以车代镗两用镗模

我厂在加工图1所示工件(材料HT200)时,没有镗床,为了解决生产急需,根据工件三孔的特点,设计了一套利用旧车床改为镗床,以车代镗两用镗模。经使用,它具有效率高,调整方便,装夹定位可靠,性能稳定,制造简单,造价低廉等优点。用此镗具加工出的工件,均能达到图纸设计要求。1.传动原理如图2a所示,将浮动卡头4的莫氏锥柄装入车床主轴3的孔中,靠莫氏锥体的自锁力和拉杆的拉力把     

全定位双支承镗模

我厂生产的大型液体压力机的主要零件如图1所示,零件的精度要求较高。为了保证零件的精度及整机的质量,我厂设计制造了如图2所示的全定位双支承镫模。一、零件的定位在设计大型复杂零件镗模时,零件的定位基准选     

加工蝶阀的高精度回转式镗模

从零件加工工艺分析入手，通过对定位、夹紧方案，结构设计，误差分析的确定，介绍回转式镗模的设计过程及特点。     

大型组合镗模的装配与调试

镗模一般用来加工精度较高的箱体零件，这无疑提高了其制造难度，特别是大型的组合镗模，要保证镗模的位置精度，其装配和调试工作就显得极其重要。本文介绍N、W双面组合镗模的装配和调试工艺，该镗模于加工我厂生产的工农一12C铰接式拖拉机箱体的N、W两面上的孔。一、铁模的技     

镗模在泥浆泵十字头加工中的应用

十字头在泥浆泵中起到联接和传动的作用,对于整个泥浆泵的结构和性能有着十分重要的影响。文中对零件进行工艺分析,制定其加工工艺规程,并进行相关加工的夹具设计,以确保其尺寸精度及技术要求。     

精密镗刀杆结构设计

介绍了镗刀杆结构和微进给工作原理。     

新颖的摇摆式镗模

<正> 一、引言机体是整台柴油机的骨架,机体加工质量的好坏,直接影响到柴油机的使用性能和寿命。V型多缸柴油机机体的主轴承孔和左右侧凸轮轴承孔,(简称机体“三孔”)。同一轴线上的各个同类孔同轴度是很重要的,关系到曲轴的共振和粘瓦。由V型机体的结构所决定,凸轮轴和曲轴的窥视孔(俗称“上下窗口”)均较小,且左右凸轮轴承孔布置在机体的内侧(见图1),大功率V型柴油机的缸数多,机身长,如果采用常规的正卧式(即柴油机处于装配位置)的镗削工艺,镗削“三孔”时必须要设置镗杆的中间支承,以克服镗杆下垂,增强镗杆刚性和确保孔的同轴度。最理想     

新颖的摇摆式镗模

一、引言机体是整台柴油机的骨架,机体加工质量的好坏,直接影响到柴油机的使用性能和寿命。V型多缸柴油机机体的主轴承孔和左右侧凸轮轴承孔,(简称机体“三孔”)。同一轴线上的各个同类孔同轴度是很重要的,关系到曲轴的共振和粘瓦。由V型机体的结构所决定,凸轮轴和曲轴的窥视孔(俗称“上下窗口”)均较小,且左右凸轮轴承孔布置在机体     

加工高精度蝶阀孔的回转式镗模

以优质、离产、低成本的工艺原则为指导思想,从零件技术要求分析入手,通过定位、夹紧分析介绍该回转式镗模的设计及工作原理。     

水轮机主轴与转轮镗模的设计

介绍了水轮机的主轴镗模和转轮镗模的设计.通过止口定位、调整块的间隙调整、定位销控制径向尺寸等方法来保证镗模尺寸精度.通过高低点相对的方式分别与主轴和转轮联接,然后调整块调整止口间隙,用塞尺片塞间隙的方式来分别加工主轴和转轮的把合孔,最终按图纸要求完成所有把合孔的加工.     

