插管式槽管分酸装置的结构特点与分酸过程

以硫酸装置φ5 m干吸塔为例,介绍了插管式槽管分酸装置的结构特点和分酸过程。分酸装置利用重力进行3级溢流分酸,同时利用节流孔板和V形堰口来确保分酸均匀和不溅沫。分酸装置采用分体组装式结构,造价相对较低,运输、安装简单,有利于设备的大型化和标准化。     

硫酸装置干吸塔分酸器的选用

介绍了硫酸装置干吸塔分酸器的种类和特点,对目前常用的管式分酸器、管槽式分酸器和碟式分酸器进行了分析比较。以包头华鼎铜业发展有限公司1套120 kt/a冶炼烟气制酸装置恢复生产中干吸塔分酸器设计选型为案例,介绍选用高硅含铬球墨铸铁合金管式分酸器的经验。分酸器的选择可根据工艺状况、使用时间、节能减排、投资成本等方面综合考虑。     

干吸填料塔分酸装置的改进

干吸塔效率的高低,是否带沫,与分酸装置的设计有很大关系。因此各国设计单位对此都给予很大的注意,并且形成专利。我国大型干吸填料塔的分酸装置多采用溜槽挂爪式。其特点是用料少,安装方便。这一类型的分酸装置要求有较准确的造型,否则极易产生分酸不均现象或带沫问题。一般的问题是:     

XDS特种不锈钢管槽式分酸器的设计特点与应用

介绍硫酸装置干吸塔用XDS特种不锈钢管槽式分酸器的结构、材料及应用情况。该分酸器采用宣达集团的XDS特种不锈钢制作,无需阳极保护;在结构上采用节流与溢流两级分酸,以保证分酸均匀性。该分酸器已在硫酸装置中用于干吸塔和低温位热能回收系统,使用效果良好。     

制酸系统干吸工序分酸装置的改造实践

呼伦贝尔驰宏矿业有限公司铅冶炼烟气制酸系统采用稀酸洗涤净化、一转一吸制酸+离子液脱硫工艺,干吸工序原采用HDF3900管式分酸器,存在分酸点密度小、酸分布不均匀等问题,影响干燥和吸收效率。改造后采用XDS合金管槽式分酸器,分酸点密度达43个/m~2,分酸更为均匀可靠。改造后干吸塔上酸量和泵的运行电流有了显著的提升,风机入口气体水含量下降趋势明显,制酸系统生产更为稳定。     

俄罗斯某铜厂烟气制酸项目的EPS工程实践

介绍了俄罗斯某铜厂800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的EPS工程实践。详述了该项目的冶炼烟气特点、制酸工艺方案选择及主要设备选型。该装置采用"3+1"二转二吸、ⅢⅠ-ⅣⅡ换热流程,核心设备为内置换热器的转化器,一吸塔和二吸塔共用1台吸收酸循环槽。投入运行后SO2转化率大于或等于99.90%,SO_3吸收率大于99.99%,尾气排放φ(SO_2)小于或等于0.013%。     

烟气法制硫酸一吸塔的带酸沫量的减少

对某冶炼厂320 kt/a铜冶炼混合烟气制酸生产中一吸塔带酸沫问题进行了分析,认为操作气速、酸温度、烟气温度、烟气夹带杂质和分酸点位置是影响一吸塔带酸沫的主要原因。提出了生产中避免吸收塔带酸沫的方法,即增填φ25的异鞍瓷环150 mm,将分酸爪埋入瓷环中;定期清洗酸冷器的水侧,控制一吸塔入塔酸温在70～90℃,烟气温度在220～260℃;控制好烟气中的各种杂质的含量。     

FD合金负压稳流型分酸器在铜冶炼烟气制酸中的应用

介绍了某铜冶炼厂配套的320kt/a烟气制酸装置中二吸塔分酸器改造的实践经验。描述了原管槽式分酸器的腐蚀情况,并对腐蚀原因进行分析及阐述了解决思路。从分酸均匀效果、生产技术指标、使用寿命和设备造价等几个方面,对原设计的管槽式分酸器与FD合金分酸器进行了综合比较,改造后的分酸器效果显著。     

