响应面优化微波结合木聚糖酶制备稻壳低聚木糖工艺研究

为研究微波预处理结合木聚糖酶制备稻壳低聚木糖,在微波功率、微波时间、酶解温度、酶解时间以及料液比5个单因素试验对稻壳低聚木糖提取量影响的基础上,利用Box-Behnken试验设计,采用响应面分析对稻壳低聚木糖的制备工艺进行优化。结果表明,稻壳低聚木糖制备的最佳条件为微波功率640 W,微波时间3.2 min,酶解温度59 ℃,酶解时间3 h,料液比1∶15（g∶mL）。在此优化条件下,制备得到的低聚木糖含量为4.94 mg/g,实际测定结果与理论值的相对误差为1.2%,说明响应面法优化制备稻壳低聚木糖合理可行。     

利用玉米芯木聚糖酶法制备低聚木糖的研究

该文采用源于Thermotoga maritima的木聚糖酶基因工程菌JMl09(DE3)／pET-20b-xynB制备木聚糖酶液，试验结果表明，工程菌产木聚糖酶的最佳诱导条件：诱导剂乳糖浓度为25mmol／L；诱导时间为6h。酶法制备低聚木糖时，采用3％～5％的底物浓度和11．25U／g的酶用量较为适宜。TLC检测海栖热袍菌木聚糖酶水解玉米芯木聚糖的酶解产物主要为木二糖和木三糖。     

稻壳制备低聚木糖产品的分离纯化

用乙酸乙酯对稻壳酶解制备低聚木糖粗产品除杂,用不同浓度的乙醇溶液进行分离纯化,结合薄层层析和质谱分析定性分析产品,最终确定产品中主要含有木二糖,选用20％的乙醇溶液纯化产品。     

从稻壳中提取制备低聚木糖研究进展

低聚木糖是一种以天然植物纤维为原料,采用先进生物技术精制而得的功能性低聚糖类,具有增殖益生菌的功能.这种功能性食品添加剂的出现,不仅将促进我国低聚糖工业向一个新的方向发展,而且还可以处理农林废料,变废为宝,保护环境.我国稻壳资源丰富,价格低,使得低聚木糖生产成本低,开发途径具有很强的市场竞争能力和十分重大的经济效益和社会效益.目前国内对以玉米芯、甘蔗渣、稻草等纤维素物质为原料制备低聚糖进行了探索,而以稻壳为原料制低聚糖的报道很少,资源优势尚未转化为经济优势.本文对低聚木糖的物化性质和生理功能做了介绍,对从稻壳中提取低聚木糖的研究进展进行了综述,并为合理利用稻壳提取低聚木糖进行了展望.     

娄彻氏链霉菌木聚糖酶水解玉米芯高温蒸煮液高效制备低聚木糖

系统考察具有高度催化特异性的娄彻氏链霉菌L10904所产木聚糖酶在工业制备低聚木糖中的应用。以玉米芯高温蒸煮喷爆液为水解底物,通过单因素及Box-Benhnken响应面试验优化低聚木糖的生产工艺。结果显示,最佳酶解条件:反应体系pH 5.3,水解时间7.0 h,加酶量10.0 U/m L,水解温度59℃。较优化前木二、木三糖的还原糖占比提高了32.96%,具有较好的应用前景。     

重组木聚糖酶酶解玉米芯制备低聚木糖

研究了蒸煮法及碱提法对玉米芯木聚糖的提取效果,并利用重组木聚糖酶Xyn A对玉米芯低聚木糖的酶解制备条件进行了优化。对木聚糖得率及酶解产物进行了分析,确定碱提法所得玉米芯木聚糖适宜作为酶解底物制备低聚木糖。优化后得到酶解制备玉米芯低聚木糖的工艺条件:底物浓度0.9%,酶解温度49℃,酶解时间4.5 h,还原糖量可达33.9%。另外,对酶解成分进行分析,结果表明酶解碱提玉米芯木聚糖可产生以木二糖及木三糖为主要成分的低聚木糖。     

