PVDC多层共挤吹塑膜工艺取得突破性进展

近一时期，有关PVDC的报导屡见报端，如“PVDC包装材料在软包装中应用前景面面观”，“双汇集团PVDC今年产量欲突破两万吨”等等。为什么人们如此关注这一材料呢？其原因就是在诸多用于包装的聚合物中，PVDC是唯一同时具有高阻氧性与高阻湿性的材料。     

食品包装用高阻隔性共挤薄膜的研制及应用

本文介绍了高阻隔性薄膜的结构、配方、层厚比例、制造工艺参数及其典型应用实例。     

共挤流延阻透薄膜加工技术

１．保持食品风味与阻透性包装材料 为了保持食品风味,食品加工厂一直在寻求合适的阻透性包装材料以延长那些对水蒸汽尤其是对氧敏感食品的货架寿命。由于食品原料中含有芳香成份或者加工过程中产生的理想挥发成份,所以必须采用保香性良好的包装材料。此外,在贮藏中因油脂、色素等食品成份的氧化或氨基羰反应产生的褐变等化学而产生异味,这些氧化和褐变反应是由于包装容器内的残存氧气和从包装材料外部透人的氧气引起的。因此,从保持食品的质量和风味来看,最重要的阻透性是氧气阻透性。 常用的阻透性薄膜特性见表１： 目前,已应用于…     

PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用

PVDC是以偏二氯乙烯为主要成份的共聚物，纯VDC聚合物加工温度远远超过其降解温度，无法加工应用，均聚物一直无法工业化生产。上世纪30年代，美国DOW化学公司成功研制出VDC—VC共聚物并取名为“SARAN”，80年代后期又推出VDC—MA共聚物，使PVDC得以市场化应用。     

七层共挤吹塑包装薄膜制造技术：——浅析PA—PVDC共挤出吹塑复合薄膜加工技术

一、项目开发的市场背景 我们研究开发共挤复合薄膜的目的就在于用最简单的加工方法使各种树脂的个性通过组合,在其最终产品上以最经济,最合理,最充分,最廉价的形式体现并满足市场及消费者的需求。共挤出多层复合薄膜的发展离不开设备（特别是多层模头）、原料以及加工艺的紧密配合和互动。只有当加工设备、加工原料。加工工艺三者的技术通过配合达到最高境界时才能获得最理想的作品。 目前,市售的高阻隔多层复合薄膜多以ＰＡ和ＥＶ ＯＨ与ＰＥ、ＥＶＡ、Ｓｕｒｌｙｎ等树脂组合共挤功能性薄膜而风靡包装市场。特别是 ＥＶＯＨ以它优异…     

聚乙烯缠绕薄膜共挤流延工艺的研究

本文研究采用多层共挤流延工艺及骤冷成型法制成的聚乙烯缠绕膜，使膜具有优异的自粘性、保护性和保洁性等特点，可作各种工业制品的组合缠绕包装，用途广泛。     

QB/T 5609-2021《多层共挤流延聚乙烯薄膜》内容解读

本文系统解读QB/T 5609-2021《多层共挤流延聚乙烯薄膜》的相关内容,对生产企业的出厂检验和检验机构的产品检测具有一定的意义。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复从事 薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势，多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

EVOH五层共挤复合膜专用机组的研制

本文介绍了EVOH的特性及使用EVOH加工的高阻隔复合膜的用途;分析和研究了五层共挤EVOH共挤复合膜机组在研制中注重考虑和解决的关键技术问题。确定了五层共挤EVOH高阻隔复合膜机组在原材料选取;挤出机螺杆设计;共挤模具设计;冷却形式;人字板结构;纠偏装置;拳取机及张力控制装置等一系列技术参数的选择。为研究其他相关产品提供了借鉴和参考。     

五层共挤出复合薄膜的加工及应用

共挤出复合薄膜因为能充分利用各种材料的特点取长补短,所以往往能达到比较理想的包装效果。如五层共挤复合薄膜与常规包装材料 LDPE 膜和 PP 膜相比,无论是强度、阻隔性都有很大改善(表1)。下面,将苏州塑料四厂生产的 LDPE/Sur/PA/Sur/LDPE 共挤膜的工艺及设备特点作一介绍。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复合薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代来开发成功的塑料包装材料。近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能达到进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等固体包装和乳制品，食用油、酒类、酱油类等液体包装，大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。     

多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势

一、前言 目前,国际上对包装材料的要求越来越高,尤其是塑料包装行业,除了要求材料要满足各种功能性需求与保证其产品的内在质量之外,而对产品的生产过程也有了越来越严格的要求.这不但要求包装材料具有环保性和健康性,而且其产品在生产过程也要符合环保性和健康性的标准.将环境保护意识渗透到包装产品的整个生命周期中,是实现包装产业可持续发展的有效方法,也是包装行业目前较为关注的一个热点话题.     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。近年来,随着多层共挤流延膜的问世,其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能进一步提高,可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装．大大延长商品的货架寿命。     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能达到进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装，大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料.近年来,随着多层共挤流延膜的问世,其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性的热封性能进一步提高,可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类液体包装,大大延长商品的货架寿命.但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用,相对增加了生产成本,因此,加快科技创新,优化工艺流程,已成为其规模化生产应用的必然选择.     

双向拉伸多层共挤复合薄膜的生产制备和进展

高性能薄壁化和多层复合是当前塑料包装薄膜的发展趋势。双向拉伸多层共挤复合薄膜不仅可以满足包装行业对薄膜多功能性的要求,还具有"减薄"功能,可大幅度减少同类塑料薄膜的用量,降低生产成本。文中分别介绍拉伸取向和多层共挤关键技术、商业化薄膜生产设备和几种主要的薄膜产品,如双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜、双向拉伸聚酰胺(BOPA)薄膜、双向拉伸聚乳酸(BOPLA)薄膜和双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜,着重讨论了BOPE薄膜研究现状及未来展望。     

聚丙烯多层共挤（气冷吹膜）／复合包装薄膜

聚丙烯气冷吹膜 聚丙烯吹膜传统上采用“水冷吹膜法”生产，膜泡是以“下吹”方式，及用冷却水直接与膜泡外层接触，以达至冷却成形。但PP水冷吹膜法，其生产效率较低，且改变薄膜宽度时，须更换水环一费时费力，故PP水冷吹膜逐渐不受业者重视，其产量逐渐减少，有被流延聚丙烯薄膜（CPP）完全取代的趋势。