高酸值麻疯树籽油制备生物柴油的杂多酸催化预酯化研究

以探索生物柴油制备中预酯化的绿色技术为目的,研究了杂多酸H3PW12O40催化预酯化高酸值麻疯树籽油。以单因素实验考察了酯化反应中各因素对酯化率的影响,得到H3PW12O40催化预酯化的最佳条件为:反应温度65℃,反应时间3 h,醇油物质的量比9∶1,催化剂H3PW12O40用量1%。在最佳条件下,麻疯树籽油的酯化率为96.1%,酸值(KOH)降至0.61 mg/g。提出了高酸值麻疯树籽油制备生物柴油中杂多酸催化预酯化的工艺路线,分析显示工艺具有一定优势。     

高酸值麻疯树油两步法制生物柴油的研究

以获得高酸值麻疯树油的生物柴油工业生产基础技术参数为目的,研究了高酸值麻疯树油的酸碱两步法催化制备生物柴油工艺。结果表明:在65℃、催化剂浓硫酸用量1%、反应120 min、醇油摩尔比9∶1的条件下,高酸值麻疯树油经预酯化处理其酸值从14.85 mg KOH·g-1降至0.41 mg KOH·g-1,满足碱催化的原油酸值要求;Na OH催化酯交换的优化工艺条件为:反应30 min、反应65℃、催化剂用量1%、醇油摩尔比6∶1,在此优化条件下,酯交换率达到90.55%。制备的生物柴油中脂肪酸甲酯含量占总组分的98.73%,主要理化性能符合生物柴油标准。     

高酸值生物柴油原料降酸的研究

以油酸为原料模拟高酸值油脂进行降酸研究,提出了高酸值原料经精馏分水-连续酯化进行降酸的方法和工艺流程,并对工艺参数进行了优化。研究表明,甲醇和油酸的物质量之比为2 1∶,对甲苯磺酸用量为油酸质量的4%,酯化反应温度95℃左右,甲醇精馏温度65℃左右,能使油酸的转化率在反应120 min时达到99.13%。该技术具有催化剂用量少,反应连续,反应时间短等优点。     

生物柴油制备中原料麻疯树籽油预酯化条件的研究

生物柴油一般是通过天然油脂经过碱催化酯交换反应制得。以攀枝花地区的麻疯树籽油为原料,研究了KOH催化酯交换过程对原料油酸值的要求,以及麻疯树籽油性质对浓硫酸催化预酯化过程的适应性。研究发现,KOH催化酯交换过程中,原料油的酸值应控制在1.5 mgKOH/g以下以避免引起产品皂化;预酯化过程中,用油重1%的浓硫酸催化,当甲醇用量为油重12%时,原料油的酸值应小于20 mgKOH/g;随着原料中水分含量的增加,预酯化转化率下降;磷脂含量对于预酯化转化率影响不大,但应在1%以下才能便于后续分离。     

餐饮废油脂酯化降酸工艺优化研究

采用二次回归旋转正交试验设计,系统研究了醇油摩尔比、浓H2SO4加入量、反应时间和反应温度四个因素对餐饮废油脂酯化效果的影响。结果表明,四个因素对酯化反应都有极显著的影响,影响由大到小依次为：醇油摩尔比〉浓H2SO4加入量〉反应时间〉反应温度,且醇油摩尔比与反应温度的交互作用对酯化反应有极显著的负影响。在醇油摩尔比16.5～17.5、浓H2SO4加入量4.2%～4.6%（油重）、反应时间1.6～2.0h和反应温度57.2～61.5℃的优化工艺条件下,废油脂的酯化率可达98.29%以上；经优化参数最低限值的实验验证,预测偏差约为1.27%。     

麻疯果油料的综合开发利用

随着麻疯树资源的研究逐渐深入,麻疯果油料综合利用的产业化已在实施当中。对麻疯果油料在生物燃料、生物医药、制皂和生物肥料等方面的综合开发应用,以及目前国内外麻疯果油料在生物柴油等方面的研究动态与成果作了探讨。结果表明,麻疯果油料的综合开发利用可以获取很大的经济、社会与环境收益。     

高酸值废油萃取反应耦合脱酸、酯化工艺优势的研究

以高酸值废油和甲醇为原料,强酸性阳离子交换树脂同时作为固体酸催化剂和萃取填料,在自制的固定床反应器中进行萃取-酯化反应的耦合过程,成功降低了高酸值油脂的酸值,并合成了脂肪酸甲酯.将萃取-酯化反应耦合工艺与单纯的萃取工艺和单纯的酯化工艺相比较,结果:在脱酸效果方面,萃取-酯化反应耦合工艺的脱酸效果相当于七级错流甲醇萃取工艺的脱酸效果;在酯化效果方面,同样达到68%的酯化率,萃取-酯化反应耦合工艺的停留时间为32 min,酯化工艺则需要160 min的停留时间,反应时间缩短了5倍.而对于酯化工艺、停留时间为32 min,酯化率仅为22%.     

