粗纱机半封闭锭翼提高纺纱质量的实践

论述了半封闭锭翼与全封闭锭翼在同等条件下的长期对比试验结果，不同季节、不同品种精梳和普梳纱条件下，全封闭锭翼产生的纱疵和毛羽各不相同，而半封闭锭翼则有效解决了普梳纱纱疵问题和精梳纱毛羽问题。     

粗纱机半封闭锭翼的使用效果

探讨粗纱机半封闭锭翼的使用效果。通过对封闭锭翼产生纱疵的原因分析,找出封闭锭翼产生纱疵的根本原因,通过对封闭锭翼和新型半封闭锭翼的反复对比试验,得出:在半封闭锭翼的拐弯处加工一个相适应的穿透通风孔,使得拐弯处摩擦脱落纱疵能够被连续及时地排出,解决了封闭锭翼易产生纱疵的弊端。使用实践证明,半封闭锭翼能够明显减少纱疵的产生,在纺纱工艺及络筒切疵工艺参数相同的情况下,新型半封闭锭翼较封闭锭翼的管纱切疵率明显减少,成纱条干CV及常发性纱疵、毛羽均有所降低。     

改造传统闭式悬锭锭翼的无纱疵纺纱

为了消除用闭式粗纱悬锭锭翼纺纯棉普梳品种时多发的积花纱疵,改善布面质量,分析了积花纱疵产生的原因及消除积花纱疵的途径,介绍了开发的分体式防纱疵压掌,以及干式锭翼清洗机的使用方法,指出定期清洗锭翼粗纱通道,采用分体式防纱疵压掌,可有效防止积花纱疵,改善布面质量。     

悬锭粗纱机锭翼压掌的改造

目前,悬锭锭翼主要采用封闭式锭翼,其主要弊端是封闭锭翼的空心臂因积花等原因易产生大量纱疵,尤其纺纯棉普梳品种时更为突出。为解决这一问题,生产中采取了很多措施,目前最有效的手段有两种,即采用新型半封闭式锭翼和使用防纱疵压掌。     

封闭式锭翼在粗纱机上的使用实践

通过普通锭翼和封闭式锭翼的对比试验 ,结果表明采用封闭式锭翼能显著改善粗纱条干不匀率、粗纱伸长率以及粗纱纱疵 ,纱条稳定 ,断头少 ,值得积极推广。     

常见粗纱纱疵的分析和应对

为了提高粗纱质量、减少粗纱纱疵,通过对新车粗纱毛羽、“老鼠条”和积花纱疵等粗纱常见问题产生的原因进行理论分析,制定出解决方案并通过实践进行生产检验,用细纱工序质量指标数据对比说明措施的效果.指出改善锭翼通道、压掌通道清洁度,更换压掌材料,采用橡胶假捻器,降低粗纱速度可以很好地减少粗纱毛羽;减小粗纱定量,增大罗拉隔距、后牵伸倍数、钳口隔距等措施可减少“老鼠条”的产生,而积花纱疵也应通过加强锭翼等粗纱通道的清洁来减少.     

闭式粗纱锭翼无纱疵纺纱的机理与实践

列出粗纱锭翼纺纱纱疵的四种类型,重点介绍“积花纱疵”的产生原因及粗纱锭翼无纱疵纺纱机理,及按此原理设计的新型CB101系列无纱疵悬锭锭翼和适用于传统锭翼改造的分体式防纱疵压掌,强调了锭翼粗纱通道进行周期清洗的必要性。     

闭式悬锭锭翼纱疵成因及防治

闭式悬锭锭翼已成为现代棉纺粗纱机广泛应用的专件,本文分析其因结构特性产生纱疵的原因和防治方法.介绍具有自主知识产权的CB05型干式锭翼清洗机的工作原理及其清洗效果好、洗定即可纺纱的特点.     

粗纱机闭式悬锭锭翼纺纱疵点的防治

为了有效控制粗纱机闭式悬锭锭翼纺纱中疵点的产生,分析了闭式悬锭锭翼的结构和运转特点,得出产生纱疵的主要原因及纱疵形态,提出了防治措施.在锭翼的日常保养中要注意粗纱通道的清洗,对比了国外H20型湿式锭翼清洗机和国产CB05型干式锭翼清洗机的清洗情况,结果表明,CB05型干式锭翼清洗机清洗效果好,保证了粗纱通道的清洁,可预防粗纱疵点的产生.     