低聚木糖的功能特性及木聚糖酶的生物制备

低聚木糖是近年发展起来的一种高附加值的功能性低聚糖。其生产原料为我国富有的玉米芯、甘蔗渣及农作物秸杆等农业废弃物。对低聚木糖的研究开发具有十分重大的经济效益和社会效益。本文主要介绍低聚木糖的功能特性以及制备高产木聚糖酶的方法。     

低聚木糖制备工艺研究

以玉米芯为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对低聚木糖转化工艺条件、低聚木糖脱色工艺条件和醇沉工艺条件进行了研究,研究结果表明:低聚木糖转化的最佳工艺条件为调整木聚糖溶液浓度为11%,调pH为5.5,加入木聚糖酶500 IU/g,在52℃条件下酶解8 h;低聚木糖脱色的最佳工艺条件为调整可溶性糖的含量为13%,加入35%的活性炭,30℃条件下处理40 min;通过控制不同乙醇浓度沉淀低聚木糖,得出无水乙醇醇沉效果最佳。在上述工艺条件下制备的低聚木糖产品中,XOS2-7含量达到72.5%,XOS2-4含量达到55.6%。     

制备低聚木糖的工艺研究

低聚木糖属于纯天然提取物,具有较多良好的药物活性,可作为食品添加剂增加食品的营养价值。通过对低聚木糖的性质及功能做简单介绍,综述其粗提取和分离纯化的主要方法,为低聚木糖后续的研究奠定基础。     

超声耦合木聚糖酶水解棉籽壳木聚糖高效制备低聚木糖

本研究以棉籽壳水不溶性粗木聚糖为底物,考察超声耦合酶解棉籽壳木聚糖制备低聚木糖的工艺条件。通过单因素实验以及Box-Behnken响应面实验对低聚木糖的制备工艺进行了优化。实验结果显示,最佳超声耦合酶解条件为时间42 min,温度45℃,反应体系p H=5.1,超声频率40 k Hz,超声强度0.22 W/cm2,还原糖总量达到最高50.46%。经HPLC分析,木二糖的含量占粗棉籽壳木聚糖的29.38%,占还原糖总量58.22%。      

超声耦合木聚糖酶水解棉籽壳木聚糖高效制备低聚木糖

本研究以棉籽壳水不溶性粗木聚糖为底物,考察超声耦合酶解棉籽壳木聚糖制备低聚木糖的工艺条件。通过单因素实验以及Box-Behnken响应面实验对低聚木糖的制备工艺进行了优化。实验结果显示,最佳超声耦合酶解条件为时间42 min,温度45℃,反应体系p H=5.1,超声频率40 k Hz,超声强度0.22 W/cm2,还原糖总量达到最高50.46%。经HPLC分析,木二糖的含量占粗棉籽壳木聚糖的29.38%,占还原糖总量58.22%。     

酶法制备低聚木糖研究进展

本文对游离酶法制备低聚木糖的碱-酶法、酸-酶法、蒸汽爆破-酶法和微波辅助-酶法,以及固定化酶法制备低聚木糖的工艺过程与工艺参数分别进行总结和比较,以期为进一步的研究提供参考。     

高温蒸煮法与微波法处理玉米芯制备低聚木糖比较

通过对高温蒸煮法和微波法处理玉米芯制备低聚木糖的比较，碍出：高温蒸煮法产物复杂，玉米芯经稀酸浸泡后再高温蒸煮，木聚糖提取率和水解液中还原糖含量均较高，但产物主要是单糖；微波法产物较单一，玉米芯经稀碱液浸泡后再微波处理，木聚糖提取率和水解液中还原糖含量均高，且其主要成分是木二糖，糠醛含量少。比较2种预处理方法，微波处理玉米芯制备低聚木糖更理想。     

