温压补偿型气体流量测量系统精度的探讨

对于一个温、压补偿型流量测量系统,它的设计精度能达到几级?在实测中,其测量误差又将怎样变化?针对这些问题,本文以最常用的具有温、压补偿功能的孔板流量测量系统为例,讨论了测量原理误差及仪表精度对系统测量误差的影响,并提出一些减小系统测量误差的方法.     

蒸汽流量测量中的温压补偿实施方案

介绍了用查表法求取蒸汽密度进行温压补偿的实施方案，能得到较高精度。同时指出蒸汽的相变对温压补偿有一定的影响，应区别情况，逐一解决。     

单井天然气计量的温压自动补偿—漩涡流量计的应用

漩涡流量计是一种速度式流量计，具有量程比宽、结构简单、无运动部件等特点，是80年代新型的流量仪表。油田单井天然气计量工艺条件变化较大，使用条件较差，漩涡流量计是较理想的仪表。本文介绍漩涡流量计用于单井天然气计量时的温度压力自动补偿方法和现场应用情况。     

应用密度内插法及顺序控制功能模块进行过热蒸汽的温压补偿计算

CS3000 DCS控制系统中,温压补偿算法模块是针对理想气体和压差式流量计而设计的,不适用于过热蒸汽流量的补偿计算。文中提出利用密度内插法对过热蒸汽进行温压补偿,并利用CS3000控制系统中顺序控制功能模块SFC实现该补偿算法,为系统组态提供过热蒸汽温压补偿算法模块。现场监测结果表明,补偿后蒸汽流量值与设计消耗流量值的相对误差在2.0%左右,满足化工装置蒸汽流量测量需要。     

在DCS中实现蒸汽流量测量温压补偿的途径和方法

着重对蒸汽流量测量中的温度、压力补偿的数学模型进行了分析，总结了两类适合DCS组态的补偿模型，并介绍了在ABB Industrial IT DCS组态中实现蒸汽流量测量中温度压力补偿的途径和方法。     

温压补偿在流量测量中的应用

被测流体的工作状态(温度、压力)以及相应的流体密度等参数数值，与设计计算有所变动时，测量值将与流过节流装置的被测介质的实际流量之间产生误差。通过温度压力补偿在高桥石化公司瓦斯和氢气计量、环丙配比控制、过热蒸汽计量中的应用，证明这种温度压力补偿能完善流量测量及计量，提高了测量值的正确性和精度。     

蒸汽计量中温压补偿的实现方法

文中石化装置中的蒸汽流量测量为例分析了引起蒸汽计量误差多种的原因,阐述了体积式流量计在蒸汽测量时在DCS系统中实现温压补偿的方法,并介绍了横河DCS组态中温压补偿块的应用。     

水蒸气流量测量的温度压力补偿计算

介绍了水蒸气流量测量温压补偿的2种方法及流量温压补偿的原理,通过研究水蒸气密度的计算方法,对比分析计算误差,给出了计算水蒸气密度的推荐公式,并由此得出水蒸气流量测量的温压补偿计算公式。同时研究了过热水蒸气压缩系数的2种计算方法,利用Matlab编制计算程序,给出了计算压缩系数的推荐公式,探讨了实际气体状态方程是否适用于水蒸气的问题。     

一体化差压流量计的优势与实施

介绍了差压式流量计分体式和一体式的优缺点和应用现状,提出将节流件、变送器及附件按标准在工艺短管上安装好并标定后一体供货,即组成一体式差压流量计,既减小了安装误差,缩短安装工时,又提高了系统准确度。详细分析了一体化差压流量计的优势、注意点及实施方案。一体化差压流量计的应用是目前趋势之一。     

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本文讨论了从双波纹管差压流量卡片上,用求积仪求得差压和静压的平均值计算天然气流量方法所产生的附加计算误差;分析了差压和静压在不同的变化趋势下,附加计算误差的大小和方向;提出了改进和预防的建议。     

温度和压力对流量的补偿

在流量测量中,温度、压力是随实际工况波动的,温度、压力的波动对流体的体积有影响,使实际测量值有偏离.介绍了液体的补偿公式,推导了产生的误差,解释了补偿的意义;介绍了气体中对于简单气体和蒸汽的不同补偿公式.结合工程实例,详细解释了在DCS中实现蒸汽补偿算法的实际组态方式,在工程实践运用中具有参考意义.     

