高炉炉身砌砖存在的问题及解决方案

分析了目前高炉炉身砌砖存在的问题,提出了多头螺旋,无错台砌筑方案。与普通砌法相比,不用合门砖,可提高内衬的施工速度和砌筑质量。     

高炉炉身采用高导热高强度石墨砖技术

为了提高高炉的使用寿命和产能，宝钢4号高炉的炉身采用了密集式冷却板加高导热、高强度石墨砖的内衬结构。为减缓炉衬使用过程中受热应力的影响，在研究石墨砖及配套胶泥的技术指标到具体的结构设计等过程中，都采取了特殊方法。     

赛隆结合的SiC砖在高炉炉身下部的应用

1.前言 作为高炉用耐火材料,除氮化硅结合的SiC砖及自结合的SiC砖外,最近,赛隆(Si_(6-2) Al_2O_2N_(8-2))结合的Sic砖,由于热震稳定性好而开始受到注目。另外,还有报道,根据热力学研究,随赛隆Z值增大,其耐碱性提高。作者使用氮化硅和氧化铝作为基本原料,     

高炉炉身高导热石墨砖内衬结构技术

介绍了宝钢4#高炉采用高导热、高强度石墨砖内衬结构技术。为了减缓热负荷冲击和热应力对高炉炉身内衬的蚀损,宝钢新建的4#高炉在炉身下部至风口以上的区域采用了特殊的设计方式和内衬结构形式,配置了国产的高导热、高强度石墨砖。     

高炉用新型自结合碳化硅砖性能研究

借助XRD、SEM等技术,对新型自结合碳化硅砖的抗碱性、抗渣性和抗热震性等高炉耐火材料的关键使用性能进行了研究,并与Si3N4结合碳化硅高炉砖进行了对比。结果表明:这种新型自结合碳化硅砖热导率高,力学性能好,抗碱性、抗渣性和抗热震性优良,预计用作高炉内衬具有良好的应用前景。     

高炉炉身水冷模块浇注料的研制与应用

根据水冷模块的技术特点和特殊要求 ,以高铝矾土熟料为主原料研制出了施工性能好、强度高、热震稳定性好、免烘烤的高炉炉身水冷模块浇注料。此浇注料配合水冷模块技术应用于柳钢的 4座高炉上 ,不仅使高炉的冶炼强度大大提高 ,焦比明显降低 ,铁水质量得到提高 ,而且高炉炉身的中修时间缩短 ,取得了良好的使用效果及显著的经济效益     

炼铁高炉用碳化硅风口组合大砖的制备与性能

以碳化硅颗粒(3～1、1～0.088 mm)与细粉(<0.088 mm)、硅粉(<0.088 mm)、工业炭黑(牌号N990)、二氧化硅微粉和ρ-Al₂O₃粉等为原料制备了炼铁高炉用碳化硅风口组合大砖,并与氮化硅结合碳化硅砖、自结合碳化硅砖、国外进口自结合碳化硅砖对比,分析与评估新型碳化硅风口组合大砖的使用性能。结果表明：1)0～100 mm区域主要由O’-SiAlON、β-SiAlON、α-Si₃N₄、Si₂N₂O等一种或多种氮化物与β-SiC复相结合而成,体积密度2.68～2.70 g·cm^-3,显气孔率14%～15%,组织结构均匀。2)0～100 mm区域β-SiC纳米晶须与氮化物有穿插生长现象;随着深度增加,絮状β-SiC纳米晶须增多,氮化物减少,深度150 mm后结合相主要为β-SiC和莫来石。3)与参比制品比较,新型碳化硅风口组合大砖具有良好的基础性能指标,熔碱侵蚀后质量变化率-0.1%,明显优于进口自结合碳化...     

高炉用铝碳化硅质喷补料的研制

以电熔刚玉、碳化硅、蓝晶石、硅微粉、铝微粉和纯铝酸钙水泥等为原料,添加增粘剂、减水剂、抗氧化剂等,研究了铝微粉和蓝晶石的加入对高炉喷补料性能的影响;并通过SEM对高温烧成后的试样进行微观分析.结果表明:Al2O3微粉加入,提高了喷补料的粘塑性,这有利于提高喷补料施工时的附着率;其次,铝微粉的加入有利于硅微粉与Al2O3反应生成莫来石,提高了喷补料内部的结合强度,增强了喷补料的体积稳定性能和抗渣侵蚀能力.而蓝晶石的加入,作为晶核也促进了莫来石的形成,使材料的热震稳定性能和抗侵蚀能力进一步提高.     

