互穿网络结构WPUA复合乳液在织物整理和涂料印花中的应用

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚酯多元醇218为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为扩链剂,三乙胺为中和剂制备水性聚氨酯(WPU)。再采用"预乳化溶胀法",利用自制的水性聚氨酯和丙烯酸酯类单体制备互穿网络结构水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(WPUA)。将制备的WPU和WPUA复合乳液用于织物整理和涂料印花,探讨了工艺参数对织物整理和印花效果的影响,并对整理后织物的手感、白度、抗皱性、抗起毛起球性、印花织物的耐干/湿摩擦牢度以及耐皂洗牢度等进行测试。结果表明,WPUA的使用能显著改善织物抗皱性和抗起毛起球性以及印花织物的干湿摩擦牢度和耐皂洗牢度。     

聚丙烯酸酯无皂乳液黏合剂在涂料印花中的应用

在聚丙烯酸酯无皂乳液黏合剂的涂料印花应用实验中,通过对焙烘温度、焙烘时间.黏合剂用量及乳化糊用量对涂料印花、色织物的性能(如干湿摩擦牢度和K/X值等)等因素进行分析,确定了最佳应用工艺条件。通过与工业用黏合剂对织物性能影响进行对比,发现该无皂乳液黏合剂的干、湿摩擦牢度,皂洗牢度等均已达到了生产要求,具有广泛的应用前景。     

染涂一体色浆的应用性能研究

本文介绍了染涂一体色浆的应用性能和优势特点。分别选取具有相同成分的粉状商品染料和染涂一体色浆,对增稠剂用量、染色深度、摩擦牢度、皂洗牢度、固色率和洗水及还原洗水水质等应用条件和性能进行对比。实验结果表明:采用染涂一体色浆,在应用过程中可以降低增稠剂用量,同时拥有更高的上色率,洗水水质明显优于商品染料;该色浆具有较好的印花效果并且节水。     

核/壳型有机硅改性苯丙乳液印花粘合剂的合成及应用

以过硫酸钠(NaPS)为引发剂,苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为核单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)为壳单体,采用种子乳液聚合法,制备了硬壳软核型苯丙乳液,对其进行有机硅改性,得到核壳型有机硅改性苯丙乳液(简称硅丙乳液),将其用作涂料印花粘合剂。研究了核壳单体质量比、丙烯酸用量、乙烯基硅油用量对乳液性能及印花性能的影响;并用热失重分析仪和透射电镜进行了表征。较佳配方为:核/壳单体质量比为6∶4,AA质量分数为2.5%,乙烯基硅油质量分数为10%～15%。该乳液的理化性能较好,耐热性优于核/壳苯丙乳液,将其用于涂料印花,改善了堵网性,印花织物的干、湿摩擦牢度,皂洗牢度,手感以及表观得色量可以达到工业用华润粘合剂的水平。     

改性水性聚氨酯乳液的合成及在涂料印花粘合剂中的应用

由于水性聚氨酯大多数是线性聚合物,多为线性结构,其耐水性和耐溶剂性差,所以通过环氧树脂改性来提高其胶膜的耐水性、耐溶剂性、耐化学品性能以及力学性能。主要讨论了加入的环氧树脂的量和加入方式对乳液性能的影响。对所合成的粘合剂做了应用性能测试,讨论了粘合剂用量、交联剂用量对织物性能的影响,通过其干湿摩擦牢度、沾色牢度等指标确定了合适的印花工艺。     

核壳型无甲醛涂料印花粘合剂乳液的合成与应用性能

选择新型的交联单体代替N-羟甲基丙烯酰胺,采用半连续种子乳液聚合法制备核壳型环保粘合剂.TEM观察到粘合剂乳液粒子具有明显的核壳结构.分析结果表明:粘合剂乳液固含量约30%,粒子粒径分布均一,粒径150 nm左右,且粒径随交联单体的用量增加而逐渐变大.采用丙烯酸羟丙酯交联单体的反应活性较高,容易形成凝胶物.其用于棉织物涂料印花时摩擦牢度、刷洗牢度、皂洗牢度和手感都良好,与所对照的商品粘合剂差别较小.     

