3D打印技术在汽车零件包装设计中的应用

作为先进的数字化增材制造技术,3D打印成型以其个性定制、快速成型、可构造复杂型面、节省材料等特点,在包装设计中可以发挥突出的作用。本文介绍了5种常见的3D打印技术及其特点,并将3D打印技术应用在汽车零件包装设计中的各个环节,如样品制作、模拟验证、检具制作等,从而提高包装设计效率。     

互联网+时代个性化包装定制平台的设计策略(上)

<正>在今年政府报告和国务院近期正式印发的《中国制造2025》中提出"互联网+"的概念后,无论是新兴产业还是传统的产业,都在积极探索与互联网的融合。在包装行业中,伴随智能手机APP广泛应用,电商平台网购异军突起,HTML5技术和云计算技术的发展和成熟,SNS网站日趋个性化,廉价家用3D打印新型制造技术和在线3D打印服务的崛起、个人定制设计制造服务、共享3D打印模型社区以及面向云制造的3D打印互联网。现代消费者对     

北京市生物3D打印产业化路径探究

当前，3D打印技术（又称增材制造技术）在国内外掀起了一波新的发展热潮。这个新技术通过摒弃传统的生产线而降低了成本，大幅减少了材料浪费。而且，它还可以制造出传统生产技术无法制造出的零件与产品。在与新的医学信息获取技术相结合后，在良好设计概念和设计过程的协助下，采用生物材料及细胞，利用生物3D打印（亦称为“生物制造”）技术还可以快速有效又较廉价地生产出与医疗密切结合的新型产品。     

“3D打印与激光制造智能化”高级研修班圆满结束

正2016年9月22日—27日,由中国高级公务员培训中心与中国绿色包装产业技术创新战略联盟共同举办的"3D打印与激光制造智能化"高级研修班在天津成功举办。研修班以天津大学为主导,由国内从事3D打印和激光制造智能化技术研制的教授团队,围绕国内外3D打印和激光制造智能技术的发展情况,以实际案例,     

3D打印在生物医疗方面的应用现状

<正>3D打印,又称增材制造(AM),是根据所设计的3D模型,通过3D打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术。与传统制造技术相比,由于3D打印不必事先制造模具,不必在制造过程中去除大量的材料,也不必通过复杂的锻造工艺就可以得到最终产品,因此,在生产上可以实现结构优化、节约材料和节省能源。3D打印技术的这些优势,使其适合于新产品开发、快速单件及小批量零件制     

3D打印材料发展现状研究

<正>3D打印,是一种增材制造方法,相对于传统机械加工"减材制造"技术而言,是一项制造业领域的技术革命,展现了新时代个性化创造的活力和潜力。3D打印技术起源于美国,这项新技术的出现,不仅给予了创新主体一个全新的视角,同时也吸引了大众的高度关注。3D打印技术在20世纪末期逐渐得到推广,又被称为第3次工业革命的重要标志之一。该技术可以应用到生产加工、建筑工程等领域,利用该技术制造材料,不用加工模具和大型机械设备,甚至不用在大型工厂便可进行生产,3D打印技术将会改变社会发展的方向,并会大大丰富     

漫谈3D打印——机遇与挑战

2014年9月21日,"2014新材料国际发展趋势高层论坛——3D打印材料技术前沿论坛"在与会代表的密切关注下,在西安高新技术开发区都市之门二层学术报告厅隆重召开,现场异常火爆,会场内外座无虚席。笔者全程听取了10位报告人关于3D打印材料,3D打印技术的主要特征、进展以及在工业和生物医学领域应用前景等方面的报告。正如中国工程院卢秉恒院士的报告所说,3D打印技术正在改变世界。3D打印是一种颠覆性的制造技术,参照的是打印机技术原理,分层加工。传统制造技术是"减材制造技术",3D打印则是"增材制造技术",它具有制造成本低、生产周期短、能最大限度满足个性化需求等优势。利用3D打印技术为飞机、宇宙飞船和聚变项目制造的零部件要比常规部件更轻、更坚固、更廉价。因为增材制造技术几乎是"零浪费",并且相比焊接和熔合的方法,产品更坚固、更轻。因此,3D打印技术被誉为"第三次工业革命最具标志性的生产工具"。     

基于3D打印技术的中空包装容器的设计与研制——以冷冻饮品为例

在增材制造发展迅猛的趋势下,3D打印保温容器成为一种新的前景广阔的研究方向,从而推动了保温包装的技术的进步。详细介绍了3D打印技术原理、材料和打印模式并结合保温机理进行了包装容器设计与打印,解决了传统中空滚塑工艺制件的弊端。研究问题的解决,将为标准FDM创建中空部件的设计与研究提供了思路。     