韶关冶炼厂干吸塔分酸装置的改造

介绍了韶关冶炼厂干吸塔分酸装置的改造情况。通过对塔本身的具体情况和分酸装置的调研,先后选用多种更为先进的分酸装置更换了老式的分酸装置,改善了有关工艺指标控制,并进一步改善了环保排放,节能降耗效果较好。     

分酸不均对吸收塔的影响

分酸不均引起气流不匀，气速越低影响越大，填料层压降越小影响越大。流动参数实质为液气比，填料层压降随负荷因子及流动参数的增大而增加，图示了填料层压降随负荷因子变化的等流动参数线。76 mm瓷矩鞍湿填料因子约为干填料因子的2倍，湿填料因子系数与填料表面润湿率的3次方成反比，填料阻力系数随喷淋密度的增加而增大，二吸塔约0.9，一吸塔接近1。溢流型槽式分酸器的区域不均能贯穿填料层，当一吸塔峰谷液位差±10 mm时，波峰溢流堰比波谷高43%，喷淋密度高76%，波峰空塔气速低38%，波峰流动参数则是波谷的2.7倍，波峰负荷因子比波谷低51%。碟式分酸器的流量偏差小于4%，仅是分酸点不均，可大幅降低填料高度。     

300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统改造生产实践

介绍了某公司300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的生产工艺和主要技术特点,重点介绍了在生产运行过程中出现的问题及改造实践情况。针对净化设备循环管道腐蚀、总转化率偏低、干吸工序主循环酸管道腐蚀泄漏、二吸塔出口SO₂浓度高、吸收塔除雾器出现纤维棉层穿孔、脱硫塔双氧水添加量不易控制、尾气脱硫塔纤维除雾器损坏等问题,采取更换循环管道材质、提高催化剂的装填系数及应用含铯催化剂、在干吸工序的主循环酸管道上增加阳极保护装置、新增SO₂脱吸塔、二吸塔采用碳纤维除雾器、新建双氧水储槽及配套设施、脱硫塔后新增一级湿式电除雾器、脱硫塔采用折流板捕沫器代替纤维除雾器等措施,实现了制酸系统的长周期安全稳定运行。     

干吸塔管式分酸器浅析

干吸塔管式分酸器在与原槽式分酸器比较中说明其优点，并提出了实际使用中的注意事项和存在问题。     

半干法制酸工艺

主要介绍了半干法制酸工艺原理及特点。半干法制酸以酸性气为原料,经过干燥、焚烧、转化、吸湿、吸收等工序制酸。用干燥塔来控制焚烧炉中的氢硫比,用吸湿塔来吸收转化气中的水。对φ（S）在6%以上的原料气可以实现二转二吸制酸,即使φ（S）在3%也可实现自热平衡的一转一吸制酸。其特点是气浓高、腐蚀性小、吸湿快,具有投资省、副产蒸汽多、尾排指标好、电耗低、维护量少等。     

管式分酸器在金川有色金属公司化工厂的应用

在金川有色金属公司化工厂硫酸Ⅰ系统的扩能技改中 ,针对原吸收塔、干燥塔槽式分酸器存在的分酸不均、分酸器易坏的缺点 ,用管式分酸器替代槽式分酸器 ,并对分酸器进行了相应改造 ,取得了理想的效果。1　设计参数选择管式分酸器喷淋量 40 0～ 480ｍ3/ｈ ,分酸点 2 9 8个 /ｍ2 ,使塔处理气量从 40 0 0 0ｍ3/ｈ增至 6 80 0 0ｍ3/ｈ ,塔填料高度由 6 7ｍ降至 4 2ｍ ,不但降低了系统阻力 ,而且塔填料减重约 40ｔ,增大了老塔条拱及篦子砖的安全系数。分酸孔直径 12ｍｍ ,接近有关资料介绍的防阻塞最小直径。在回酸总管上加过滤器 ,防止塔填料碎…     

