制革废水处理厂及下游综合污水厂升级改造探究

对某制革废水处理厂和下游综合污水处理厂的进出水水质和沿程工艺段进行采样分析,得出制革废水处理厂出水NH3-N和TN平均浓度分别为77. 32、160. 93 mg/L,综合污水处理厂出水COD平均浓度为106. 8 mg/L,其中大部分是难降解COD,出水TN平均浓度为89. 93 mg/L,出水COD和TN是影响污水处理厂出水达标排放的主要指标。在小试中投加500 mg/L葡萄糖(以COD浓度计)时脱氮效果明显增强,综合污水处理厂出水TN浓度可稳定在15 mg/L以下。利用臭氧、活性焦和四相催化氧化深度处理综合污水处理厂二级出水,发现臭氧对COD基本没有去除效果,活性焦和四相催化氧化都能使COD浓度降至50 mg/L以下,但四相催化氧化去除单位COD的成本约是活性焦的29%、再生活性焦的49%。     

大型工业园区污水处理厂深度处理中试研究

鉴于某工业园区污水处理厂需要提标改造,采用多金属焦/生物一体化催化还原工艺对二沉池出水进行深度处理中试,考察了其对COD、NH3-N等指标的去除效果。结果表明,在二沉池出水COD为110~180 mg/L、氨氮为8~10 mg/L的条件下,经该工艺处理后,出水COD60 mg/L、氨氮5 mg/L,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

CASS工艺在低浓度进水条件下的运行优化

针对我国南方部分城市生活污水处理厂进水浓度低的问题,结合湖南省某CASS工艺污水处理厂(平均进水COD为40 mg/L、BOD5为10.5 mg/L)的运营实践,综合污水处理厂进水水质和水量及处理系统能耗特征,对如何维持活性污泥系统正常运行及节能降耗进行分析探讨。结果表明,在低浓度进水条件下,污水处理厂活性污泥系统可以维持正常运行,并且有剩余污泥产出,通过灵活调整CASS工艺的运行,可将该污水处理厂的电耗由设计运行方案的0.286 kW·h/m3降至0.133 kW·h/m3,节能显著,可节省电费45.45万元/a。     

江南某小城镇污水处理工程实例

江南某小城镇污水处理厂采用预处理/初沉消化池/(A/O)生化池/液氯消毒工艺,出水COD≤50 mg/L、BOD_5≤10 mg/L、SS≤10 mg/L、TP≤0.5 mg/L,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。运行表明,该工艺具有基建投资省、运行费用低、操作管理方便、处理效果稳定的特点。     

宁波某化工园区污水厂一级A升级改造工艺中试

为了使出水COD和TN满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准要求,宁波某化工园区污水厂升级改造项目拟采用反硝化生物滤池+臭氧催化氧化组合工艺。为了优化工艺参数,进行了规模为0.1～0.3 m³/h的中试。反硝化生物滤池工艺中试结果表明,当滤速为2～4 m/h、C/N比值为5～6时,对TN的去除率可达85%以上。臭氧催化氧化工艺中试结果表明,当臭氧投加量为65 mg/L、气液比为1.5∶1时,对COD的去除效果最好,可将进水COD由117 mg/L稳定降至40 mg/L以下。组合工艺连续运行结果表明,出水COD可稳定在40 mg/L以下、TN可稳定在5 mg/L以下,达到一级A排放标准。     

江南某小城镇污水处理厂工程设计及运行效果

江南某小城镇污水处理厂采用滴滤床/接触氧化/絮凝沉淀/转盘过滤工艺,出水COD≤50 mg/L、氨氮≤5 mg/L、总磷≤0.5mg/L,达到了<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)标准.运行表明,该工艺具有投资低、运行费用低、操作管理简单、处理效果稳定的特点.     

