酸法醇介质制备玉米多孔淀粉

研究了以玉米淀粉为原料酸法醇介质制备多孔淀粉的最佳工艺条件.在考察盐酸质量分数、乙醇体积分数、淀粉浆液质量分数和水解时间对产品吸附能力影响的基础上,通过正交实验优化了其制备工艺.实验结果表明,酸法醇介质制备玉米多孔淀粉的最佳工艺条件为:保持水解温度为80～81℃情况下,盐酸质量分数为2%,乙醇体积分数为80%,淀粉浆液质量分数为30%,水解时间为3 h.此条件下,产品吸油率为52.1%,柠檬黄色素吸附量为1.76 ms/g,产品得率为60.3%.     

水解淀粉与乙二醛对棉织物的抗皱整理

采用水解淀粉与乙二醛复配整理剂对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论水解淀粉、乙二醛和催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角提高率和断裂强力保持率的影响。得出最优整理工艺参数:淀粉质量浓度40 g/L、乙二醛质量浓度7 g/L、催化剂质量浓度40 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间5 min。在此最优工艺条件下,整理后棉织物的折皱回复角提高率为30%~45%,断裂强力保持率为88%~95%。     

柠檬酸-水解淀粉的棉织物防皱整理

用柠檬酸-水解淀粉对棉织物进行防皱整理,分析了淀粉水解时间、水解淀粉用量、柠檬酸用量、次亚磷酸钠用量、焙烘温度和时间等因素对整理效果的影响.结果表明,防皱整理的最佳处方和工艺条件为:水解淀粉30g/L,柠檬酸7%,次亚磷酸钠6%,三乙醇胺3%,渗透剂JFC 2 mL/L,180℃焙烘90～120 s.整理后织物的折皱回复角显著提高,白度、断裂强力及耐洗性能较好.     

酸法制备木薯微孔淀粉的工艺及吸附性研究

利用盐酸对木薯淀粉进行处理,可以得到一种具有吸附功能的微孔淀粉载体。实验证明:木薯微孔淀粉对柠檬黄色素、油脂的吸附性能高于原淀粉对柠檬黄色素、油脂的吸附性能;盐酸制备木薯微孔淀粉的最佳工艺条件是:盐酸用量1.5%,温度35℃,反应时间10h。     

超声辅助制备淀粉微晶及其对姜黄素的吸附

本研究以玉米淀粉为研究对象,采用超声波辅助酸醇法制备淀粉微晶。以制备过程中的水解温度、盐酸浓度、乙醇浓度、水解时间为单因素变量,通过单因素实验设计和响应面实验设计,探究不同实验处理的淀粉微晶对姜黄素的吸附性,优化淀粉微晶的制备方法。最佳工艺条件为:盐酸浓度2.2 mol/L、乙醇体积分数59%、水解温度51℃、水解时间69.5 h,此条件下淀粉微晶对姜黄素吸附量为2.422 mg/g,比原淀粉的吸附量提高241.61%,且得到的淀粉微晶晶型不改变,吸附位点和比表面积增加。此方法反应条件简易可控,适合工业化生产,制备得到的淀粉微晶吸附性能良好,增加了淀粉的应用价值及应用方向。     

正交试验优化木薯微孔淀粉的工艺研究

利用α-淀粉酶制备木薯微孔淀粉。通过L9（3^4）正交试验，研究酶用量、pH值、反应温度和反应时间对微孔淀粉吸附性能的影响。实验证明：木薯微孔淀粉对柠檬黄色素、油脂的吸附性能好于木薯淀粉对柠檬黄色素、油脂的吸附性。并得出利用α-淀粉酶制备木薯微孔淀粉的最佳工艺条件是：酶用量为1．0％，pH值为4．67，温度为50℃，反应时间为16h。     

交联羧甲基玉米淀粉对水溶液中亚甲基蓝吸附特性的研究

采用交联羧甲基玉米淀粉吸附剂对模拟废水中的亚甲基蓝进行吸附性能研究.考察了吸附剂用量、pH、吸附时间以及染料初始浓度等因素对亚甲基蓝吸附效果的影响,并进行交联羧甲基玉米淀粉去除亚甲基蓝染料的吸附等温线拟合及吸附动力学研究.结果表明,当亚甲基蓝初始浓度100mg/L、pH6.0、交联羧甲基玉米淀粉用量0.2g、吸附温度25℃以及吸附时间60min时,亚甲基蓝吸附率可达95.66％;25℃下交联羧甲基玉米淀粉理论饱和吸附量为80mg/g;染料吸附等温线符合Langmuir模式(R2＞0.99);吸附过程符合准一级和二级反应动力学方程(R2＞0.99).     

