加强管理 挖掘潜力 降低砖瓦成本

湖南省衡阳砖瓦厂,今年通过加强企业管理,挖掘增产节约潜力,进一步降低了砖瓦生产成本。上半年,红砖比去年同期增产44.6%;瓦比去年同期增产35.7%。每万块红砖成本下降到267.3元,比去年同期下降了65.5%;每万片瓦成本下降到87.75元,比去年同期下降了71%。领导参加劳动解决生产关键今年以来,衡阳砖瓦厂从总结检查1962年工作入手,加强对职工群众的增产节约教育。     

促进生产高潮的初步经验

武汉市第九砖瓦厂经过整风、思想解放后,生产上出现了高潮.全厂出现了新气象.群众的政治热情和生产积极性空前高涨,领导干部实行了三同一同吃、同住、同劳动,领导作风有了很大的转变.反映在生产上是第一季度的生产计划超额完成,总产值完成139.53%,红砖产量完成114.61%,红瓦产量完成14.17%,砖坯产量完成141.11%,瓦坯产量完成118.21%,手坯工日产量超过定额39.4%,瓦坯台日产量超过定额14.62%,所有这些都是整风运动深入开展的结果.现将我厂在转变领导作风,组织“双反”,促成生产高潮及技术改革等方面的情况介绍如下: 一、组织干部参加生产,转变领导作风.     

抓思想抓措施 提高产品质量

我厂去年积极响应了“两赶三消灭”的号召,针对红砖质量的落后状况,发动群众,采取措施,追赶先进,经过一年的努力,初步改变了面貌,提高了质量。红砖成品率平均达到99.61%,合格品率达到96.25%,一级品率达到91.88%,基本上达到了省订的红砖质量升级规划的要求。一、加强思想政治工作,树立质量第一的思想我们在开展以阶级教育为纲的社会主义教     

我厂是怎样提高红砖质量的

今年上半年,我厂红砖车间在进行社会主义教育和开展增产节约运动的过程中,针对产品质量关键做了一系列工作,使红砖质量有了显著提高。一级品率达到79.5%,合格率达到90.3%,砖的标号都超过了国家规定指标。几年来,我厂生产的红砖一直存在着砖型不整、颜色不正和等级低等三个问题。为了弄清关键所在,我们采取领导干部、工人、技术人员三结合的方法,一道工序一道工序解剖,一个问题一个问题研究,找出了毛病:粘土中的石子、杂物多,土质不纯,炉渣粒度粗,与锯     

成都第一砖瓦厂挖掘劳动潜力的经验

成都第一砖瓦厂在生产大跃进中,曾面临过劳动力大量缺乏的紧张局面,全厂当时共缺合同工920人.这一严重问题,如不从速解决,必将影响跃进指标的完成.怎么办呢?当伸手派向上要呢?还是自力更生挖掘劳动潜力呢?最后在党委的领导下,坚决采取了后一条路,以总路线的精神,运用整风的方法,挖掘劳动潜力.通过采取改进劳动组织,改进设备等一系列的措施,终于解决了劳动力严重缺乏的紧张现象,保证了生产的正常发展.     

围绕效益做文章 把握机遇登台阶

我厂是一个镇办企业,近年来,我们适应市场经济的需要,围绕提高企业效益做文章,千方百计跻身于激烈竞争的市场,增强了企业活力,壮大了自身力量,积蓄了发展后劲.1993年完成产值856万元,红砖产量3300万块,销售收入785万元,实现利税84万元,分别比1992年增长241%,53%,217.8%和106%,各项经济指标创历史最好水平.产品合格率稳定提高,红砖达特级砖标准.此外,我们还办起水泥预制厂,兼并镇里的粮油加工厂、特种稻米厂和综     

我们是怎样攻克“老火砖”的?

