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针对一些小型焊接厂房结构难以改造,焊接工位多变,厂房内部空气污染严重的问题,本文开发一种移动式过滤装置,该装置体积小、重量轻,可以通过改变过滤装置的位置来解决焊接工位变化产生的污染问题。过滤装置外形尺寸0.5m×0.5m×0.5m,风机最大风量为3200m3/h,过滤材料为玻璃纤维及P84纤维。本文利用CFD软件对某焊接厂房内部烟尘的扩散进行了理论研究,建立相关数学模型并采用数值分析的方法得到该装置的除尘效果。通过改变过滤装置的位置及进风口风速得到了该过滤装置的最佳风速范围为1m/s^2m/s,过滤装置与焊接面的最佳距离范围为1m^2m。 相似文献
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分析了煤矿井下乳化液高压反冲洗过滤装置的工作原理,并根据其原理对乳化液反冲洗过滤装置的液压系统以及关键部件进行了设计。滤芯采用金属网烧结毡,滤芯骨架层漏孔以30×30的正方形为设计基本单元。反冲洗装置的过滤精度可达到25μm,最大流量可以达到1 000L/min,最大工作压力可以达到35MPa,适用于高压大流量的液压系统。 相似文献
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《机电信息》2020,(15)
在环保工程实际中,随着大型袋式除尘器过滤面积的增加或过滤舱室数量的增加,设计人员担心各舱室的流量分配会存在不均的情况。为探讨这一问题,利用计算流体力学(CFD)仿真软件,结合试验数据,对单台总过滤面积6 880 m2的长袋离线脉冲除尘器流量分布特征进行分析,通过关键切面气流速度分布图和各舱室过滤烟气质量流量的比较,计算出除尘器离线分室清灰条件下各舱室烟气流量的分配状况,得出各舱室间烟气流量分配存在明显的差异性,尤其是靠近进气口两侧舱室烟气流量明显低于平均值,而且中间舱室清灰后过滤风量波动偏大。基于此,提出通过设定合理的运行压差和调节离线控制阀的开启速度,有效实现气流均匀分布,减缓过滤风量波动的影响,为袋式除尘器的改进和设计提供了参考。 相似文献
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总结了雾滴捕获细颗粒物的理论,利用超声雾化除尘技术和负离子技术设计了一种区别于传统空气净化器的非过滤式空气净化装置。在容积为8m3的模拟实验舱内进行了验证实验,结果表明,该空气净化装置在20min内就可以使模拟实验舱内的PM2.5浓度降低44.2%,在50min内使模拟实验舱内的PM2.5浓度从382.7μg/m3降到低于初始值的水平,即72.3μg/m~3,证实其对空气中的PM2.5浓度抑制具有较好的效果。该空气净化装置不需要定期更换滤网,无须担心因滤网更换不及时而引起室内空气二次污染的问题,还具有调节室内湿度的功能。 相似文献
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周龙声 《机械工人(冷加工)》1987,(4)
三、JB2693 80《金属切削机床液压系统通用技术条件》其中与机修工作关系密切的,有以下规定: (1) 滤油器的过滤精度应符合以下要求: 1.油泵吸油管不低于250μm(相当于80目/in); 2.系统管道不低于100μm; 相似文献
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为满足用户定制的C250b门架型钢屈服强度不低于500 MPa,抗拉强度不低于610 MPa,断后伸长率不小于17%,-20℃冲击功不低于27 J的指标要求,设计了C-Mn-Nb-V-Cr-N体系钢,参考实际生产工艺,在不同的开轧温度和终轧温度下对试验钢进行精轧,研究了试验钢的组织和力学性能,分析了其强化机制.结果表明:设计试验钢的化学成分(质量分数/%)为0.16~0.20 C,0.40~0.50 Si,1.50~1.60 Mn,0.35~0.45 Cr,微量Nb+V,试验钢经精轧和空冷后的组织为铁素体+珠光体组织;当开轧温度控制在920~970℃,终轧温度控制在820~870℃时,试验钢的平均晶粒尺寸不大于7μm,力学性能参数满足指标要求;试验钢固溶强化对屈服强度的贡献值约为240 MPa,细晶强化的贡献值为177~191 MPa,第二相析出强化的贡献值约为100 MPa. 相似文献
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《仪表技术与传感器》2015,(10)
基于泡点法设计并搭建了一款完整性测试仪,用于检测过滤材料的工作可靠性。详细阐述了完整性测试方法与测试系统的软、硬件设计方案。以ARM嵌入式系统芯片和数据采集模块组成测试仪器硬件系统,通过采集压力传感器和流量计的检测信号,对过滤材料的完整性参数进行自动检测。系统具有打印和保存测试数据的功能,且工作稳定可靠,满足对过滤材料完整性参数测试的要求。 相似文献
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利用ANSYS软件对40/15 t×60/100 m门座起重机的臂架结构在6种工况下的强度进行了分析,结果表明,臂架结构强度满足起重机设计规范的要求,可作为设计的参考。 相似文献
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针对高压大口径轴流式止回阀超低温工况密封失效,特别是经过高压试验或者高压下开关动作后密封面损坏,阀门无法满足长周期稳定运行问题,设计了一种具有特殊阀内密封结构的高压轴流式止回阀。使用有限元软件对改进后的阀体结构进行强度分析校核;以相关型式试验论证,将阀门置于-196℃试验温度下,进行2 000次的阀门整机低温疲劳寿命试验,试验全过程中最大泄漏率为1 700 m L/min,远远低于标准规定上限值3 600 m L/min;经江苏LNG现场使用,结果表明通过结构优化,低温大口径高压轴流式止回阀性能完全满足LNG装置及超低温工况要求,主要性能和技术指标达到了国际上同类阀门的水平。 相似文献