麻疯树籽制备生物柴油的中试研究

以100升反应釜进行了制备麻疯树生物柴油的中试试验,并研究了反应温度、醇油比、催化剂用量、搅拌速率对转化率的影响。实验结果表明最佳反应条件为:反应温度60℃,醇油质量比为1:4.5,催化剂KOH用量为油重1.2%,搅拌速率150rpm,反应60min时转化率达到最高值98.3%。所得产品基本达到GB/T20828-2007《柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)》所规定的技术要求,净热值达到0号柴油的90.1%。     

固体酸碱两步法催化麻疯籽油制备生物柴油反应过程的研究

以麻疯籽油为原料,对固体酸SiO_2/Zr(SO_4)_2-Ti(SO_4)_2、固体碱K_2CO_3/MgO-Al_2O_3两步法催化麻疯籽油制备生物柴油的反应过程进行研究,即第一步以固体酸为催化剂,催化麻疯籽油中的游离脂肪酸和甲醇预酯化,第二步以固体碱为催化剂,催化麻疯籽油与甲醇进行醇解反应。利用单因素实验及正交实验对固体酸碱两步法催化麻疯籽油制备生物柴油的反应过程进行优化。研究结果表明,固体酸催化预酯化的最佳条件为:催化剂用量2%,醇油摩尔比12:1,反应温度75℃,反应时间2 h,在此条件下酸值由10.47 mgKOH/g降为0.70 mg KOH/g。碱催化醇解反应的最佳条件为:催化剂用量为2%,醇油摩尔比为12:1,反应温度为65℃,反应时间2 h,醇解转化率稳定在95%左右。固体酸—碱两步法适用于催化麻疯籽油制备生物柴油,实验结果为实现麻疯籽油生物柴油的工业化生产奠定了一定的理论基础。     

麻疯树油直接用作柴油机燃料产生积炭的机理初探

麻疯树油直接用作柴油机燃料在单缸柴油机中长期燃烧,积炭和结焦较为严重。为探究其产生机理,对麻疯树油进行脱胶及蒸馏实验,测定其残炭值与实际胶质含量,并对脱胶麻疯树油、残炭物和实际胶质的红外光谱进行了测定。结果表明:油中胶质是产生积炭的原因之一;麻疯树油的平均相对分子质量随蒸馏时间延长而增大,而其不饱和度呈下降趋势;麻疯树油产生积炭或结焦趋势与其不饱和度有关,添加抗氧化剂可降低麻疯树油的残炭值及实际胶质含量;在麻疯树油中添加属Lewis碱的清净剂,可有效降低残炭值,这表明积炭形成与碳正离子芳构化机理有关;实际胶质的红外光谱图指纹区有1个中等强度的醚键吸收峰产生,证明了麻疯树油在氧参与下存在自由基聚合,产生容易结焦的加聚大分子。残炭物的红外光谱图第三峰区有芳环吸收,芳构化产物是产生积炭的高碳氢比前驱物。     

高酸价米糠油酯化脱酸技术的研究

以甘油作酯化剂,氧化锌为催化剂对高酸价米糠油进行化学酯化脱酸研究.探讨了酯化反应过程中反应时间、反应温度、催化剂和甘油的添加量对米糠油脱酸效果的影响,最佳酯化条件为:反应时间为6h、反应温度200℃、催化剂的添加量为0.2％、甘油添加量为200％的情况下,可使高酸价(≥酸价37.0 mgKOH/g)的米糠油酸价大幅度下降,可降低到3.6 mgKOH/g油脂以下,显著提高了米糠油的精炼率和品质.     

