WK—10A型电铲回转减速机齿轮断齿原因分析与处理

对WK－10A型电铲回转减速机齿轮断齿原因进行了深入分析，提出了有针对性的解决方案，并在实践中得到了较好的验征。     

WK—4型电铲直流电控系统技术改进

针对WK－4电铲直流电控系统存在的问题，提出了用“数字控制系统”替代“磁性触发器”触发可控性的改进方案。     

减速机状态监测和故障综合诊断方法

<正> 兖州矿务局兴隆庄煤矿通过对减速机运行机理和故障性质的研究及对各类监测手段的理论和实践的探讨,科学合理地提出了以振动和油液两种分析技术相结合,综合监测和诊断减速机状态及预报故障。山东省经委已于最近组织通过了对这项成果的技术鉴定。该项技术成果的推广减少了故障停机     

电铲监测系统

最近市场上又推出了一个凿岩至选厂工艺过程的自动信息采集系统 :电铲监测系统。该监测系统具有两大功能 ,其一是测量铲斗的有效载荷 ,精度为± 2 % ;其二是在监测GPS位置和每一铲斗可挖性的同时 ,绘制可挖性分布图。本文论述了电铲自动监测系统的应用 ,以改善效能和爆破技术。采用铲斗有效载荷计算方法 ,使汽车装载量精确到额定装载量的± 10t,这种成本效益已被许多矿山所接受。然而欠载和超载都会潜在地造成生产损失 ,劳动效率低下 ,发动机及轮胎寿命降低 ,汽车车体损坏以及汽车部件过度磨损。将每次爆破的可挖性与钻孔和爆破技术简便地联结起来的这种成本效益还未得到证实。但是目前研究的工具仅仅是监测器 ,用它来称量每铲斗的有效载荷 ,误差为± 2 % ,同时记录下精确的铲斗源点的GPS位置 ,并给其标定一个可挖性指数。根据挖掘难度绘制的可挖性分布图对提高爆破效率和降低成本是非常宝贵的工具     

WK 20型电铲气路压力控制系统改进

司家营北区分公司所使用的WK 20型电铲由于作业环境恶劣、设备供电稳定性差、运转震动大,造成设备原设计气路压力控制器故障频发,严重制约设备生产的正常进行。为降低设备故障率、减少备件成本投入,在分析电铲气路压力控制系统工作原理的基础上,对气路控制系统硬件和供电方式进行部分技术改进。改进方案实践结果表明,气路控制系统的改进明显降低了设备故障率,减少了维修时间,提高了设备可开动率,达到了节约成本、提高设备作业效率的目的。     

WK—4型电铲旋转柱塞油泵的改进

WK—4型电铲其旋转零件:轴承、齿轮的润滑是由柱塞油泵供油,柱塞油泵供油的可靠性,直接影响着电铲的作业效率。原产品结构复杂、装配困难、维护使用都不方便,特别是出油管采用塑胶管,由于结构尺寸较小,要使管子两端紧固很不容易,加之塑胶管在油的浸泡下变质,当通油时经常产生滴漏现象,影响作业效率和文明生产。我们对旋转柱塞油泵进行了局部改进,见图1。将原油泵的泵盖、泵体、出油管等零件组成完整的油泵体,见图2,油泵体是采用 HT20—40铸铁,内孔φ35~(+0.027)研磨后与柱塞配合,间隙应小于0.03毫米,逆止阀,出油管所构成的油路,在泵体内加工出来,使油泵结构     

WK—4型电铲推压齿轮质量的改进

推压齿轮是WK—4型电铲的主要易损件之一,造成齿轮损坏的原因很多,有的是铸造缺陷,有的是加工装配精度差,热处理性能不能满足实际工作条件的需要,所以一般可使用3个月左右。推压齿轮破坏的主要形式是齿轮硬度低,在较高的挤压应力作用下而大量磨损和产生严重的塑性变形,使齿的有效面积变小,甚至造成抗弯强度小于使用应力而造成齿牙连根拔掉的情况。为了提高推压齿轮的使用寿命,通过调查研究和对国内外同类产品的分析,我们设计了适应我国具体条件的新工艺方法,现将新工艺     

WK—4电铲爬坡能力的加强

WK—4电铲规定的爬坡能力为12度,但现场在转换工作面开段时坡度往往要超过12度,此时,行走机构就显得力量不足。现提供一个简便的加强爬坡能力的线路(见图)。     

WK—4型电铲斗杆主焊缝的埋弧焊工艺

本文设计的埋弧自动焊工艺对ＷＫ－４型电铲斗杆主焊缝进行焊接，实践证明，达到了控制焊后变形和提高焊缝质量的目的，受到用记的好评。     

过滤系统工作状态在线监测研究

矿山工程机械液压系统广泛采用滤油器作为液压油在线净化装置，以控制油液的污染度，而滤油器因受纳垢容量、压差等限制，需要经常清洗或更换，通常采用定期更换或清洗法。由于滤油器堵塞（即纳垢容量达到饱和）时间受油流污染程度的影响。这样就会出现这样的状况，当油液污染严重时，滤油器很快达到饱和纳垢容量，而此时又得不到及时的清洗和更换，于是污染严重的油液通过单向间或溢流间直接进入系统，从而加速液压元件的磨损及油液污染，缩短液压系统寿命，甚至造成故障。而当液压油液污染不严重时，当到更换或清洗期进行更换或清洗时，实…     

煤矿主扇运行状态在线监测系统研究

分析了主扇常见的故障形式,介绍了主扇在线监测系统的结构组成、信号分析方法和系统的功能特点。该系统可应用在矿井通风系统,实现对主扇主要运行参数实时连续监测和故障诊断报警,保障矿井安全生产。     

WK35电铲提升减速箱维修工艺的优化

从现场实际出发,优化了WK35电铲提升减速机的维修工艺及对相关故障的创新型解决,降低维修人员劳动强度,从而缩短维修工期,提高设备出动率。     

减小WK—4电铲回转机构冲击的环节

电铲在一个挖掘周期内回转约占2/3左右的时间,WK—4电铲在磁放大器控制发电机励磁的系统中采取了电压负反馈和电流截止负反馈环节,大大地缩短了回转机构的起制动时间,提高了生产率。但是回转机构有很大的惯量,过快的起动制动将引起机构冲击较大和发电机电动机主回路有大的电流冲击。 WK—4电铲规定的控制强迫系数(磁放大器实际控制安匝和额定控制安匝之比)为3～3.5。这样的强迫系数对于WK—4电铲还是感到冲击稍大。如果为了获得较为平稳的起制动而降低此强迫系数,又会减弱压低发电     

改进WK-20电铲行走制动器系统风路的可行性研究

冬季WK-20型电铲电气系统经常在制动器已打开的情况下报其打不开故障,这是由于通往压力继电器的气路管冻结堵塞,系统检测不到压力继电器的反馈信号,导致系统误报此故障。针对该问题对该电铲原有的行走制动器系统风路进行改进,以降低其故障率提升开动率。     

WK—10等大型电铲工作面合理参数的确定

<正> 根据技术改造的需要,近几年来我矿从国内、国外购置了WK—10、1900AL、KB—280B一些大型电铲。为了更好地发挥这些大型设备的效率,提高它们的生产能力。我着重研究了抚顺西露天矿的台阶高度、电铲的采掘总宽度(即RWP+Rxm)、移道步距、岩石性质、爆破后爆堆伸出宽度、穿孔设备的性能诸因素及它们对大型电铲生产能力的影响,得出了三种台阶高度情况下合理的工作面参数