薄板坯高拉速浸入式水口研究与优化

为了满足薄板坯连铸工艺高拉速对结晶器流场和温度场的要求,对浸入式水口的结构进行了研究。通过数值模拟研究,对薄板坯连铸浸入式水口进行了优化,优化后的新型浸入式水口可以获得高拉速状况下稳定的结晶器流场和温度场。同时对新型浸入式水口进行了水模分析,验证了数值模拟结果的有效性。现场试验新型浸入式水口,发现结晶器液面平稳、热相图稳定,板卷质量良好,铸机拉速较原水口提高22%。     

薄板坯连铸浸入式水口烘烤的温度场分析

介绍了浸入式水口的两种烘拷方式,即煤气燃烧方式和抽风式,经理论分析和使用认为抽风式是比较有效的烘烤方式,并结合唐钢薄板坯连铸浸入式水口的烘烤状况,从烘烤炉的大小、开始抽风的时间和流量等方面对浸入式水口烘烤温度的影响因素进行了分析.     

薄板坯连铸结晶器流场数值模拟

使用有限元计算方法开展薄板坯连铸浸入式水口流场的研究,分别对水口不同浸入深度的流场分布、结晶器不同宽度的流场分布、水口出口不同角度的流场分布和不同水口形状的流场分布4个专题进行计算.结果发现:水口的出口角度以R15、60°、45°为宜,计算结论已在水口设计中得到了应用.     

中薄板坯连铸结晶器浸入式水口的优化设计

应用数值模拟软件对唐钢中薄板坯连铸结晶器及浸入式水口内的钢水流场、温度场进行数值模拟,分析了水口结构、拉速、浸入深度和铸坯断面对流场和温度场的影响,在此基础上确定了水口的最佳结构和浸入深度,并在生产中进行了验证,不但提高了铸坯质量和产量且稳定了连铸生产。     

弧型薄板坯连铸技术的试验研究

介绍了弧型薄板坯连铸技术的试验研究，重点是结晶器、浸入式水口、保护渣等关键技术及“铸轧”技术的试验     

专利摘要

080701 一种铸造气缸盖的方法；080702 铸铁机链带止跌落装置；080703 具有倾斜的缝隙状通道的气体冲洗装置；080704 薄板坯连铸用浸入式水口；080705 压铸机及使用压铸机的铸造方法；     

住友金属高速板坯连铸机

住友金属鹿岛厂把开发的各项高速连铸设备技术用在原来连铸机上，经过证实后，建造新的连铸机。新连铸机是垂直弯曲型，钢包容量SOt，铸坯尺寸gO～100mmX1000mm。低碳钢铸速5m／min，中碳钢、包晶钢、中碳钢（Nb、V钢）的铸速3m／min。铸坯内部和表面质量都好，轧成热带卷的质量也佳。这些高速连铸设备技术也可用在紧凑式薄板坯连铸机上。住友高速连铸设备技术如下：1钢水供给·波面控制（1）浸入式水口浸入式水口外形是扁平形，尺寸为150mmm60mm。使用这种水口，结晶器与侵入式水口的间隔即使是15～20mm，也不会产生由凝固壳引起的水口…     

321不锈钢板坯夹杂物研究

用两步法冶炼321不锈钢,采用扫描电镜能谱分析方法,研究了连铸浸入式水口结瘤物和32l不锈钢连铸板坯表面夹杂物的成分,探讨了水口结瘤与表面夹杂物的关系。结果表明:板坯夹杂物主要包含Ti、O、N、Ca等元素,与浸入式水口结瘤物中包含的成分相同,说明连铸水口结瘤是造成32l不锈钢连铸板坯夹杂物的重要原因,并依此提出了防止浸入式水口结瘤的建议。     

304不锈钢板坯浸入式水口形状对铸坯凝固组织的影响

研究运用冷酸蚀低倍检验的方法对304不锈钢180 mm×1 240 mm连铸板坯进行低倍检验,分析研究了连铸坯内部缺陷以及凝固组织信息。通过数值模拟和物理模拟研究了连铸结晶器以及浸入式水口的内部流场特征,并研究了不同形状的浸入式水口对连铸坯凝固组织的影响,在此基础上对原型浸入式水口进行优化,提出优化水口。结果表明：原型浸入式水口出钢口钢液发生严重的非稳态旋转,结晶器内部流场不对称,连铸坯组织柱状晶倾斜严重;最优化水口结构维持原水口凹形底部结构,但水口出口形状改为矩形,向上倾角为5°。     

板坯高效连铸浸入式水口结构优化

通过水模及生产试验,查清在高拉速下板坯连铸不同类型浸入式水口结晶器的流场,并以此对浸入式水口结构优化,实现板坯高效化.     