镗模在加工变速器外壳中的应用

镗模是孔加工用的精密夹具,主要用于箱体、支架等类工件的精密孔系加工。其位置精度一般可达±(0.02～0.05)mm。镗模和钻模一样被加工孔系的位置精度不受机床精度的影响,在缺乏专门     

精密圆弧镗削及弧面钻模

我厂轮圈整形机上的缩紧杠杆如图1所示。其φ65_0~(0.03)mm两圆弧尺寸精度和位置精度均要求很高,没有专用夹具不便镗削和检测。其4-M63弧面螺孔没有专用钻模,也常因偏角不正或位置尺寸的偏差而报废。为此,我们设计了两种夹具,现介绍如下。     

加工高精度蝶阀孔回转式镗模

以优质、高产、低成本的工艺原则为指导思想，从零件技术要求分析入手。通过定位、夹紧分析介绍该回转式镗模的设计及工作原理。     

组合机床镗模及托架的改进

通过对传统组合镗杆支撑及导向结构的分析，提出了一种新的镗杆辅助导向结构，即用滚动托轮辅助导向，并改进传统的托架移动方式。该方法可大大减小组合镗床的后镗模墙厚度、镗杆长度以及动力滑台长度，经济效益可观。     

七孔转模及双刃精镗刀

我厂加工的ZM40柱塞泵缸体(图1),材料为QAl9-4,主要技术要求:(?)19mm孔在深度52mm范围内圆度公差0.005mm,表面粗糙度R_α0.2,七孔(?)19mm与端面B的垂直度0.03mm。在保持柱塞同柱塞孔的配合间隙:0.02～0.03mm的条件下,要求七孔互换。     

一种新型浮动镗刀

图 1所示为一种新型浮动镗刀的结构。该镗刀由刀体、刀片、尼龙支撑块、定位块、断屑板、微调螺钉、联接螺钉、紧固螺钉等组成。镗刀的两块刀体通过联接螺钉 1联接为一体 ,两片硬质合金刀片对称布置于刀体两端 ,刀片通过紧固螺钉 1、压块和垫片夹持在刀体上 ,压块厚度可根据切削用量进行调整。该浮动镗刀采用断屑板断屑。镗刀切削角度为 :主偏角κｒ=2°30′～ 3° ,副偏角κｒ′ =30′～ 1° ,后角γ =2°～ 4°。两片硬质合金刀片的前刀面位于镗杆方孔中心平面内 ,有利于提高刀片形状精度。两个尼龙支撑块分别用紧固螺钉 2固联于两片硬质…     

一种新型微调镗刀的结构与设计特点

本文着重介绍了一种新型微调镗刀的结构形式及其特点,并针对可转位式刀具通常采用的沉孔螺钉夹紧形式的特点,给出了刀杆及刀片槽各参数的计算公式。     

绝热式无浇道注射模的结构设计

在塑料注射成型工艺中,为去掉浇口料把,经常采用无浇道注射模。这种模具具有节约原材料、缩短工艺周期、提高效率和产品质量高等优点。现行无浇道模的结构,根据塑料在流道中保持溶融状态,可采用绝热式和加热式两种方式。所有绝热式无浇道模或喷咀都是利用在浇道或喷嘴的内壁或是其外壁与模具间形成固化或半固化的塑料层来绝热的,以保证     

大修超高精度镗模的工艺论证与实施

介绍一种超高精度镗模的大修方法。依据专机与核心部分镗模工作原理，通过镗模大修工艺的论证制定镗模大修工艺。经过实施，大修圆满完成，各项指标都达到了技术要求。     

镗模法在箱体零件加工中的应用

通过对箱体零件的工艺性分析,并对以往加工手段一找正加工法（按线试镗法、心轴量块找正法和样板找正法）进行了分析,提出了镗模加工法加工箱体零件的工艺方案,结合零件的实际结构,设计了一种结构简单、经济实用的镗模,不仅满足了零件的加工精度要求,且生产效率和零件精度的互换性得到了极大的提高,很好的缓解了生产压力,对公司设备资源潜能的挖掘具有现实意义。