1980年,我厂红砖质量在南通地区、江苏省和全国质量评比中获得第一名,1981年又获得地区和省的第一名,以及全国第二名。而在1978年,我厂红砖质量曾名列南通地区倒数第二。我们是怎样提高红砖质量的呢?简单地说,我们是通过开展全面质量管理,基本解决了影响我厂红砖质量的“老火”、“欠火”两个问题。所谓“老火砖”,就是焙烧温度超过1000℃,变了形的砖。我们对1980年生产的5200万块红砖进行了质量分析,其中,有47.34万块老     

抓思想 抓措施 降低煤耗

我厂全体职工在上级党委的正确领导下,在总路线、大跃进、人民公社三面红旗的光辉照耀下,1960年提前二十天胜利地完成了年度生产计划,红砖产量比1959年增长1.85倍,劳动生产率提高一倍以上,单位成本下降59.36%,产品质量有很大提高,全面取得了高产优质的巨大胜利;尤其在利用劣质煤、降低煤耗方面更取得了显著的成绩,仅下半年就为国家节约煤1771吨.由于煤耗不断下降,生产成本也显著降低,去年第四季度红砖单位成本就比一季度降低了55.6%,比1959年同期则降低了70%以上.     

北京市红砖生产展望

红砖占全国墙体材料用量的95%。首都虽然高楼大厦鳞次栉比,红砖也占墙材用量的70%以上,故红砖产量对完成工程量起着举足轻重的作用。为确保首都基本建设的发展进度,有必要对未来10年的红砖产量进     

抓主流 找关键 降低成本

1958年是我国社会主义建设飞速发展、全面大跃进的一年。同样,大同水泥厂不但产量翻了一番,而且成本也比上年降低了14.91%。我厂在1957年投入生产,当年400号水泥每吨成本39.76元。1958年国家下达产量计划指标要求比1957年增长70%,400号水泥成本要求达到31.65元。完成上述指标,困难是有的,但关键在于我们是否能抓住提高生产这一主流与顺利解决一系列的问题。挖掘现有设备潜力和节约原材料是两大关键。因为挖掘设备潜力,提高台时产量和设备利用率,才能增加生产,才能不断提高劳动生产率,而劳动生产率的提高,最后又表现在成本的节约。另外在原、燃材料方面,首先混合材供应不足,必须自力更生,就地取     

发动群众加强管理 千方百计降低成本

1964年,我厂在上级党政领导下,以阶级教育为纲,广泛发动群众,深入开展了以五好为目标、以提高质量为中心的比学赶帮运动,加强了群众性的企业管理工作,收到了比较显著的效果。各项技术经济指标超额完成,产品产量完成计划的109.5%;红砖的合格率达到96.67%,比计划提高0.67%,一级品率达到87.7%,比计划提高了3.2%;红机砖的单位成本比计划降低8.4%,达到了全国先进水平。我们所以能在降低成本方面取得比较显著的成绩,主要是做了以下几项工作:     

采取措施 提高红砖质量

我厂年初由于生产准备工作做的不够,生产管理、操作等方面也未能配合好,致使产品质量下降,红砖的合格率达不到计划指标。针对此一问题,厂党委发动职工要突破这一难关。经过轰轰烈烈的技术革命和优质高产的群众运动,改进了码窑、烧窑技术操作,相应加强了生产管理,使红砖的质量有了好转。7月中旬,优质高产的群众运动出现了新的高潮。职工们从原料到成品,逐道工序进行了深入而细致的检查,分析了各个问题的原因,采取了相应的措施,从而使得红砖的质量有了显著地提高,稳定了生产,机制红砖的一级品率由85.22%增加到94.14%,成品率     

打破技术神秘 制出耐火钢砖

我厂广大职工在党的正确领导及总路线的光辉照耀下,破除了迷信,解放了思想,树立了敢想、敢说、敢干、敢创造的共产主义风格.为了支援钢铁油的大发展,利用原有制普通红砖的设备,不用国家投资,在保证完成跃进计划9,000万块红砖任务的基础上,每天还要制造出耐火钢砖(半酸性耐火砖)50吨以上.由八月中旬正式投入生产,到九月下旬争取日产100吨.     