高炉风嘴头部保护用碳化硅制品

近年来,在砌高炉内衬时,许多国家都广泛使用碳化硅耐火材料。在高炉内衬的每一个部位,耐火材料都遭受物理化学、热机械和热工因素的侵蚀作用。在风嘴区,最重要的是热冲击、碱蒸汽、锌、含尘粒的热气体和碳的作     

高炉用氮化硅结合碳化硅制品化学分析方法的研究

确定了高氧化铝含量（０．５％－２０％）的高炉用氮化硅结合碳化硅制品中Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ、ｆＳｉ、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３六种化学成分的化学分析方法试验条件．并按条件试验选择了分析方法，进行了精密度、准确度和实际工作的考核，证明了本分析方法可靠、切实可行，能满足科研工作和生产的要求。     

用作高炉内衬的SiC砖

1 前言 为了提高高炉铁水质量、降低生产成本,自七十年代以后高炉趋于大型化。另外自七十年代后期开始,由于石油危机,作为设备的合理化、省力化尤其是减少设备投资的对策,延长高炉寿命成了尤为重要的课题。 对于延长高炉寿命的问题,必须从操作方面和设备方面同时进行改进。例如,在设备方面,改进炉体的冷却方法和耐火材料是延长高炉寿命的主要因素。而且,直至最近,在炉墙耐火材料的损毁机理的调查、最佳材质的选择和形状的研究方面做了许多尝试。虽然炉墙的修补方法得到改进,但炉墙耐火材料不决定高炉的寿命,为了维持稳定的炉况,炉身部耐火材料起着重要作用。也就是说,炉身中、下部承受的热负荷大;因温度变化造成的炉身热态损毁大;因炉内气氛造成的耐火材料微变和损毁也较大。 作为炉身下部用耐火砖,特别是SiC材质自七十年代后期开始引人注目。其后,各炼铁厂使用了SiC砖作为炉身下部用耐火砖,明确了     

高炉炉身修补用带有观察装置的自动喷补机

日本品川耐火材料公司成功开发了高炉炉身修补用自动旋转喷补机,它能够360°旋转,观察炉内整个情况,并可确认从炉顶人孔不能观察到的死角部位的状况,而且,还可确认喷补后的状态,有无漏喷补等,实现更精确的喷补。     

添加碳化硅对电煅煤基高炉炭砖显微结构和性能的影响

采用不同粒度碳化硅部分取代高炉炭砖中的电煅煤骨料,借助X射线衍射仪、场发射扫描电镜、能谱仪以及激光导热仪等研究了碳化硅的引入对高温焙烧后高炉炭砖物相组成、显微结构和导热系数等性能的影响,并使用支持向量机回归建模算法建立了炭砖导热系数的数学模型,分析了各因素对炭砖导热系数影响程度.结果表明:碳化硅的加入可促进炭砖基体内原位陶瓷相AlN和β-SiC晶须的生成,进而有助于提高炭砖的耐压强度、导热系数和抗铁水侵蚀性能;由支持向量机建模分析得知,大粒度碳化硅的加入量和焙烧温度对导热系数提高的影响较为明显,适当增大大粒度碳化硅的含量并提高焙烧温度有可能进一步提高炭砖的导热系数.     

高炉炉身热态修补自动喷补装置

近来,由于高炉炉身部位的修补,应用热态喷补工艺,效率高且简易可行,所以这种技术已发展成为延长高炉寿命的主流。热态修补作业中,过去研制了具有长枪的手工补系统和自动喷补系统。然而,减轻繁重的劳动强度,提高工作效率以 及缩安装时间是急待解决的问题。为此,我产开发研制出了紧凑型易自动嘴和高能力的补设备并在一些高炉上实际应用,取得了令人满意的效果。