甘蔗渣酶法制备低聚木糖的研究

对甘蔗渣酶法制备低聚木糖进行了研究,得到酶法制备低聚木糖的优化酶解条件为:在50℃的静止恒温水浴中pH为5.4的最适反应条件下,底物浓度为1.47%,加酶量为1000IU/g底物,酶解时间为60min,低聚木糖的得率占可溶性总糖的30%(二糖到七糖的和)。利用活性炭柱层析分离低聚木糖的洗脱条件为:用10%的乙醇水溶液可以洗脱单糖;15%的乙醇水溶液可以洗脱二糖;20%的乙醇水溶液可以洗脱二糖和三糖;25%的乙醇水溶液可以洗脱三糖、四糖和五糖;30%的乙醇水溶液可以洗脱三糖到七糖的混合糖。     

低聚木糖的制备与分离

以自制桦木木聚糖为原料,采用稀硫酸水解,活性炭柱分离,冷冻干燥结晶的方式制备低聚木糖单一组分标准品。稀硫酸浓度为0.25mol/L,水解温度100℃,水解时间15min。水解液上活性炭柱流速50mL/h,洗脱液为30%乙醇,梯度淋洗,洗脱速率100mL/h。冷冻干燥条件-50℃,真空度5.33Pa。酸解产物以木二糖、木三糖、木四糖、木五糖、木六糖为主。     

低聚木糖的制备与分离

以自制桦木木聚糖为原料,采用稀硫酸水解,活性炭柱分离,冷冻干燥结晶的方式制备低聚木糖单一组分标准品。稀硫酸浓度为0.25mol/L,水解温度100℃,水解时间15min。水解液上活性炭柱流速50mL/h,洗脱液为30%乙醇,梯度淋洗,洗脱速率100mL/h。冷冻干燥条件-50℃,真空度5.33Pa。酸解产物以木二糖、木三糖、木四糖、木五糖、木六糖为主。      

微波处理玉米芯制备低聚木糖的研究

研究了微波处理玉米芯制备低聚木糖的影响因素。分别考察了浸泡碱液NaOH的浓度、固液比、微波处理压力、微波处理时间、木聚糖酶用量以及酶解时间对制备玉米芯低聚木糖的影响。结果表明：微波处理压力、微波处理时间、木聚糖酶用量以及酶解时间对制备玉米芯低聚木糖的影响显著；浸泡碱液NaOH的浓度和固液比对制备玉米芯低聚木糖的影响较小。     

酶解花生壳制备低聚木糖的研究

以花生壳为原料,在固液比1∶20,H_2SO_4浓度为1.0%,120℃条件下处理30min,木聚糖提取率为40.1%。利用木聚糖酶降解木聚糖制备低聚木糖,确立了酶解工艺条件:50℃,pH4.8,加酶量2%(相对固体花生壳原料).搅拌速度80r/min,反应时间24h。在上述反应条件下,低聚木糖得率为81.2%。     

酶法制备麸皮中低聚木糖的研究

木聚糖酶酶解小麦麸皮中的木聚糖制备低聚木糖,试验确定了最佳的酶解工艺条件,即酶添加量为800 IU/g,麸皮用量为12%,酶解温度为55℃,酶解时间为4h,总糖得率为61.02%,DP值为3.01,低聚木糖的得率为28.67%。     

酶法制备豆皮低聚木糖的工艺研究

利用木聚糖酶酶解豆皮制备低聚木糖,通过单因素试验考察酶解温度、pH 值、时间、料液比以及酶添加量对酶解液中低聚木糖含量的影响,并在此基础上通过正交试验确立最佳酶解工艺条件：酶添加量0.3%、pH4.3、料液比1:15(g/mL)、温度40℃、酶解时间2h。该最佳工艺条件下,总还原还原糖含量为5.74mg/mL。通过离子色谱检测酶解液中的糖分组成,发现酶解液中的单糖以木糖为主,相对含量达到54.99%。