用于低渗透油田的温差法高精度流量测井仪设计

为克服传统流量测井仪在低渗透油田使用的局限性,根据恒定功率与局部热扩散原理,运用24 bit高温高精度低噪声多通道模拟数字转化芯片,设计适用于低渗透注产剖面流量检测的恒流源对称结构电路与圆柱状探测器.通过室内模拟井实验装置,开展电路与探测器性能的验证.实验结果表明,温差式流量检测方案不受启动排量的限制,具有灵敏度高、结构简单、运行稳定可靠的特点,为低渗透油田流量精确检测提供全新的解决方案.     

恒温差热式流量计分段PID控制的仿真与实验

针对低产液油井井下流量在线检测难题,鉴于热式流量计对低速流动流量变化敏感,根据恒温差热式流量计的测量原理,通过井筒获取的实际数据,利用MATLAB软件仿真建立系统模型.在此基础上,针对仪器响应速度较慢的问题,采用分段增量式数字比例积分微分控制(PID控制)算法替代常规PID控制算法,进行系统恒温差控制过程的系列仿真.基于仿真结果,在实际模型中进行实验验证.结果 表明,分段PID控制算法较常规PID控制算法更为优越,能加快恒温差热式流量计测量的响应速度,提高分辨精度,为恒温差热式流量计在低产液井中流量的在线检测提供有效的控制算法.     

三差压气液两相流流量计的研制与应用

为了对气液两相流流量进行准确计量,提出了基于弯管流量计的新型气液两相流流量测量方法。设计了由弯管、水平管和垂直管组成的三差压传感器,通过对3个差压信号进行分析,建立了压差与质量流量的关系模型,进而设计了三差压气液两相流流量计。同时通过标准表法对设计的流量计进行了试验验证。验证结果表明,三差压气液两相流流量计的测量精度达到±3%,可实现气液两相流的流量测量,与目前的两相流流量计相比精度有了很大提高。     

温度和压力对井内流体密度的影响

高温高压深井的安全压力窗口窄,井筒内不同深度之间的流体温差和压差大,且井内流体受到地层加热膨胀和液柱压力压缩造成密度变化,因而容易因入井流体初始密度选择不当造成压力失稳。利用自主研制的高温高压流体密度变化测量仪,进行了温度和压力对淡水、隔离液、水泥浆和矿物白油密度的影响试验,得到了相应的关系曲线;筛选出了适合固井水泥浆温度、压力变化的密度模型——Dodson-Standing模型;通过Drillbench软件,分别计算了入井初始密度1.2和2.0 kg/L水基钻井液和油基钻井液,在井下不同地温梯度下的当量静态密度,得到了4幅对应图版,该图版可为高温高压深井的钻井液和固井液密度设计提供参考。试验结果表明,对于井深为5 000 m、井底静态温度为270 ℃的井,入井初始密度1.2 kg/L水基钻井液的密度可降低5.58%,油基钻井液的密度可降低6.41％。      

浅谈大型石化项目仪表专业项目规划

针对石化项目向着大型化、复杂化和一体化方向发展的趋势,仪表专业的项目规划也成为必然。从仪表专业技术发展的角度出发,分析了仪表专业项目规划的发展历程、必要性,并以某大型石化一体化项目的成功经验为基础描述了仪表专业的总体目标、仪表自动控制水平,并详细阐述了过程控制层的网络结构、仪表控制设备的现场布置原则、控制系统和现场仪表功能配置或选型原则、项目实施基本策略,并提出了注意事项。     

蒸汽流量温压补偿在DCS上的实现

随着生产对能耗成本核算的要求越来越高,蒸汽的准确计量也越来越重要。由于蒸汽的来源复杂,其压力、温度变化范围也较大,造成蒸汽的密度变化也较大。采用涡街流量计进行测量累积,仪表本身不能自动补偿工况所带来密度变化,这就给蒸汽计量误差带来了较大的影响。主要针对上述出现的问题,阐述了体积式流量计在蒸汽测量时如何利用DCS准确地计算出蒸汽的密度,从而达到准确计量的目的。