轮窑快速烧火法

我厂全体职工在总路线的光辉照耀下,敢想、敢干的劲头十足,码窑技工刘瑞生创造了短窑室快速烧火法,提高了红砖产量,为完成和超额完成今年跃进计划,解决生产上不平衡的关键,创造了有利的条件. 这种增产的方     

利用垃圾烧砖好处多

在合肥市环卫处的大力支持下,我厂利用经过处理的城市垃圾,代替煤灰烧结普通粘土砖。经过多次试验,我们发现用垃圾烧砖不仅可以提高红砖的质量,而且为提高经济效益带来了多方面的好处。一是提高了质量。用垃圾烧的红砖平均合格率提高了15%。其抗折、抗压强度均在150公斤/平方厘米以上,尤其是产品的外观质量有了明显的提高。这是因为垃圾的颗粒度细小,没有杂质,因此红砖表面十分光滑平整,棱角分明。二是节约了能源。根据焙烧投     

加强管理 提高劳动生产率

我厂去年在开展增产节约运动中,由于发动和依靠羣众,加强了生产、劳动管理,在保证产品质量、降低产品成本的前提下,提高了生产效率,作到了减人增产。全厂在比1962年减少189人的情况下,红砖产量超过国家计划37.4%,比1962年提高23.1%,劳动生产率比1962年提高62%,超过了历史最高水平。一、树立高标准思想。去年年初,在同行业的誓师比武大会上,确定各砖瓦厂在砖坯生产效率方面学习和追赶我厂“601”制坯机组的先进指标,这对我们厂来说是一个很大的鼓     

抓质量促销售 不断提高经济效益

1993年我们二道河砖瓦厂面对市场经济的新形势,认真分析了呼和浩特地区红砖市场的现状,发挥自身工艺技术先进、经营管理基础扎实的优势,参予市场竞争,充分运用市场对各种信号的反应,及时合理利用价格杠杆的作用,使经济活动取得了较好的效果.国民经济发展较快,呼市和准格尔煤田的基本建设也加快步伐,与基本建设关系密切的砖瓦生产迅猛发展,这个地区的砖厂由50多家增加到70家左右,准格尔地区也相继建成一批砖厂,使该区红砖市场由1992年的供求平衡,变化为1993年的供略大于求的局面,经过对红砖市场的质量态势分析,认为从数量上看,1993年呼市地区红砖将出现过剩,有部分积压;但从质量上看,能满足建筑要求的优质红砖只占总量的30%～35%,优质红砖仍有较大缺口;而且红砖价格又完全放开,给优质优价创造了较好的条件,为此我厂确定以提高产品质量为核心的经营方针.     

生产炉渣内燃砖的经验

我厂从1961年推广炉渣内燃烧砖以来,经过两年多的生产实践,获得了良好效果:每万块红砖的煤耗量已由1961年的1,768公斤降到1962年的982公斤,1963年上半年又继续降到386公斤(实物煤);更为重要的是,解决了我厂粘土塑性大,干燥敏感性强,严重影响砖坯干燥质量的技术关键,从而使我厂红砖的质量得到稳定和提高,砖的抗压、抗折强度均达     

雅安云母加工厂深入开展劳动竞赛生产节节上升

雅安云母加工厂,自今年第二季度以来,深入开展了增产节约运动,以“一厘钱”精神教育广大职工,进一步挖掘了企业潜力,生产节节上升。二季度薄片云母产量完成计划的118.2%;全员劳动生产率完成计划的112.9%。这个厂在劳动竞赛中,各车间、小组以及     

实行全员管理提高红砖质量

1981年,我厂的红砖合格率达到96.37%,一级品率达到96.21%,抗压强度平均127.61公斤/平方厘米,抗折强度平均32.34公斤/平方厘米。在全国砖瓦质量评比竞赛中以99.55分名列前茅,连续四年保持全国粘土砖质量优胜企业的光荣称号。