溴氨酸芳氨化工艺方法研究

本文研究了溴氨酸与三种芳胺的芳氨化反应，划分了芳氮化反应的四种工艺类型，讨论了各种工艺类型的技术特点和适应范围。     

溴氨酸的芳胺化条件研究

含蒽醌结构的染料是蓝色染料品种的一个重要来源,而要合成含这类结构的染料,又常常以溴氨酸为中间体。例如,大量国外专利中所提到的蒽醌型蓝色活性染料品种,和不少国产蓝色活性染料品种,都是通过某种芳胺与溴     

溴氨酸芳氨基化反应催化剂的研究

本文研究了溴氨酸芳氨基化反应中金属及其离子的催化作用,设计并试验了几种优良的复配型催化剂,给出了溴氨酸与两种芳胺进行芳氨基化反应的收率。     

溴氨酸芳氨基化反应催化剂的合成

本文对溴氨酸芳氨基反应中使用的催化剂氯化剂氯化亚铜的合成方法进行了研究。对合成反应中关于温度，原料配比，反应时间等诸多因素进行测定并讨论，优化了反应条件，使其稳定性好，产率高。     

溴氨酸合成方法浅析

溴氨酸是染料的重要中间体之一,该文主要通过1-氨基蒽醌的磺化、溴化及后处理三工艺条件来分析其制备方法,并得出可行性的结论.     

卡马西平中间体氨化工艺研究

本文初步研究了５－氯甲酰基－５Ｈ－二苯并［ｂ,ｆ］氮杂Ｚｈｕｏ（文中简称氯Ｚｈｕｏ水中催化氨化,并获得了较佳工艺条件,产品收率为７６．８％,纯度达９７％以上,降低了生产成本。     

溴氨酸芳胺化反应及其在染料合成中的应用

本文介绍了溴氨酸芳胺化反应的机理，反应的实施方法及其在合成蒽醌型酸性，活性，媒介和还原染料中的应用。     

国外溴氨酸合成工艺路线发展简介

一、前言溴氨酸学名为1-氨基-4-溴蒽醌-2-磺酸,是制备蒽醌系染料的重要中间体。特别是近年来,随着合成纤维的发展,用溴氨酸制备的染料品种也越来越多。到目前为止由它已可合成酸性染料、活性染料、还原染料、分散染料、阳离子染料和缩聚染料等几大类产品。这些染料不仅色译鲜艳而且性能优异。因此,如何采用更合理的工艺路线制备出高质量的溴氨酸则成为重要的研究课题。     

自然冷能处理溴氨酸水溶液方法的初步研究

以含溴氨酸(1-氨基-4-溴-蒽醌-2-磺酸钠)的水溶液为研究对象,利用北方冬季自然冷能冷冻分离含有机物水溶液,研究有机物的冷冻分凝规律。试验结果表明,溴氨酸水溶液完全冻结后,其冰样可明显分为4层:微污染层、洁净层、混合层和析出层。微污染层冰融水随溶液初始浓度的增大而有机物的去除率下降;洁净层随着溶液初始浓度从50 mg/L增大到4000 mg/L,其体积从占冰样总体积的76.5%降低到35.3%,但其水质不受溶液初始浓度(<2000 mg/L时)的影响,其TOC值保持在6 mg/L左右;在溶液临界温度下加入种冰可消除微污染层,加入种冰时溶液的最佳预冷温度为1℃。溶液在不同初始浓度下,加入种冰对冷冻分离效果无明显影响;在相同冷冻条件下,不断分离析出冰层,反复冷冻剩余母液,在冷冻过程中,溴氨酸以颗粒形式析出,析出冰样冰融水水质随着冷冻次数的增加有机物去除率减小。     

冷冻分凝原理处理溴氨酸水溶液方法初步研究

以溴氨酸水溶液为对象,研究水溶性有机物溶液在冷冻场下溶质和溶剂的变化特征。试验表明,溴氨酸水溶液完全冻结后,冰样可分为4层:微污染层、洁净层、混合层和析出层。在-5～-30℃范围内,温度对洁净层水质影响不明显,其化学需氧量(CODCr)、总有机碳(TOC)和吸光度去除率均达97%以上,但洁净层体积分数从64.7%降至35.3%。溴氨酸浓度在50～1000 mg/L范围内,溶液浓度变化对洁净层水质无影响,在-25℃,其冰融水的CODCr和TOC分别保持在25 mg/L和2 mg/L左右,洁净层体积分数从49.4%降至29.4%。     

磷石膏氨化制备硫酸铵溶液工艺研究

以磷石膏为原料制备(NH₄)₂SO₄溶液与CaCO₃,可将磷石膏中的钙、硫资源循环利用。考察氨化反应的温度、时间、物料比、液固质量比对CaSO₄转化率的影响,得到最佳工艺参数：反应温度40℃,反应时间1.5 h,m(磷石膏):m(碳酸氢铵):m(氨水)为1.00∶0.78∶1.33,液固质量比0.75,此时CaSO₄转化率超过99%。同时进行(NH₄)₂SO₄及CaCO₃分离实验,基本实现(NH₄)₂SO₄与CaCO₃完全分离,得到w((NH₄)₂SO₄)8.32%的溶液,为后续加工奠定基础。     

溴氨酸合成及后处理的研究

本文研究了1-氨基蒽醌用发烟硫酸磺化,而后直接用溴素溴化,制备溴氨酸的主要影响因素。研究并比较了几种有效的后处理方法。     

溴氨酸及其分析

溴氨酸在染料及中间体工业中占有重要地位,是生产蒽醌系活性及酸性艳蓝色染料的主要中间体。它系由1-氨基蒽醌经磺化、溴化制得。据化工部部颁标准规定,我国溴氨酸含量的分析是采用经典的化学分析方法,通过重氮化法测定氨基值,并用溴化钾-溴酸钾溴代β_     

外环流氨化反应工艺改造

六国化工磷酸二铵生产装置采用外环流氨化反应器,随着生产负荷提升,磷矿品质下降,导致外环流经常结垢,产品养分波动,影响系统稳定操作。在分析料浆不同含水量的情况下剪切速率对料浆黏度影响的基础上,提出在外环流氨化流程中,增加料浆循环泵,并将2个加氨管之间距离由600mm增至1900mm,从而增加了料浆在管内的流速,强化料浆的搅拌混合,增加料浆剪切应力,达到降低料浆黏度和反应器内不再结块的目的,提高了开车率,取得良好的效果。