前混合磨料水射流喷嘴应用研究

主要探讨了前混合磨料水射流设备中,喷嘴在清洗、切割及钻孔、扩孔三种作业中的应用.在不同作业中使用的喷嘴种类各不相同,着重对几种常见喷嘴的应用作了系统介绍.为对喷嘴的优化选型提高射流作用的效果提供参敷.     

前混合磨料水射流切割脆性材料研究

提出在有防爆要求的场合下,利用前混合磨料水射流冷切割技术对混凝土等脆性材料进行切割.对脆性材料的切割机制进行研究,建立切割冲蚀模型,分析受冲击区的应力.对混凝土试块进行切割实验,并对分析同切割深度的不同形态所产生的因为.研究表明:在切割初始阶段,高速磨料以较小角度冲击、磨削材料,形成较光滑的切割磨削区;随切深的增加,材料在磨料粒子大角度冲击下形成斜条纹状的变形磨削区.前混合磨料水射流对混凝土等建筑脆性材料具有良好的切割效果,在易燃易爆等应急场合进行切割作业具有独特优势.     

前混合磨料水射流切割金属火雷管研究

磨料水射流切割作业具有高能、冷态、点割、非接触等特点,在有防爆要求的危险场合下进行切割作业有独特的优势。分析磨料水射流切割雷管金属外壳的磨损机制,并分析磨料水射流切割雷管的安全性;运用前混合磨料水射流对工程中常见的金属火雷管进行冷切割实验,取得了预期的效果。     

前混合磨料水射流喷嘴外流场磨料加速过程研究

前混合磨料水射流与后混合磨料水射流相比,磨料粒子速度松弛情况和混合均匀性好得多。磨料在系统中加速情况影响系统的能量传递效率和切割能力,加速过程可分为管内加速、喷嘴加速以及喷嘴外流场核心段加速三个过程。本文应用液固两相流理论,对喷嘴外流场磨粒进行受力分析,建立外流场加速模型,研究表明,磨料粒子在喷嘴外流场核心区加速,达到速度最大值,在过渡段和空气掺混,粒子速度下降,在喷嘴外流场速度松弛比大于喷嘴内流场,但喷嘴外流场核心段速度增量远远小于喷嘴段。     

前混式磨料水射流切割技术

本文应用自行设计的前混式磨料水射流切割试验装置作了多种材料的切割试验,试验结果表明前混合无刀具切割工艺具有许多优点,可作为一科新的特种加工工艺加以推广。     

前混合磨料高压水射流切割靶距的研究

对穿透不同材料固体时,切割深度、宽度等随靶距的变化进行试验研究,并从理论上分析前混合磨料高压水射流最佳切割靶距。最后求解出切割过程中,靶距与切割深度的公式,并得出可在切割介质中添加高分子聚合物的结论。     

前混式磨料水射流切割机的设计与研究

针对建筑物改造、装修时往往需要切割砖墙的需要 ,利用高压水射流技术设计出了一种前混式磨料水射流切割机。阐述了该切割机的设计原理和设计要求 ,提供了技术参数的确定办法和结构设计原则 ,实验表明该切割机具有独特的优点和广阔的应用前景。     

收割机车体前混合磨料水射流除漆的试验研究

为提高收割机车体零件外表面除漆效率,结合磨粒射流特点及除漆机理,提出了应用前混合磨料水射流除漆方案。试验表明：影响除漆效率的因素依次为压力、喷头横移速度、磨料浓度、靶距。除漆压力为9 MPa、横移速度为900 mm/min、磨料浓度为25%左右、靶距为70 mm时,除漆效果最好。     

前混合磨料水射流系统压力脉动及其衰减方法研究

从理论上分析前混合磨料水射流系统压力脉动和流量脉动产生的原因,提出减小系统脉动的方法,并对几种方法进行比较。     

磨料水射流装置特性试验研究

介绍了磨料水射流(AWJ)装置的系统组成及其工作原理,其中喷头是形成射流工况的直接元件,为检验喷头的工作能力,进行了实验,并依据实验结果分析了该装置的特性、适用范围、存在的主要问题及改进的方向。     

高压容器在前混合磨料水射流系统中的作用

研究了高压容器在提高前混合磨料水射流系统的稳定性中的作用，通过实验说明了前混合磨料水射流系统的压力脉动可以加高压容器得到降低，同时分析了磨料罐对于压力脉动的影响。     