有机硅改性丙烯酸酯乳液聚合及应用研究

摘要：采用乳液聚合方式合成有机硅改性丙烯酸酯类涂料印花粘合剂,讨论各种因素对乳液聚合的影响。结果显示,该粘合剂具有良好的性能,整理后的织物摩擦牢度、皂洗牢度、手感等各项指标优良。     

快干型钢结构水性防腐涂料的制备

介绍了快干型钢结构水性防腐涂料的制备方法。讨论了环氧乳液、颜填料、润湿分散剂、消泡剂和增稠剂对涂膜性能的影响。     

用于棉织物转移印花的C.I.分散蓝56改性研究

选择氯乙酸和氯乙酰氯改性C．I．分散蓝56用于棉织物的热转移印花。经红外光谱和K／S值分析,C．I．分散蓝56经改性后用于棉织物印花效果较好。改性后转移印花织物的牢度明显提高,经氯乙酰氯改性的效果优于氯乙酸,皂洗和摩擦牢度可提高到3～4级。实验中自制架桥剂WD-1的最佳浓度为15％。     

改性水溶性三聚氰胺树脂DMF_3的合成及应用

对三聚氰胺醚化树脂的合成工艺进行了研究,并着重对影响醚化反应的因素进行了探讨。加入改性剂改善了产品的稳定性。将产品用于涂料印花,对印花的摩擦牢度和洗刷牢度有所提高。     

Pickering乳液聚合法制备聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂

以NCMC[纤维素纳米晶(CNCs)/羧甲基纤维素(CMC)]为稳定剂,采用Pickering乳液聚合法制备NCMC/聚丙烯酸酯(PA)复合物乳液。以过硫酸钾(KPS)和亚硫酸氢钠(Na HSO3)为引发剂,碳酸氢钠(Na HCO3)为缓冲剂,通过考察单体转化率和凝胶率对乳液聚合条件进行了优化。采用光学显微镜对Pickering乳液的形貌进行观察,通过三相接触角测试对NCMC的表面润湿性进行表征。通过透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、热重分析(TGA)及胶膜力学性能测试等对聚合物复合乳液的微观形态和胶膜微观形态、性能进行测试和表征。实验制备的复合乳液可用于制备棉织物涂料印花粘合剂。结果表明:印花后织物具备较好的透气性、滑爽的手感和较高的表观得色量,干摩擦牢度4~5级,湿摩擦牢度4级左右。     

姜黄素酰化改性提高其对羊毛织物的染色性

对姜黄素进行酰化改性,将改性前后姜黄素上染羊毛织物,测定日晒牢度、皂洗牢度、摩擦牢度及匀染性。结果表明,在无助剂与有助剂条件下,酰化姜黄素比姜黄素染色品的日晒牢度、皂洗牢度、摩擦牢度及匀染性均提高0.5～3级。     

浅析乳胶漆中色浆展色性的影响因素

讨论了乳胶漆中的润湿分散剂、颜填料、乳液、增稠剂、色浆本身等对色浆展色性的影响,以解决体系稳定性,以及颜料絮凝、泛白、浮色发花等弊病,提高色浆展色性。经综合考虑和试验后,得到稳定、高展色性的乳胶漆配方。     

对苯乙烯磺酸钠对涂料印花粘合剂性能的影响

为了制备粒径在纳米级的涂料印花粘合剂,本文在聚合中以反应性乳化单体对苯乙烯磺酸钠（SSS）、十二烷基硫酸钠（SDS）和平平加O（O—5）为复合乳化剂,SSS一方面起着乳化剂的作用,另一方面又可以作为单体参与聚合反应。通过对乳液及其胶膜性能测试、粒度分析以及涂料印花应用试验等手段,研究了sss对乳液及胶膜性能的影响。结果显示,本文合成的粘合剂乳液用于涂料印花,织物获得了良好的摩擦牢度和水洗牢度,并且手感柔软。     

分散剂和增稠剂对制备透明氧化铁涂料的影响

选择3种不同类型的水性分散剂分散透明氧化铁黄颜料,色浆调入水性丙烯酸清漆中制备透明氧化铁涂料。实验确认了不同类型分散剂对色浆的降黏和分散效果,以及不同类型增稠剂对涂膜光泽和透明度的影响。研究了影响缔合型增稠剂和分散剂相互作用的因素,并进一步探讨了影响疏水改性环氧乙烷聚氨酯类(HEUR)增稠剂和AB嵌段型聚合物分散剂相容性的因素。结果表明:2种主要的缔合型增稠剂和不同类型分散剂的相互作用不同,从而导致涂膜光泽和透明度的不同,嵌段型聚合物分散剂对透明氧化铁黄色浆有较强的降黏和分散稳定作用。这类分散剂和疏水改性碱溶胀丙烯酸乳液增稠剂(HASE)的相容性较好,而和疏水改性环氧乙烷聚氨酯类增稠剂的相容性受到分散剂加量、制漆温度、漆液放置时间的影响。     

