螺旋分级机断轴的修复方法

我厂现使用11台2400×14050mm沉没式双螺旋分级机。在使用中分级机的大轴经常发生疲劳断裂和过载扭断，一般修复方法是采用更换大轴。在修复中更换这么大的空心轴不仅劳动强度大而且时间长，同时要大量资金。为此，我们采取对空心大轴加轴套对接焊接的修复方法，取得了满意的效果。该空心大轴由厚度为22mm的进口钢板16Mn卷制而成，用16Mn焊条焊接，焊后表面巨光清平整、易孤工，稍用手砂轮n＠就能行自装配要求。下面阎速修复工艺。1．塔大轴断裂处用模袖清洗干净。2．加工一个外臣为556mm的轴章（附图人3．在王心细断裂处两侧用已快或两白…     

新型螺旋分级机的研制

在剖析传统圆柱形螺旋分级机优缺点的基础上，提出了结构独特的新型圆锥形螺旋分级机，并对设计和试验情况进行了介绍     

螺旋分级机中空轴断裂的对接方法

针对螺旋分级机中空轴断裂现象，设计了一种简易、快捷的对接方法，具有一定实用性。     

螺旋分级机后轴的改进

矿山选厂所用的螺旋分级机,是选矿生产的主要设备,每座选厂都必须应用它。可是沉没式螺旋分级机后轴承要浸沉在矿浆和泥沙之中,还由于转动磨损,密封很容易损坏,轴套里的轴承大约10d左右就要更换一次。造成维修费用增大,维修工时增加,又影响生产,是一个老大难问题。针对这个问题,我们运用全面质量管理知识,开展群众性的技术革新活动,建立了QC攻关小组,按PDCA循环法进行攻关活     

螺旋分级机和旋流器分级费用的比较

本文对在矿物处理过程中使用最普遍的分级设备－水力旋流器和螺旋分级机的应用与费用进行了比较。虽然螺旋分级机在采矿工业中已经应用了数十年，但由于旋流器的发展，分级机已经失去了它的重要地位。然而，这种趋势正在被扭转回来，近几年，人们对螺旋分级机的兴趣日益增长，原因是螺旋分级机比旋流器更有优势。诸如：能获得含固体浓度更高的物料；分路少；生产成本低。本文探讨了这些设备的安装，使用和维修等方面的费用，对有关费     

神经网络在建立螺旋分级机数学模型中的应用

随着科学技术的进步和矿业生产的发展，基于多元回归理论的数学模型已难以满足精度要求。本文应用神经网络技术，以较少的试验工作量，建立了高精度的变量间的非线性映射模型，取得了满意的效果。     

神经网络在建立螺旋分级机数学模型中的应用

随着矿业生产的发展，基于多元回归理论的数学模型已难以满足精度要求，应用神经网络技术可以较少的试验工作量，建立高精度的变量间非线性映射模型，取得了满意的效果。     

头部提升单螺旋分级机的改进

历来分级机主轴结构一体化，是通过焊接方法将上轴头与主轴体联接在一起的（如图1）。焊接前必须将主轴体端部镗出内孔，以保证焊接时轴头与主轴体的同心度，但由于主轴体较长（为6200mm）所以加工较困难。这种结构开始使用时还可以，但大约运行一年以后轴颈就磨损，必须修复或更换上轴头。因为主轴部分结构一体化，全长6790mm，所以焊补后加工困难，而且费时费力，因此，在轴主体没有磨损的情况下，厂家为了不误生产，只有更换整个主轴体，造成很大浪费。另外，更换主轴也很麻烦，需卸下固定在主轴上的抱箍和螺旋片，然后再将它们固定在新…     

