结构填料塔在油脂脱臭中的应用

结构塔料塔在油脂连续脱臭工艺中的应用进行了介绍，并将其与传统脱臭塔进行了比较。结果显示，结构填料塔具有诸多传述板式填料塔无法比拟的优点。     

油脂精炼脱臭中高温油油换热器的应用实践

对植物油精炼脱臭中的几种高温油油换热器进行对比,分析了各自的特点。在考虑不同工艺要求、投资成本以及脱臭油品质的情况下,降膜换热器适用范围最广,真空热回收换热器适用于大豆油、菜籽油等油品的冷热油热交换,Compabloc全焊型板式换热器适用于玉米油、葵花籽油的冷热油热交换。     

五层双壳体脱臭塔在生产中的应用

介绍了五层双壳体脱臭塔的结构特点 ,相应配套工艺 ,以及在生产中的使用情况。实践证明 ,该方案切实可行 ,值得推广。     

脱臭塔结构与脱臭效果

<正> 一、前言随着人们生活水平的提高,消费者对食用油的各项质量指标,如气滋味,色泽,杂质和游离脂肪酸含量,烟点等均提出了较高的要求。这就要求我们对二级油进行更深一步的加工,以精制油取代目前市售的二级油。生产精制油一般需经脱磷,脱酸,脱色,脱臭几道工序,脱臭是整个工艺流程中的最后一道工序,也是最重要的一道工序。     

填料塔脱臭系统应用实践

填料塔脱酸／脱臭技术近几年开始进入我国，这项技术具有高效率、低消耗、产品质量好、精炼损耗低和自动化程度高等优点。介绍了从德国Ｆｅｌｄ＆Ｈａｈｎ公司引进的基于这项技术的脱酸／脱臭生产线的工艺和调试结果，并与原来从国外引进的基于板式塔技术的精炼生产线作了一些比较。     

钢结构在油脂精炼车间中的应用

介绍钢结构、钢结构的特点以及它在油厂建设中比其他结构形式的优越性。     

软塔脱臭系统

采用填料式脱臭塔与塔盘式脱臭塔结合，并配置真空加热器、真空节能器等装置组成的软塔脱臭系统，实现了在低温、短时间先汽提脱臭，后保持热脱色，大幅度降低连续运行成本，并有效抑制油脂中反式脂肪酸生成，控制油脂中生育酚含量，为满足多种高品质油脂需求的物理精炼的新方式。     

软塔脱臭系统

采用薄膜式填料脱臭塔与塔盘式脱臭塔结合 ,并配置真空加热器、真空节能器等装置组成的软塔脱臭系统 ,实现了在低温、短时间 ,先汽提脱臭 ,后保持热脱色 ,大幅度降低连续运行成本 ,并有效抑制油脂中反式脂肪酸生成 ,控制油脂中生育酚含有量 ,为满足多种高品质油脂需求的物理精炼的新方式。     

软塔脱臭系统

采用薄膜式填料脱臭塔与塔盘式脱臭塔结合，并配置真空加热器、真空节能器等装置组成的软塔脱臭系统，实现了在低温、短时间，先汽提脱臭，后保持热脱色，大幅度降低连续运行成本，并有效抑制油脂中反式脂肪酸生成，控制油脂中生育酚含有量，为满足多种高品质油脂需求的物理精练的新方式。     

填料塔脱臭系统

<正>脱臭是油脂精炼中一个很重要环节,它直接影响到最终产品的质量,尽管脱臭工艺中的主要设备——脱臭塔结构有许多种,但脱臭原理相同,都是采用减压水蒸汽蒸馏方法,即使是纯物理精炼的“脱酸/脱臭”,也是采用同样方法。 对于较大产量的油脂精炼,目前主要采用半连续式脱臭塔,板式脱臭塔和填料脱臭塔,它们各具特点:     