硫磺制酸干吸流程评述与探讨

介绍一种新的硫磺制酸系统干吸流程。干燥塔、二吸塔串接共塔，且与一吸塔共用循环槽、循环泵、即干燥塔的下塔酸直接引入二吸塔。进入干燥塔的空气在干燥的同时对二吸循环酸进行解吸，致使二吸循环酸二氧化硫平衡分压低于二转出口气体中二氧化硫分压，从而可以减少尾气的二氧化硫排放量。同时，对硫磺制酸干吸流程进行了评述，推荐采用新的干吸流程。     

干吸塔的积酸事故分析

广西鹿寨化肥总厂硫酸普钙厂40 kt／a硫铁矿制酸装置干燥塔、一吸塔和二吸塔的循环酸均采用阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器,3塔的主填料高度均为6．7 m,除沫填料高度均为0．7 m。2005年12月系统检修时,对3塔的填料(矩鞍)进行了清理。在清理及装卸过程中,有一部分填料损坏成细小的碎瓷块,由于没有进行筛分处理而直接将填料装入塔内,开车时也没有断开酸冷却器进酸管对3塔进行冲洗,只是简单地用水冲后即开车生产。结果开车不到20 h即发生酸冷却器列管被碎瓷块堵塞,从而造成3塔     

碟式分酸器在800 kt/a硫磺制酸装置酸热回收塔中的应用

介绍了800 kt/a硫磺制酸热回收塔采用碟式分酸器的设计、制造、安装及运行状况。热回收塔内径7.2 m,第1级碟式分酸器由1根进酸总管和12根进酸支管组成,共有120个分酸碟;落酸管外径25 mm、壁厚2 mm,所有分酸碟都无延长管,落酸点密度46.4个/m~2,喷淋密度33.7 m~3/(h·m~2)。使用后分酸效果良好,塔运行指标优良,酸雾和SO_3都达到了预期要求,还极大减轻了塔出口管道设备的腐蚀及对催化剂的损害。     

硫磺制酸干吸工艺流程的选择及运行

论述硫磺制酸各种干吸工艺的特点,介绍江苏福仕特集团化工有限公司200kt/a硫磺制酸装置干吸工段三塔一槽交叉循环流程。该工艺具有占地面积小、无串酸管线、控制点少、投资省等特点。由于采用w(H2SO4)98％硫酸干燥空气,空气中水分含量较低,减少了系统酸雾的生成;由于采用二氧化硫含量较低的干燥塔出塔酸作为二吸塔吸收酸,提高了转化气中二氧化硫在酸中的溶解量,因而提高了总硫利用率。生产运行情况表明,主要技术经济指标达到设计要求,干燥塔出口空气水分含量低于0．05g／m^3,排空SO2含量仅为270mg／m^3左右。     

全溢流型阳极保护不锈钢分酸器防碎瓷环堵塞设计

为了满足干吸塔的操作要求,分酸器要求操作稳定、分布均匀,具有足够的操作弹性和气体通道,且易于维护和修理。详细阐述了全溢流槽管式分酸器在防止碎瓷环等杂物堵塞方面的工艺和结构设计特点,介绍了其安装和维护技术特点,指出了其结构更便于清理碎瓷环、酸泥等杂物。     

金川公司冶炼烟气制酸技术创新回顾

介绍了金川集团股份有限公司近十年来在硫酸生产技术、工艺设备方面的创新改造。重点介绍了烟气网络化调配体系、湍冲洗涤塔、低位高效干吸塔,合金槽管式分酸器、转化设备等改造及应用情况,以及大型进口风机的拆装和利用。实践证明:技术装备和创新成果对金川公司烟气制酸技术的进步起到了重要推动作用。