磁力螺旋分级机原理及其可行性

本文通过对普通螺旋分级机加装磁系,改装成磁力螺旋分级机的理论分析,认为是可行的。建议实施,以提高目前磁铁矿选矿厂使用的螺旋分级机的分级效率。     

FG—2.4m双螺旋分级机螺旋轴的改进

该分级机螺旋轴采用无缝钢管φ６５×３０,材质２０钢,长 度Ｌ＝１１ ８４０ｍｍ。此规格长度的无缝钢管市场价为６万元。而２根长度Ｌ＝６ ０００ｍｍ的同规格无缝钢管价格则低得多,仅３万元。为此,将螺旋轴由整根钢管改为由两段拼接而成,可大大降低生产成本,产生良好的经济效益。 ｌ 改进方法 （１）将Ｌ＝１１ ８４０ｍｍ的整根无缝钢管改为由Ｌ１＝６ ０００ｍｍ与Ｌ２＝５ ８４０ｍｍ两根对接焊制而成,钢管材质还选用２０钢。如图１所示,首先加工各部件,将加固套套入钢管一侧,并让出钢管与芯轴焊接处,如图中双点划线所示,…     

FG-12型螺旋式分级机的螺旋轴连接方式改进

针对在工作状态下的FG-12型螺旋分级机出现的主轴振动过大,主轴和螺旋叶片连接处频繁断裂的状况,经过研究计算,对其连接方式作出技术改进。     

螺旋分级机和旋流器的分级成本比较

本文对选矿常用的分级设备－水力旋流器和螺旋分级机在应用和成本方面进行了比较。虽然螺旋分级机在选矿工业中已应用了数十年，但是由于旋流器的发展而使其一度失去了重要性。这种现象目前正在改变，近几年来，人们对螺旋分级机又重新增加了兴趣，这是由于它们有比旋流器更好的优点，比如：可能获得更高浓度的产品，短路较少，经久耐用，生产成本较低。本文针对这些机械的安装，操作和维护等不同方面的成本进行严格的比较。     

螺旋分级机下部支座的现场修复与维护保养

我单位一台FLG－20高堰式单螺旋分级机累计运行2800h，于1998年6月出现下部支座（除传动轴外）变形、破裂报废。1原因分析就支座结构设计而言，并不存在不合理的方面（图1）。此事故的主要原因一是产品说明与实际不符，该机厂家借用其它厂家的不采维护的下都支座橡胶轴承结构的说明书，从而给用户造成了错误的印象；二是产品技术文件中有关下都支座的维护保养与检修设有系统的资料；三是岗位探作员缺乏经验，不能及早发现故障．从很坏情况分析，主要是因轴承套内脏缺油所致．矿浆从读料金与填料压会之间进入法兰企4与填料10OI－3954（1999…     

分级机螺旋叶片冷压胎模的应用

分级机螺旋叶片传统的成形方法是加热锤打成形,此去加工的叶片导程严重超差,装配困难,且劳动生产率低,工作环境恶劣,所以考虑采用压力机冷压成形。１胎具的设计思路及主要步骤 １．１胎具发装面的选择 原热压成形胎具的安装面与导程方向垂直,这样制作简单,但是如果冷压胎具也这样制作,则径向力很大,一方面设备承受不了,另一方面叶片压制时会下滑,所以冷压成形必须从受力的角度考虑安装面。现将安装面选择在（如图１）,与Ｎ－Ｎ面平行的平面上,这样压制时径向力很小,且叶片不下滑。 １．２叶片起始安装位置的选择 首先考虑叶片…     

新型与传统螺旋分级机试验室对比研究

本文对传统的圆柱形螺旋分级机进行了剖析，并在此基础上提出了结构独特的圆锥形螺旋分级机，并在试验室中对这两种螺旋发级机的分级效率和分级溢流产品的质量进行了对比考查。     

螺旋分级机断轴情况的分析与处理

螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备，与球磨机共同完成磨碎与分级。它是由传动装置带动双叶螺旋在槽内回转。经磨细的矿浆从侧面进料口进入槽内，在槽内下端形成一个沉淀区，低速回转的螺旋叶片能起一定的搅拌作用，浆液经搅拌后，细颗粒浮于上面成为溢流。由溢流堰溢出进入下道工序，粗重颗粒沉于槽底，成为返砂由螺旋叶片输送到返砂流槽，再进入磨机，重新磨碎。如图1所示。     

螺旋分级机数学模型研究

利用多元回归分析和人工神经网络构建螺旋分级机数学模型, 预测校对分离粒度和分级精度, 并对2个模型的预测效果进行了比较。使用LM算法和遗传算法优化人工神经网络模型, 模型预测结果表明: 采用人工神经网络构建螺旋分级机数学模型比多元回归分析模型表现出更高的拟合度和更低的拟合误差。