固比4∶1),料酸比1∶0.4时,可以使得该氧化铜矿的铜浸出率达90%以上。     

淬火法分离正极粉末和铝集流体的研究

针对目前废旧锂电池正极片分选正极粉末和铝集流体工艺过程中存在的分离不彻底、分选时间长等问题,采用了淬火法进行分选,考察了焙烧温度、焙烧时间、硫酸浓度、液固体积质量比、搅拌速率对分离效果的影响。结果表明: 在焙烧温度500 ℃、焙烧时间2 h、硫酸浓度0.2 mol/L、液固体积质量比10∶1、搅拌(200 r/min)30 min条件下,铝集流体中镍、钴质量分数分别达0.91%和0.43%,铝直收率98.23%。     

两矿法氧化难处理金矿中黄铁矿的研究

本文对黄铁矿-软锰矿两矿法酸性浸出工艺进行了研究,考察了硫酸浓度、配矿比、反应时间、液固比、反应温度等因素对浸出率的影响,确定了最适宜的浸出条件。并在此基础上开展了甘肃某地难处理金矿的浮选金精矿预氧化-氰化浸出试验研究,结果表明,当配矿质量比FeS₂：MnO₂=1:5,反应温度90℃,液固比6:1,初始硫酸浓度100g/L,液固比=6:1,预氧化时间为12h,锰的浸出率达到96.3%。此时,黄铁矿的氧化率达到90.5%,预氧化渣氰化处理后金浸出率达到88.3%。     

硅藻土碱溶增白机理研究

硅藻土的白度对其应用具有重要影响。采用碱溶法研究了碱溶时间、碱溶温度、碱土比和液固比对云南大理硅藻土白度的影响规律,通过XRD、FTIR、SEM以及低温氮吸附孔结构分析等手段表征了样品的结构,并分析了增白机理。结果表明,该硅藻土碱溶增白的优化条件为:碱溶时间为30 min、碱溶温度为80℃、碱土比为0.28 GA6FA 1、液固比为5 GA6FA 1,碱溶增白后的硅藻土,白度从62.7%提升至71.3%,在硅藻孔结构得到保存的前提下,比表面积与孔结构特性得到明显提高和改善,其增白机理主要是硅藻颗粒表面包覆了一层非晶质SiO₂纳米粒子。      

从电热法黄磷电尘中提取镓和磷的研究

研究了利用硫酸溶液从黄磷电尘浸出镓和磷的过程中反应温度、硫酸浓度、液固比、反应时间等因素对镓和磷浸出率的影响。实验结果表明,镓和磷的浸出率随反应温度、硫酸浓度、液固比、反应时间的增加而增加。镓浸出过程适宜的操作条件为反应温度80℃、硫酸浓度2mol/L、液固比8∶1、反应时间6h,电尘中的磷比镓容易浸出,在镓的提取过程中,磷可以得到有效回收。     

从难处理含金硫精矿中提取金的试验研究

针对湖南某铅锌矿浮选铅锌后剩余的硫精矿进行了提取金的试验研究。通过采用同步热分析仪确定了难处理含金硫精矿焙烧氧化的最佳条件,采用扫描电镜和能谱仪分析含金硫精矿和焙砂表面形态及主要元素的变化。考察初始碘浓度,碘和碘化物摩尔分数比,反应时间和液固比对碘化法浸出过程中金浸出率的影响。研究结果表明,马弗炉焙烧氧化的最佳条件为:在700℃温度下焙烧2 h后的难处理含金硫精矿。当碘的质量分数为1.0%,n(I2)∶n(I-)=1∶10,浸出时间为4 h,液固比为4∶1时,金浸出率可达78.78%。     

锰渣硫酸浸出正交实验探究

以电解锰渣为原料,常温下采用硫酸浸出,充分利用浓硫酸水化放热效应,促使锰渣与H₂SO₄反应。开展了单因素酸浸及正交酸浸实验,探索了硫酸用量、液固比、反应时间及搅拌速度对锰浸出率的影响。结果表明,在浓硫酸用量0.5 mL/g、液固比3∶1、反应时间2 h、搅拌速度150 r/min时,锰浸出率可达到86.53%。     

宜宾风化型砂岩的酸浸增白及其工艺研究

四川宜宾风化型砂岩的利用价值低,为更好地资源化利用风化型砂岩,本试验以磷酸为酸浸剂,草酸为络合剂,对风化型砂岩进行增白处理。通过对酸浸温度、草酸添加量和固液比等工艺条件进行单因素条件试验,确定酸浸温度为85℃,固液比为0.2∶1(g/m L),草酸添加量为1%。结果表明,经酸浸增白处理后,宜宾风化型砂岩白度从19.2%上升至33.6%,更适宜作为陶瓷原料。