陶瓷复合材料电极涂层试验与应用

电极价格大幅度上涨，降低电极消耗已是当务之急。本文介绍了韶关钢铁有限公司第二炼钢厂采用陶瓷复合材料电极涂层炼钢试验的情况，采用电极表面喷涂抗氧化涂料，可以减少电极侧表面氧化，电极消耗降低１．０８ｋｇ／ｔ，吨钢成本减少９．５４元，经济效益显著。     

陶瓷涂层的应用

为提高金属部件的工作寿命,为减少金属基体腐蚀和磨损的陶瓷涂层已应用了许多年,1986年美国的一项技术突破,将陶瓷涂层成功地应用于高温,更加扩大了这种涂层的应用范围。从而提高了金属基体和耐火材料基体的工作寿命,并且获得了15～30％的节能效果。目前使用的陶瓷涂层有两大类: 用于金属基体涂层的有硅—铝,球形粘土—硅。用于耐火材料基体的涂层有氧化锆,锆—铝—硅等。一、用于金属的陶瓷涂层用于金属的硅—铝涂层为水基、无毒、不可燃类。最高连续工作温度为1038℃,短     

涂层电极

“炼钢过程中因石墨氧化所消耗的电极,要占电极总消耗量的60—90％,文献介绍:“电极消耗大约90％以上是连续性消耗(指电极柱表面氧化,电极工作端面高温升华以钢渣浸蚀等消耗等)”。因此采     

陶瓷涂层

现在,许多厂家都在尝试对金属构件表面进行陶瓷涂层,以提高其使用性能。最典型的是对喷气发动机和切削工具进行涂层,可提高喷气发动机的耐高温性能和切削工具的耐热耐磨性能。目前正在使用的是氧化钴系陶瓷,用等     

涂层电极在黄金电解中的应用

文中介绍了开发研制的一种新型耐腐蚀涂层电极.利用电化学方法对涂层电极的耐腐蚀性、阳极电位、过电位等进行了测试,其显示出优异的性能和超长的寿命.在老柞山金矿的活性炭解吸电解系统中使用涂层电极后,改善了解吸电解系统的工作状态,避免了金属在系统内的沉积和设备腐蚀,提高了电压和电流效率.     

混合纳米复合材料涂层及其应用

正专利申请号:201710228113.0公布号:107012361A申请日:2017.04.10公开日:2017.08.08申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司本发明涉及一种电沉积锌用稀土合金阳极及其制备方法,属于有色金属运用领域。所述的电沉积锌用稀土合金阳极各组分按质量分数计为:稀土0.001%～0.050%,银0.2%～0.5%,余量为铅。制备方法为:将     

高温陶瓷基体复合材料及其应用

高温陶瓷基体复合材料及其应用陶瓷基体复合材料的主要特点是密度低、强度高、韧性好、耐高温和弹性模量大，目前开发和实用的包括碳／碳（Ｃ／Ｃ），碳化硅晶须／氧化铝（ＳｉＣｗ／Ａｌ２Ｏ３）、连续碳纤维或者碳化硅纤维增强的陶瓷（ＳｉＣ或者Ｓｉ３Ｎ４）等复合材料...     

电极涂料应用试验总结

本文对6t电弧炉应用BZ89—Ⅲ型(非导电)高温抗氧化电极涂料进行了对比试验,结果表明,该涂料有较明显的抗氧化作用,可减少电极消耗,使吨钢成本降低2.08元,具有推广应用前景。     

陶瓷基复合材料

1986年,Lanxide公司介绍了一种制取珍奇的陶瓷/金属复合结构新材料,该材料是使熔化的金属暴露于气体氧化剂之中受氧化而成,其结果是获得一种互相连接的陶瓷骨架,含有内部连接金属5～30％。最近该公司透露,上述工艺适合于复合能与熔化金属和氧化气氛相容的各种纤维、晶须或细散的粉粒。     

陶瓷金属复合材料

一种陶瓷/金属复合材料由某种金属基体和一种陶瓷表面涂层组成,金属基体由10～30wt％Cr,55～90wt％Ni、Co和/或Fe及高于15wt％Al、Ti、Zr、Y、Hf或Nb构成。在基体同陶瓷表面涂层之间有一层氧化铬作为氧的屏蔽层。陶瓷表面涂层含有存在于基体合金中的某一金属的氧化物,这种金     