玉米醇溶蛋白酶解工艺的研究

利用木瓜蛋白酶和复合风味酶对玉米醇溶蛋白碱性蛋白酶解液进行酶解,通过单因素试验和正交试验方法确定双酶法水解的最适条件为:底物质量浓度为70 g/L时,温度55℃,pH为6.0,木瓜蛋白酶用量为5%(E/S),风味酶用量为4.5%(E/S),水解时间2 h.在此条件下氨基态氮含量可达到2.5654 mg/mL.     

板栗淀粉酶水解工艺条件的研究

为探索板栗淀粉酶水解特性及工艺条件,试验采用中温α-淀粉酶时板栗淀粉进行水解,并在水解温度、pH、底物浓度及酶用量等单因素试验的基础上进行了二次回归正交旋转试验,确定了板栗淀粉酶水解工艺条件.结果表明:对α-淀粉酶水解板栗淀粉影响程度大小依次为pH>水解温度>酶用量>底物浓度;α-淀粉酶水解板栗淀粉的适宜工艺条件为:水解温度70.2℃、pH 5.83、底物浓度73.10g/L、酶用量122.45U/g、水解时间75min,在此工艺条件下板栗淀粉酶水解度为27.476%.     

微生物蛋白酶对玉米皮蛋白水解作用的研究

研究了 1398中性蛋白酶对玉米皮蛋白的水解效果 ,并研究了酶用量、底物浓度、水解时间对该酶水解效果的影响。结果表明 ,最佳工艺条件为 :温度 40℃、p H7.5时 ,底物浓度 10 % ,酶用量 30 0 0 u/g,水解时间为 3h时 ,蛋白质溶出率最高达 90 .30 %     

酶法制备玉米微孔淀粉新工艺研究

对酶法水解玉米淀粉制备微孔淀粉的工艺条件进行研究。研究表明:葡萄糖淀粉酶与α-淀粉酶复配使用能提高酶法水解玉米淀粉的水解率及微孔淀粉吸附性能,其最佳工艺为:反应温度50℃,pH值4.5,反应时间16 h,葡萄糖淀粉酶用量为1.0%(占淀粉的质量分数),α-淀粉酶用量为0.5%(占淀粉的质量分数)。     

赤豆速溶饮品工艺探讨

以赤豆为原料,使用赤豆蛋白、纤维的简单分离技术,采用L（934）正交实验设计和二次旋转正交试验方法对影响赤豆中淀粉、蛋白质、纤维素水解的酶用量、底物浓度、水解温度、时间和pH等5项因素进行了试验。试验结果表明赤豆水解的最佳工艺条件为：淀粉酶加酶量0.5%（g酶/g赤豆）、水解温度100℃、水解时间3h、pH6.0、底物浓度1∶10（赤豆∶水）;蛋白酶加酶量0.1%（g酶/g蛋白质）、水解温度55℃、水解时间3h、pH5.5、底物浓度1∶8;复合纤维素酶加酶量0.46%（g酶/g纤维素）、水解温度46℃、水解时间17h、pH4.8、底物浓度1∶11。并以赤豆酶解产物为壁材,通过制备微胶囊技术制得全赤豆速溶饮品。     

木薯渣中淀粉和纤维素酶解糖化规律的研究

木薯渣经α-淀粉酶、糖化酶和纤维素酶单独酶水解时,其最佳酶用量分别为:2500U/g淀粉、2000U/g淀粉和120U/g纤维素。当木薯渣用α-淀粉酶与糖化酶用量一定时,底物浓度(5%、10%、15%)的增加,最佳酶水解时间(葡萄糖浓度最高时所需要的水解时间)会延长,且糖化酶所需的最佳酶水解时间明显长于淀粉酶。当纤维素酶在酶用量为120U/g纤维素,底物浓度为5%时,来自木薯渣中纤维素全部转化为葡萄糖。α-淀粉酶与糖化酶对木薯渣酶解具有协同作用,可提高最终糖浓度。当α-淀粉酶的酶用量为2500U/g淀粉,糖化酶的用量为3000U/g淀粉时,木薯渣浓度为5%和15%时,酶水解产生的最终葡萄糖浓度为28.98g/L和62.04g/L,其水解效率(相对于原料中淀粉)分别为100%和78.7%。     