唐钢FTSC工艺结晶器热像图在生产实践中的应用

简要介绍唐钢FTSC工艺薄板坯连铸结晶器热像图的组成及工作原理,提出如何从热像图中判断浇注过程异常工艺参数和工艺状况,为操作者适时调整操作提供了相关指导.     

浅谈板坯连铸机扇形段的改进

介绍唐山不锈钢公司提高扇形段的使用寿命以及对设备进行的改进与取得的效果.     

平行板型薄板坯连铸结晶器中钢液流动、凝固及溶质分布的三维耦合数值模拟

针对薄板坯平行板型连铸结晶器,建立了Fe—C二元合金紊流流动、凝固及溶质传输的三维耦合数学模型;并与水口模拟计算相结合,计算、分析了薄板坯平行板型结晶器内钢液的紊流流动、凝固及溶质分布．计算结果表明,由于薄板坯厚度尺寸限制,钢液液流冲击深度相对传统板坯明显减小,出水口射流对窄壁的冲击减弱,而对铸坯宽面的冲刷加强．出结晶器后,钢液流动变为向下的均匀平推运动．在结晶器出口处,由于钢液流动、凝固及溶质传输的相互作用,使得铸坯宽面靠近窄壁处的凝固壳厚度最薄,并在此处产生溶质分布强烈变化,易导致拉漏缺陷．     

本钢FTSC生产SPA—H钢的工艺技术研究

采用薄板坯连铸机（FTSC）生产SPA—H钢,通过化学成分控制、温度制度调整、结晶器保护渣选择和连铸二冷水调试等,解决了FTSC铸坯纵裂问题,表面质量和内部质量合格,FTSC铸坯板材性能优于常规铸坯轧材,FTSC已能批量生产SPA—H钢。     

薄板坯连铸高拉速技术研究

介绍了唐钢薄板坯连铸机实现高拉速的关键技术。通过对结晶器铜板冷却、结晶器液位检测及LQG控制、抗鼓肚模型、INMO结晶器振动台、高拉速浸入式水口、高拉速保护渣、扇形段非均匀辊列设计及二次冷却等技术的研究、优化和应用,使薄板坯连铸拉速达到6 m/min,并且结晶器液位稳定,铸坯合格率达到99.8%以上。     

板坯连铸机称量装置的改进

介绍唐山不锈钢板坯连铸机板坯称重装置的改进,针对预定的改造方案,通过理论分析、现场调研以及技术交流,圆满完成改造项目,合理的解决了板坯的称重难题,节约了称重时间,大大提高了工作效率,同时也降低了事故率,可以提高公司的物流管理,确保连铸机安全生产。     

韶钢宽板坯连铸机浸入式水口优化与改进

通过分析韶钢宽板坯连铸机浸入式水口在生产过程中出现的各种问题,改进浸入式水口的材质、尺寸结构,优化结晶器内钢水的流动状态和温度分布,规范水口烘烤,不仅提高水口使用寿命,减少了生产事故,还提高铸坯质量,取得了显著的效果。     

INFLUENCES OF CASTING SPEED AND SEN DEPTH ON FLUID FLOW IN THE FUNNEL TYPE MOLD OF A THIN SLAB CASTER

In recent years, thin slab continuous casting technology has been widely used to improve the quality of the product and to reduce the cost. One of the challenges faced by this technology is to design reasonable flow patterns, which strongly affect the surface and inner properties of the final slab in the mold. With the fixed scales and complex geometrical structures of nozzle and funnel type mold, a series of numerical simulations are made to analyze the flow patterns in melt steel using finite volume method based on structured body fitted coordinate grids. The CFD （computational fluid dynamics） package is validated first using one typical case described in previously published studies, and then it is developed to study the effect of operational parameters on fluid flow in thin slab caster. Two operational parameters, casting speed and SEN （submerged entry nozzle） depth, are mainly considered for numerical analysis. On the basis of present simulations, the reasonable SEN submergence depths corresponding to different casting speeds are suggested according to fluid flow characteristics like, flow jet impingement on the narrow side of the mold, flow speed of the melt steel beneath the meniscus and the recirculation region. This is the first stage of study on the numerical analysis of the whole thin slab casting process with electromagnetic brake.     

薄板坯连铸的粘结机制分析及控制实践

通钢FTSC薄板坯自投产以来粘结率一直处于较高的水平,严重影响了通钢薄板坯的生产。针对通钢现有的条件和粘结产生的机制,通过对钢水纯净度、保护渣性能、钢水过热度、拉速控制等进行优化调整,最终有效的降低了粘结率。