厌氧/吹脱/SBBR工艺处理城市污泥压滤废水

介绍了厌氧/吹脱/SBBR组合工艺在处理高氨氮城市污泥压滤废水中的应用。实践结果表明,该工艺处理效果稳定,在进水COD浓度为1 500~3 000 mg/L、NH3-N浓度为450~600 mg/L时,对COD的去除率最高可达95%,对NH3-N的去除率可高达99%,出水COD浓度为100~150 mg/L,氨氮浓度为1.5~5.0 mg/L,出水水质满足附近污水处理厂接收标准。     

A~2O/MBR工艺处理城镇污水的中试研究

以某城镇污水处理厂的沉砂池出水为原水,采用以A~2O/MBR为主体的工艺进行现场中试,考察该组合工艺的处理效果及稳定性,以期为该污水处理厂的提标改造和二期建设提供技术支撑。结果表明,当进水COD、NH_3-N、TN、TP分别为(186.2~293.4)、(13.1~28.7)、(17.51~38.17)、(0.62~4.96)mg/L时,该组合工艺出水COD、NH_3-N、TN浓度能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,通过在MBR池投加聚合氯化铝,出水TP浓度也可稳定达标。A~2O/MBR工艺最终被用于该污水处理厂的扩容及提标改造工程中。     

高效微生物—A/O工艺处理化工综合废水

采用高效微生物—A/O工艺处理化工综合废水,出水氨氮可降到15 mg/L以下,在线监测出水氨氮平均值为0.4 mg/L,去除率高达99%;出水COD可降至100 mg/L以下,在线监测COD平均值为35 mg/L,去除率高达96%,上述两项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

超滤+UASB+接触氧化组合工艺处理乳化液废水

采用pH调整槽+超滤+UASB+接触氧化组合工艺处理乳化液废水,处理规模为60 m~3/d。工程运行结果表明,当原水COD、SS、石油类质量浓度分别约为50 000、1 000、20 000mg/L时,出水COD、SS、石油类浓度分别降至405、27、16 mg/L左右,达到设计出水要求,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准,有利于后续污水处理厂的进一步处理。     

一体化MBR组合工艺(CWT)处理工业园区混合污水

工业园区混合污水水质复杂,含有一定量的难降解有机物或有毒有害物质,采用常规工艺处理很难达到较高的排放标准。采用强化预处理+一体化MBR(CWT)+高级氧化组合工艺处理某工业园区综合排放污水,出水水质可稳定达到北京市《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB 11/890—2012)的B标准。运行结果表明,预处理阶段采用多核絮凝药剂,投加量为100~200mg/L,可去除20%的COD;CWT强化生化降解,COD去除率可达到60%~80%,出水COD可稳定在30~40 mg/L;高级氧化采用臭氧催化氧化技术,COD去除率可达30%~50%,出水COD稳定低于30 mg/L。高级氧化单元的综合成本约为0.04~0.05元/mg COD。     

CMAS工艺作为IC反应器后续处理工艺的研究

单独采用IC反应器处理生活污水时,出水水质不能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级B标准,因此增加完全混合式活性污泥(CMAS)工艺作为IC反应器的后续处理工艺。结果表明,CMAS工艺对IC反应器的出水净化效果明显,当CMAS工艺的进水COD和氨氮分别为(85.00～514.62)、(9.08～63.17)mg/L,MLSS为2000mg/L时,出水COD50mg/L、氨氮5mg/L,稳定达到了GB18918—2002的一级A标准。     

丙烯酸及其酯类生产废水处理工程实例

丙烯酸及其酯类废水具有浓度高、成分复杂、含盐量高、对微生物有毒副作用等特点。山东某污水处理厂采用EGSB和好氧组合工艺处理此类废水。调试运行结果表明,在进水COD为50 000～70 000 mg/L、甲醛为8 000～10 000 mg/L时,污水处理厂出水COD、甲醛浓度可分别控制在300、2 mg/L以内。经过长周期的驯化后,微生物未受到明显抑制,出水水质满足园区污水处理接管标准。     

涤纶面料印染废水处理工艺改造及调试运行

结合某纺织厂印染废水水质特点及出水水质和回用水质要求,提出了水解酸化/接触氧化/气浮/过滤处理工艺。水解酸化/接触氧化工艺调试结果表明,当进水COD、BOD5和SS分别为1 641~2 540、325~370、358~500 mg/L时,出水指标分别下降至140~210、10和25 mg/L,色度由进水的500~1 000倍降为30~100倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。再通过气浮/石英砂过滤/活性炭过滤工艺处理,出水COD和BOD5分别降至70~110 mg/L和10 mg/L以下,SS和色度分别降至0.5 mg/L和35倍以下,可以实现部分回用。     