紫苏高F值低聚肽的制备研究

以紫苏粕为原料通过酶法水解制备紫苏高F值低聚肽,探讨Alcalase蛋白酶对紫苏粕中蛋白质水解的进程曲线。结果显示其最适条件为底物质量浓度5%(g/100ml)、pH8.5、温度60℃、酶添加浓度5ml/100g底物、时间240min,此水解液进一步用木瓜蛋白酶水解,水解条件为pH7.0、温度55℃、加酶量1%、时间4h,然后用活性炭吸附去除低聚肽中的芳香族氨基酸,吸附条件为pH4.0、温度40℃、活性炭用量7%(m/V)、时间3h,最后得到F值可达79.25的紫苏低聚肽。     

广玉兰叶色素提取及其抗自由基应用

提取广玉兰叶色素并用其整理棉布,测定了色素溶液最大吸收波长、吸光度、自由基清除率及棉布自由基清除率。探究了广玉兰叶质量浓度、提取温度、亚硫酸钠质量浓度、储存时间对色素溶液最大吸收波长、吸光度和自由基清除率的影响,以及色素浓度、洗涤次数对整理棉布自由基清除率的影响。结果表明：广玉兰叶色素提取条件为广玉兰叶质量浓度100 g/L、亚硫酸钠质量浓度10 g/L、提取温度90℃、提取时间2 h,存放时间一周。所得色素溶液最大吸收波长为280 nm,色素溶液稀释240倍,吸光度为0.21,色素溶液稀释300倍,自由基清除率为61%。棉布整理条件为：棉布4 g,色素溶液40 mL,浴比1∶50,整理温度80℃,整理时间1 h。所得色素棉布自由基清除率为43%,洗涤5次后色素棉布自由基清除率为9%。     

微晶纤维素吸附紫甘薯色素

通过静态吸附试验研究了微晶纤维素对紫甘薯色素的吸附行为,考察了吸附时间、温度、吸附剂用量和初始浓度对色素吸附效果的影响。结果表明,当温度为25℃,吸附时间30 min,吸附剂用量0.2 g,色素初始浓度0.6mg/m L时,其吸附容量最大,为22.4 mg/g,吸附过程较好地符合Langmuir吸附等温方程,其动力学行为更好地符合颗粒内部扩散动力学模型,说明内部扩散是吸附过程的控制步骤。     

板栗淀粉酶水解工艺条件研究

为探索板栗淀粉酶水解特性及工艺条件,采用中温α-淀粉酶对板栗淀粉进行水解,并在水解温度、pH、底物浓度及酶用量等单因素试验的基础上进行二次回归正交旋转试验,确定板栗淀粉酶解工艺条件.结果表明:对α-淀粉酶水解板栗淀粉影响程度大小依次为pH＞水解温度＞酶用量＞底物浓度;α-淀粉酶水解板栗淀粉的适宜工艺条件为:水解温度70.2 ℃,pH 5.83,底物浓度73.10 g/L,酶用量122.45 U/g,水解时间为75 min.在此工艺条件下板栗淀粉酶水解度为27.476% .     

湿热处理玉米淀粉对酸敏感性的研究

本实验以玉米淀粉为原料,用湿热处理的方法对淀粉进行改性。用均匀设计试验方法确定最佳工艺条件。结果显示:温度和时间为影响最大的因素,以盐酸水解淀粉的水解率为指标,用3mol/L的盐酸溶液50ml,在45℃下反应10h;确定最佳工艺条件为:湿度14%,温度120℃,时间4h。此处理条件的变性淀粉对盐酸水解率的最大值为14.39%。     

黄原胶/玉米淀粉型农用保水剂的制备与性能研究

为开发一种可降解、具备优良吸水抗盐性能的绿色环保型农用保水剂,此次研究以黄原胶、玉米淀粉为主要原料,制备农用保水剂,并着重考察黄原胶/玉米淀粉糊化时间、海藻酸钠用量、反应温度、丙烯酸用量、发泡剂用量等因素对产物保水剂保水性能的影响。结果表明,当玉米淀粉7.5 g、黄原胶7.5 g、糊化时间1 h、海藻酸钠4.5 g、反应温度80℃、丙烯酸用量7.5 g、发泡剂用量1.4 g时,其产物农用保水剂在土壤中用量为2%,其对去离子水的吸水性可达875 g,对自来水吸水可达686 g,吸盐水可达205 g。     

戊二醛与水解淀粉对棉织物抗皱整理的研究

采用戊二醛与水解淀粉对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论戊二醛和催化剂用量、淀粉水解时间、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角、断裂强力保持率、白度的影响,得出最佳工艺方案:淀粉水解时间为90min,戊二醛的浓度为70g/L,催化剂浓度为25g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为3min.在此工艺条件下,整理后棉织物缓弹折皱回复角为280°,断裂强力保持率为61.3%,白度为71.2.