粗纱锭翼的研究和发展

针对粗纱锭翼的结构型式及其制造质量对粗纱质量及粗纺工序的效率影响较大的现状,详细介绍了粗纱锭翼的分类及其结构特点,对闭式粗纱锭翼纺纱纱疵产生的原因进行了分析,介绍了具有自主知识产权的最新型粗纱锭翼、分体式防纱疵压掌、CB05型干式锭翼清洗机的特点及应用效果,指出粗纱锭翼的研究方向应是无纱疵,少维修、安全可靠,并对粗纱锭翼假捻器提出一些初步看法.     

伺服控制电子送经测速压辊的作用分析

经编生产中常用的电子送经系统有不带测速压辊的半闭环控制式和带测速压辊的全闭环控制式2种。针对半闭环控制式送经系统的送经精度较差、影响产品质量的问题,从测速压辊的作用上分析这2种送经系统控制原理的差异和送经精度的影响因素,并用实测法得到2种送经系统送经量的偏差率。通过分析认为,全闭环控制式送经系统比半闭环控制式送经系统有着更好的控制精度;同时也证明只要整经工艺合理,控制简捷的半闭环控制式送经系统也能保证良好的送经精度。     

再议精梳后单并工艺路线

阐述了精梳后单并是当代纺纯棉精梳纱的发展方向,与传统二并工艺纺纱质量无差异,而在毛羽、伸长等指标甚有过之。介绍了“冗余度”的概念。对保持熟条以后纺纱“线密度”的均匀、稳定提出若干经验之谈,推广单并工艺要十分注意配套纺机制造质量和纺纱技术管理,才能体现成纱质量与综合效益。     

采用双精梳工艺纺特细号纱

探讨采用双精梳工艺纺制特细号纱的技术措施和纺纱效果.分析了双精梳工艺的技术特点,阐述了纺纱工艺流程、精梳准备及精梳工序工艺路线、各项工艺参数以及配套并粗牵伸工艺的正确选择和优化配置方法,进行了CJ 7.3 tex、CJ 2.9 tex特细号纱纺纱对比试验,对半成品AFIS测试指标以及成纱质量进行了对比分析.指出:双精梳工艺可获得更好的纺纱质量,对2.9 tex以上的特细号纱较为适用.其对半制品的管理要求比普通工艺更高,在生产中应尽量避免磨擦、碰撞棉条,以降低纱疵.     

在络筒工序加喷嘴减少毛羽的试验分析

为减少纱线毛羽对后工序的影响,通过在络筒工序加装喷嘴的方法,有效地减少纱线毛羽的产生,降低纱疵,提高纱线的外观质量,对后道工序有很大帮助;但空气的压力、喷嘴的喷孔角度、方向也影响喷嘴的效果,合理的工艺参数需进一步探索.     

我国棉精梳新产品的开发现状

随着高效能精梳机的技术进步与迅速推广，精梳新产品的开发日新月异。介绍了不同天然纤维纺精梳系列(包括植物纤维和动物纤维)、涤棉混纺精梳系列、纤维素纤维与棉混纺精梳系列，转杯纺精梳系列、双精梳纺精梳系列中的纤维性能、应用原则及工艺设计要点。     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(一)

分析了毛羽形成的机理，并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽，进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响；过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔距板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外，还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化，以及其他控制成纱毛羽的措施。     

Research on process parameters in a novel drafting system

To overcome the shortcomings existing in the roller drafting system of air jet spinning, a set of combing roller-drafting system has been introduced to substitute the roller drafting system in air jet spinning. Moreover, a funnel-shaped fibre conveyer, a disc fibre collector and a swirl twister have been designed to accomplish the spinning process, which was named disc swirl spinning. Experimental spinning proves that combing roller drafting device wears little. Its remarkable advantage lies in the high efficiency of drafting. The rotational speed of jet stream in nozzle can be well utilized, which promises a high productivity. The relationship between the drafting process parameters of disc swirl spinning and yarn properties, such as tenacity and peeling-off-resistance, has been investigated and the data suggest that yarn properties keep stable when combing roller speed is 6000–7000 rpm, feeding quantity is 1.695–2 g/min, sliver linear density is 2–2.58 g/m, feeding tension is 0.012 N and the unwinding tension of the core filaments is 0.06 N. Furthermore, the appearance of disc swirl spun yarn is compared with that of air jet spun yarn. The scanning electron microscope (SEM) photos show that yarn structure of disc swirl spun yarn is similar to that of air jet spun yarn. The core is bound by the outer fibres and it is nearly parallel and no twist. However, the outer fibres of disc swirl spun yarn cover yarn body totally, which is different with that of air jet spun yarn.     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素。说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少。要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置。