高酸值薏米糠油脱酸技术及其活性研究

为降低薏米糠油酸值,提高其品质,采用响应面法优化了薏米糠油的碱炼脱酸工艺条件,并研究了精炼薏米糠油的活性。结果表明:薏米糠油碱炼脱酸最佳工艺条件为超量碱0.21%、碱炼时间33 min、碱液质量分数26.58%、碱炼温度58℃,在最佳工艺条件下薏米糠油酸值(KOH)从45.9 mg/g降到0.59 mg/g;精炼薏米糠油在质量浓度0.75~12 mg/m L范围内对酪氨酸酶的抑制率表现出良好的剂量依赖关系,IC_(50)为2 mg/m L;同时精炼薏米糠油对DPPH自由基的清除能力IC_(50)为6.36 mg/m L,表明其具有一定的美白、抗氧化功效。精炼薏米糠油是一种高品质、高生物活性的天然植物油,有望开发为功能性油脂产品。     

对甲苯磺酸催化高酸值油脂甲酯化的实验

以价格低廉易得的非食用油脂为原料制备生物柴油是发展生物柴油产业的一大趋势,但这类油脂往往具有较高的酸值,影响了其作为生物柴油原料的开发和应用.以传统的浓硫酸为催化剂存在许多缺点,而以对甲苯磺酸为催化剂,采用循环气相酯化技术,催化高酸值油脂进行甲酯化反应,克服了多种缺点,取得了很好的酯化效果.     

米糠油化学酯化脱酸的研究

以单甘酯和甘油混合物作酯化剂,ZnCl2为催化剂对米糠油进行化学酯化脱酸研究。分别考察了反应温度、反应时间、催化剂添加量、酯化剂添加量和单甘酯与甘油的比例对酸值的影响。由单因素和正交实验得出酯化脱酸的最佳反应条件为：反应温度200℃,反应时间6h,催化剂添加量0．4％,酯化剂添加量150％,单甘酯与甘油的比例为1：1。在此条件下酸值（KOH）由原料的43．0mg／g降到2．2mg／g。     

高酸值油脂酯化脱酸新工艺的研究

首先在2MPa充氮的反应釜内对高酸值米糠油进行预酯化处理,预酯化温度180℃、时间4h,在此条件下米糠油的FFA从20.5%降到13.8%;然后得出2MPa充氮条件下固定化脂肪酶酶法酯化脱酸反应的最优条件:酯化温度55℃,甘油添加量为0.31g,酯化时间8h,固定化脂肪酶添加量为油重5%,干燥剂添加量为油重1.5%,在此条件下米糠油的FFA由13.8%降至2.2%。     

对甲苯磺酸加压催化高酸值地沟油连续甲酯化的研究

以高酸值地沟油为原料,提出了一种对甲苯磺酸催化、加压下连续甲酯化反应的技术。采用单因素实验和正交实验研究了不同工艺条件对甲酯化效果的影响。结果表明,甲酯化的最佳工艺条件为:醇油摩尔比5∶1,反应压力0.8 MPa,催化剂用量0.5%(以地沟油质量计),反应时间25min。在最佳工艺条件下,地沟油酸值(KOH)可从120 mg/g降至1.78 mg/g,酯化率可达98.5%,满足下一步碱催化酯交换制备生物柴油的技术要求。     

高酸值米糠油酶法酯化脱酸工艺研究

采用油酸单甘酯作为酯化剂,对固定化脂肪酶Lipozyme RMIM催化高酸值米糠油酯化脱酸工艺进行了研究。确定的最佳工艺条件为:游离脂肪酸(FFA)与单甘酯(MG)摩尔比为2∶1,脂肪酶添加量4%(以底物总质量计),反应温度60℃。在最佳工艺条件下反应6 h,FFA含量由原来的19.75%降到1.83%,而TAG和DAG的含量分别增加了20.91%和7.08%。     

不同酸价原料油生产生物柴油方法探讨

在制取生物柴油时,原料油酸价是决定生物柴油生产工艺关键因素之一.该文介绍几种不同酸价原料油生产生物柴油方法,阐述各自工艺方法、特点和适应性,并提出在实际生产过程中应注意问题.对生物柴油生产具有一定指导意义.     

利用傅里叶近红外技术快速测定食用植物油的过氧化值

探讨应用傅里叶近红外光谱技术测定常用食用植物油(大豆油、花生油、葵花籽油)的过氧化值.结果表明:以一阶导数(DB1)结合单位长度归一化(Nle)后采用偏最小二乘法(PLS)建模效果最好,定标集预测标准差(SEC)0.732,相关系数(Rc)0.995,验证集预测标准差(SEP)0.821,相关系数(Rv)0.995,表明利用近红外光谱技术能快速测定食用植物油的过氧化值.