DSD酸改性水性聚氨酯印花粘合剂的制备及性能研究

在水性聚氨酯分子链中化学键合荧光单体4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸(DSD酸),制备了一种荧光功能聚氨酯水基粘合剂.通过FT-IR、荧光光谱和接触角测试对聚氨酯进行了结构和性能分析.将其作为印花粘合剂,测定了印花后的摩擦牢度、皂洗牢度、手感等指标.结果 表明:在焙烘温度150℃,时间100 s,粘合剂20％...     

浅谈无光有机硅耐热漆开罐效果的改善

分析了无光有机硅耐热漆产生浮色、沉降等不良现象的原因,并从控制颜填料粒径、调整防沉剂和分散剂、搭配增稠剂和润湿分散剂以及增加涂料黏度等方面改善了开罐效果。     

双端乙烯基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯的合成及其性能研究

采用自制的双端乙烯基聚硅氧烷(diVi-PDMS)改性聚丙烯酸酯,通过细乳液聚合制得有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。研究了传统乳化剂(SDS:O-10/可聚合乳化剂(V-20S)配比及用量,有机硅单体分子量对聚合稳定性、乳液性能、胶膜性能及涂料印花性能的影响,并用红外光谱仪(FTIR)、热重分析仪(TG)、差示扫描量热仪(DSC)等对聚合物的结构和性能进行测定和表征。结果表明:乳化剂配比为1.5:1:1、用量为6%时,聚合稳定性及乳液稳定性良好,乳液粒径小,分布窄,且相比传统乳化剂,复配可聚合乳化剂明显提升胶膜的力学性能;随着diVi-PDMS分子量的增大,胶膜交联度降低,耐水性降低,力学性能变差,涂料印花织物耐摩擦牢度变差,当diVi-PDMS分子量为约为1 600时,胶膜水接触角为94.9°,吸水率为7.39%,印花织物干、湿摩擦牢度可达4级,手感柔软。红外分析表明产物为有机硅改性聚丙烯酸酯,DSC和TG分析表明经改性后聚合物的玻璃化温度降低,热分解温度提高,耐热稳定性增强。     

外墙乳胶漆配方设计中透水性能的提升策略

研究了成膜体系、助剂体系和无机填料对乳胶漆透水性能的影响。结果表明：成膜体系方面,使用小粒径乳胶,提高乳胶用量并搭配少量的蜡乳液、提高成膜助剂用量可有助于改善涂层的成膜效果,进而改善透水性;助剂方面,使用铵盐分散剂替代钠盐分散剂、使用更低HLB值的润湿剂、使用疏水改性聚氨酯增稠剂替代碱溶胀增稠剂,并加入少量的遮盖聚合物,均有助于改善透水性;无机填料方面,使用粗细搭配的填料体系,并尽可能使用片状填料,也可一定程度改善透水性。根据实验结论和总结的涂膜透水及改进模型,可为乳胶漆透水性能的提升给出配方优化建议,并验证了改良后的配方能够有效降低涂膜的透水量,使其达到外墙面漆合格品的指标,可为低成本、低透水的外墙乳胶漆配方设计提供思路。     

水性冷涂锌的制备与性能

以丙烯酸酯乳液作为成膜物,制备了符合HG/T 4845-2015和JT/T 1266-2019标准要求的水性冷涂锌.考察了润湿分散剂(5281)的含量对涂膜附着力的影响,以及增稠剂(h-305)的含量对涂料贮存稳定性的影响.通过中性盐雾试验和自然气候曝露试验,结合扫描电镜和能谱,分析了配方优化后的水性冷涂锌的防腐蚀性能.结果表明:水性冷涂锌中加入0.6 g润湿分散剂可有效提高附着力,采用4.0％聚酰胺蜡加0.4％增稠剂的防沉体系可以达到24 h的适用期.该水性冷涂锌的耐中性盐雾时间可达2000 h.室外曝露试验中,水性冷涂锌的耐候性及防护时间略逊于溶剂型冷涂锌.