微电解/芬顿/蒸发/AO工艺处理丙硫菌唑农药废水

采用微电解/芬顿/混凝沉淀/三效蒸发/EGSB/AO组合工艺处理丙硫菌唑农药废水,处理规模为150 m~3/d。该组合工艺对去除生物毒性、盐分,提高B/C比,降低有机物浓度效果明显。运行结果表明,该工艺运行稳定,抗冲击负荷能力强。当平均进水COD、TDS、TN和TP浓度分别为43 378、45 376、1 830和23.3 mg/L时,出水浓度分别降至367、2 523、37.0和0.6 mg/L,各项出水指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准,并满足工业园区污水处理厂的进水水质要求。     

复合式SBF-AS工艺的运行效果分析

山东省东阿县污水处理厂采用复合式SBF-AS（淹没式生物膜-活性污泥）工艺,通过将复合式SBF-AS反应池划分为厌氧、缺氧和好氧区,并在各反应区内装填生物载体,使该工艺对COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷和SS的去除率分别达到了88.02%、93.43%、83%、66.75%、80.37%和90.7%.在一年多的生产性运行中,后沉池出水COD为20～40mg/L,BOD5为6～10mg/L,SS为5～10 mg/L,TP为0.8～1.5 mg/L,NH4＋-N为4～10 mg/L,均达到〈城镇污水处理厂污染物排放标准〉（GB 18918-2002）的一级B类排放标准.     

高密度沉淀池/转盘滤池用于污水厂的提标改造

某污水处理厂采用三沟交替式氧化沟工艺,为了使出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,采用高密度沉淀池/转盘滤池工艺进行提标改造,通过对比分析改造前后的运行效果发现,经深度处理后,出水BOD5≤5 mg/L、COD≤40mg/L、SS≤8 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TN≤12 mg/L、TP≤0.4 mg/L,出水水质全部达到甚至优于GB 18918—2002的一级A标准。     

部分微电解法处理碱性印染废水

介绍了采用部分微电解法处理碱性印染废水所进行的试验,结果表明：（1）当进水COD为257mg/L、色度为200倍时,出水COD（80mg/L)和色度（30倍）均达到《污水综合排放标准》的一级标准;（2）当进水COD为1685mg/L、色度为800倍时,COD和色度的去除率分别为62.4%和95%。该工艺运行成本比全部电解法低20%-50%,可节省基建费用20%以上,其处理效果明显优于普通混凝法。     

CEPT-AF/BAF脱氮除磷工艺用于污水厂提质改造

针对陕西咸阳西郊污水厂的现状和出水水质要求,设计了化学强化-缺氧生物滤池/好氧生物滤池联合工艺,并引进高效的滤布滤池对其进行处理,介绍了主要工艺单元及其设计参数。运行结果表明,该工艺能有效地处理该厂生活污水,当进水COD360 mg/L、TN浓度40mg/L、TP浓度4 mg/L时,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

不同填料对曝气生物滤池除污效果的影响

采用臭氧/BAF组合工艺处理制革园区污水处理厂的二级生化出水,考察了不同填料BAF挂膜启动的运行情况,探讨了臭氧投加量为25 mg/L时不同填料BAF稳定运行的除污效果及机理。平行运行3个BAF,其填料分别为活性炭、陶粒、活性炭/陶粒(体积比为1∶1)。在挂膜启动期间,活性炭和混合填料BAF对COD的去除率表现为先下降再上升最后趋于稳定,32 d后出水COD<60 mg/L,而陶粒BAF对COD的去除效果不明显。稳定运行期间,进水COD、色度平均值分别为117 mg/L和112.5倍,活性炭BAF的出水值则降至50 mg/L和6倍,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级B标准。在此期间活性炭、混合填料和陶粒BAF中的生物量分别为30.69、25.87、15.18 nmol/g。