基于前混合磨料水射流切割质量实验设计的研究与应用

以切割质量研究为切入点，提出了前混合磨料水射流切割质量实验设计中工艺参数的选取与质量参数的选定、切割质量实验方案实施以及实验结果分析的方案。最后以水晶玻璃的切割实验为例介绍了前混合磨料水射流玻璃切割质量的研究。     

前混合磨料水射流系统流化器密封套筒的选材

为了保证流化器高压切换阀的正常工作,需要加工与其相配套的密封套筒,以起到保证系统压力恒定不变,在高压下平稳切换磨料罐的作用。为选择合适的密封套筒材料,确保流化器切换阀的密封性和耐磨性,分别在干摩擦、水润滑和油润滑条件下对含不同质量分数短玻璃纤维的复合尼龙材料进行了摩擦学试验。结果表明,在油润滑条件下,含玻璃纤维33%左右的尼龙复合材料具有最佳的抗磨性和较小的摩擦阻力。并根据制备的复合材料,成功研制出符合系统要求的密封套筒。     

基子前混合磨料水射流切割质量实验设计的研究与应用

以切割质量研究为切入点,提出了前混合磨料水射流切割质量实验设计中工艺参数的选取与质量参数的选定、切割质量实验方案实施以及实验结果分析的方案.最后以水晶玻璃的切割实验为例介绍了前混合磨料水射流玻璃切割质量的研究.     

后混合水射流供料系统的改进设计

供料系统是后混合水射流设备中不可或缺的组成部分,极大地影响着后混合技术在实践中的作业效率和精度。本文通过归纳传统后混合水射流设备所采用的几种供料方式和供料装置特点,分析其存在的不足。并结合计算机模拟仿真手段,研究了气流在输送管道内的运动规律,提出了两种在现有装置条件下改进的供料系统设计方案,具有极好的运用前景。     

前混合水射流强化技术及发展

介绍了前混合水射流强化技术的基本原理、磨料供给系统及优点,并对前混合水射流强化技术的未来发展进行了展望.     

前混合磨料水射流喷嘴内液固两相流的数值模拟

首先定性分析出在一定压力下，磨粒在等直径、不同圆柱段长度的喷嘴出口处存在一个最大速度；然后运用大型CFD商业软件Fluent6．1．18对在一定压力下，其他结构一定而不同圆柱段长度的不锈钢喷嘴内液固两相流进行数值模拟，得到出口处磨粒速度最大的最佳长度的喷嘴，并对该喷嘴内液固两相流速度分布规律进行了分析，为前混合磨料水射流切割机制研究提出了有意义的途径。     

磨料水射流切割技术分析及研究

分析磨料水射流切割技术的基本原理和切割机理;可寻求影响高压水射流切割技术的相关规律。     

前混合水射流喷丸强化表面力学特性及疲劳寿命试验

为获得前混合水射流喷丸强化增益效果,研究前混合水射流喷丸对2A 11铝合金和45钢的表面显微硬度、表面残余压应力和疲劳寿命的影响.采用显微硬度计和X射线应力分析仪分别测定喷丸表面显微硬度和表面残余应力,利用扫描电镜观察疲劳断口形貌,获得喷丸表面显微硬度和表面残余压应力随喷丸压力、扫描速度及靶距的变化规律,指出射流喷丸可以大幅度地提高2A11铝合金和45钢的疲劳寿命,当2A11铝合金和45钢的应力振幅分别为155.7 MPa和282MPa时,喷丸试样疲劳寿命比未喷丸试样疲劳寿命分别提高25.31倍和18.56倍,且未喷丸试样疲劳裂纹萌生于试样表面,喷丸试样疲劳裂纹有的萌生于试样表面,有的萌生于试样内部,当疲劳源在试样内部时,裂纹在夹杂物处萌生.因此,前混合水射流喷丸是一种提高金属零构件疲劳寿命的有效方法.     

水射流切割设备中磨料混合方式的比较

在磨料水射流切割设备中,磨料其主要工作介质,磨料与水的混合方式主要有前混合和后混合两种.分析两者的工作原理、系统结构和特点,并介绍一种新型磨料射流--磨料浆体射流.磨料浆体极大地提高射流束的能量,改善切割效果.