室温陶瓷涂层技术

日本三洋电器公司的研究人员研制出一种低温沉积陶瓷薄膜的离子束表面技术。这种界面控制气相沉积的工艺只适于基体与沉积薄膜之间的界面。 该复合工艺为:在10~(-9)真空度的真空室内,采用化学气相沉积的方法在基体表面沉积,形成一种界面层。由薄膜厚度敏感仪确定薄膜的厚度,当薄膜生长到规定的尺寸时,用离子枪产生一种界面薄     

新的涂层电极的研制

日本工业科学技术局所属大阪市立工业研究所已研制成功一种新的涂层电极。合成化学制品的氧化-还原电解法通常使用在阳极空间和阴极空间之间有一隔板的电解槽,以加速氧化-还原反应。然而,该类电解槽有以下的缺点:1)在阴极     

钛陶瓷复合材料在汽车中的应用

艾姆泰克(Emtech)公司开发了一系列新型钛基固溶体和钛-陶瓷化合物增强相的金属基复合材料.该专利的受让人是爱尔兰国际陶瓷风险公司(Ceramics VentureInternational,Ireland),它是艾姆泰     

等离子喷涂Y-PSZ复合陶瓷涂层的应用

描述了空气等离子喷涂的Ｙ－ ＰＳＺ 复合陶瓷涂层,并采用光学显微镜、电子探针、Ｘ—线衍射仪对涂层进行了分析,研究了Ｙ－ ＰＳＺ涂层高温时效相态的变化,并采用该涂层制备了连续退火炉炉辊,取得了良好的效果     

精密陶瓷PVD,CVD涂层技术的发展与应用

精密陶瓷是硬度仅次于金刚石、立方氮化硼（CBN）的超硬材料,此外还具有很高的耐热、耐腐蚀性能。但是由于其脆性而使应用受到很大局限,因此研究以强度或韧性高的金属或塑料等作基体的陶瓷涂层技术很受重视。例如,工业发达国家生产的硬质合金机夹刀片中,约50%经过涂层处理,因此涂层技术成为加工工具中很重要的技术而得到发展。     

钛基钛锰涂层电极工业试验通过轻工部审查验收

张家口电池厂与北京有色金属研究总院合作,于1991年4月至1992年12月进行了用钛基钛锰涂层合金阳极制取电解二氧化锰(EMD)工业试验。通过一年多10个周期的工业生产实践证明,该电极表面电催化性能好,不钝化,电解时不需加任何添加剂,电流密度可达80～100A/m~2,电流效率高达97％,槽电压低,EMD可增产60％以上。     

采用抗氧化涂层降低电极消耗

本文介绍了优质电极的生产工艺和影响电极消耗的主要物理性能指标，以及采用高温抗氧化涂层对防止电极氧化作用，着重对电极氧化机理方面进行了叙述，并结合钢公司实际使用效果，说明采用高温抗氧化涂层是降低电极消耗的一项有效措施。     

高熵陶瓷在热障涂层与环境障涂层中的研究进展

热障涂层（TBCs）和环境障涂层（EBCs）是航空发动机的关键技术之一。TBCs可以大幅提高发动机高温合金热端部件的工作温度,EBCs可以有效保护发动机陶瓷基复合材料高温部件。高熵陶瓷（HECs）一般指的是多种组分（5种或以上）以等原子比或接近等原子比形成的固溶体,其性能具有“鸡尾酒”效应,展现出常规陶瓷材料不具备的优异性能。HECs概念被提出以来已经在很多领域被广泛研究,成为陶瓷材料研究领域的热点。在TBCs与EBCs领域,研究者们对HECs也开展了大量的研究工作,取得了很多研究成果。对国内外已经报道可以用于TBCs和EBCs的新型HECs材料进行了分类总结,介绍了它们的制备方法、晶体结构、热导率、热膨胀系数、力学性能、环境沉积物（CMAS）腐蚀行为以及HECs涂层的制备与性能,并对HECs在TBCs与EBCs中的发展前景进行了展望。     

水淋电极试验

本文介绍了水淋电极试验,操作安全,不影响钢质量,降低电极消耗0.56公斤/吨钢,提高炉盖寿命。