高压蒸汽锅炉在油脂精炼工艺中的应用

对高压蒸汽锅炉在油脂精炼工艺中的应用进行了介绍。介绍了高压蒸汽锅炉的选用原则、使用中的安全措施及注意事项,并分析了其热回收系统的节能减排效果。高压蒸汽锅炉具有安全、高效的优点,其热回收系统应用于大型高压蒸汽锅炉具备明显节能优势。     

填料塔和板塔在油茶籽油脱臭过程中的对比研究

本文简要介绍了填料塔和板塔,并对两种塔在油脂脱臭过程中工艺条件进行了研究、对比。通过两种塔脱臭蒸汽用量、进油流量、脱臭温度的单因素实验,并经过三个因素的正交实验,对主要质量指标实验数据进行了对比分析。单因素实验表明:填料塔蒸馏能力大于板塔,能有效地降低油脂的酸价,也使得VE和不皂化物的损失更大,油脂的氧化稳定性更差;填料塔较板塔更容易产生反式酸,其脱色能力低于板塔;脱除过氧化物的能力相当。正交实验表明:填料塔较板塔更容易产生反式酸,最高相差可达0.193%;VE和不皂化物的损失较板塔高,二者差值最多可达0.039%和0.051%;填料塔油脂氧化稳定性较板塔低,AOM值差值最高可达0.22h;填料塔蒸馏能力高于板塔,脱色能力稍低于板塔,脱除过氧化物能力接近。     

静态混合器及其在油脂精炼中的应用

本文简述了几种典型静态混合器的结构,特点、及其混合和强化传热的原理,提供了应用流程设计和生产性试验资料,并就这种新装置引用于我国油脂工业提出了展望.     

在线比色仪在油脂精炼中的应用

<正>近几年进口大豆原料受到气候、土壤等自然因素的影响含有部分未成熟的大豆(俗称青豆)[1],含有青豆的大豆原料制备的大豆油中含有大量的叶绿素,而使油品呈现绿色[2]。白土能有效脱除大豆油中叶黄素和类胡萝卜素,而叶绿素则很难被脱除[3],影响了成品油的透亮度,导致生产过程中白土用量很大,最高达25 kg/t(以油质量计)以上,白土添加成本占整个精炼过程加工成本的30%～50%。目前,工厂油品的色泽主要通过罗维朋比色计在化验室检测,     

冷却水温度对油脂精炼中脱臭效果的影响研究

油脂精炼工业采用高温高真空脱臭,真空度对脱臭油过氧化值和气味的影响显著。介绍了一种研究冷却水温度与蒸气喷射泵冷凝效果和真空度相关性的方法,实验结果显示,冷却水温度20~30℃、或低于10℃均可使蒸气喷射泵发挥较好的作用,为油脂脱臭提供较低的真空压力。     

自动化控制技术在油脂精炼生产中的应用

结合油脂精炼工艺,介绍了自动化技术的组成与PLC设计,针对碱炼车间加碱量的控制、脱色车间白土添加量的控制、脱色车间过滤机的控制、回路的PID自动控制、冷却水风机的节能控制这几个关键点自动化控制技术的应用进行分析说明。     

叶片振动压滤机在油脂精炼工艺中的应用

在精炼工艺中采用叶片振动过滤机进行过滤的工艺配置、操作要领及注意事项     

新一代油脂脱臭脱酸设备--组合式脱臭塔

介绍了组合式脱臭塔的工作原理、特点、结构设计、工艺设计及其工艺要求.组合式脱臭塔是一种新型的油脂脱臭脱酸设备,它将填料塔脱酸和板式塔脱臭、热脱色的功能有机地结合在一起,具有成品油色泽浅、酸值低、炼耗少、蒸汽省的优点,比单一填料塔和板式塔使用更灵活,使用费用更低,效果更好,在加工高酸值、色泽深的米糠油、荼籽油、工业用潲水油等品质差的油品上具有优势.