3D打印技术对产品的影响

目的研究3D打印技术性因素对产品从内在概念到外在结构与形式的影响,科学地认知该技术在设计方面的价值。重点研究在3D打印技术背景下产品属性及价值、生产与制造、设计、结构与形态等诸方面呈现出新的变化趋势。方法通过对"商品"与"产品"概念变迁的阐述,揭示3D打印技术影响下产品价值与内涵的变迁形式。分析3D打印技术对产品生产制造、造型与结构等方面的影响,进一步理清3D打印技术对产品、产品设计与生产、产品结构与形态等方面影响的形式与程度。结论 3D打印技术在设计范畴、设计观念、设计核心问题等方面突破了传统的设计认知藩篱。通过梳理新技术对产品多方面的影响,从而建立起新技术背景下的设计认知,以实现技术价值与创新设计价值的进一步融合。     

参数化设计与3D打印的协同发展研究

目的论述在产品设计与制造领域,参数化设计与3D打印协同发展的意义和重要性。方法通过参数化设计与传统设计方法、3D打印与传统制造方式的比较分析,归纳参数化设计和3D打印的优势,以及当前其各自发展的局限性。并通过参数化设计与3D打印结合应用的案例,分析二者在产品设计和制造领域的互补性。结论参数化设计擅长的复杂形体设计,恰好可以使3D打印的优势显著发挥;同时相较传统制造方式,3D打印也可以帮助参数化设计的复杂形体付诸实物生产。参数化设计与3D打印互为裨益和助力,其在产品设计与制造领域的协同发展尤为重要。     

捷普与惠普携手推进3D打印技术在生产中的应用

正2016年全球著名的电子合约制造商美国捷普公司宣布了与惠普(HP)公司在3D打印领域的合作关系,拥有庞大制造体系的捷普公司将通过HP MJF(多射流熔融)3D打印技术生产最终的塑料零部件。2016年夏季,第一台HP MJF 3D打印设备已交付至捷普公司,在这段时间里捷普公司通过HP的3D打印技术进行了哪些实践?3D打印在生产中的应用推进到什     

材料仍是制约3D打印产业发展关键因素

<正>3D打印,是一种增材制造方法,相对于传统机械加工"减材制造"技术而言,即为一种"从无到有"的材料制造方法,是一项制造业领域的技术革命,展现了新时代个性化创造的活力和潜力。3D打印技术起源于美国,这项新技术的出现,不仅给予了创新主体一个全新的视角,同时也吸引了大众的高度关注。3D打印技术在20世纪末期逐渐得到推广,又被称为"第3次工业革命"的重要标志之一。近年来,中国陆续出台多项政策支持3D打印产业的发展。在2017年发布的《重大技术装备关键     

3D打印金属零件后处理研究现状

3D打印技术具有不需模具和制造成本对设计的复杂性不敏感的特点,适合制造结构-功能一体化、仿生学设计、轻量化点阵结构、薄壁等复杂结构产品。但因其内部和表面存在一些不可避免的缺陷,需结合适当的后处理来改善金属零件的显微组织和缺陷。分别从显微组织、内部缺陷和表面缺陷3个方面归纳了国内外学者对3D打印零件进行不同后处理的研究进展,分析了未来3D打印后处理研究的主流方向,为3D打印技术生产更合格的零件提供参考。     

产业规模持续快速扩张3D打印或将迎来迸发期

正增材制造(3D打印)技术可以对复杂的零件进行个性化设计,在航空航天、工业制造、生物医疗及文化教育等诸多领域都有着广泛的应用。近年来,我国对3D打印技术的研发和产业化发展高度重视,将其纳入了一系列国家发展战略。产业规模持续快速扩张在政策利好的推动下,我国3D打印技术和产业发展迅猛,从基础理论研究到关键设     

3D打印材料 增材制造研究的关键——3D打印材料及应用技术前沿论坛侧记

正3D打印技术诞生于1983年,美国人查克·赫尔(Chuck Hull)发明了SLA 3D打印技术,并将它称作立体平版印刷。与传统制造技术相比,3D打印技术具有生产周期短、加工成本低、工件材质和形状不受约束等优势。该技术甫一问世,便引起了巨大的关注。近年来,3D打印技术已经逐渐应用到航空航天、医疗、海洋、建筑等诸多制造业领域。     

金属3D打印技术在波导件上的应用

正1 3D打印产业化应用情况概述3D打印,即增材制造,是一种由产品三维模型数据直接驱动,基于离散—堆积原理,通过数字化逐层添加材料的方式来制备零件的一种新兴制造技术。近年来,随着3D打印技术的快速发展,3D打印技术已经由最初的非金属打印发展为非金属和金属3D打印,其中金属3D打印技术已经在航     

高分子材料3D打印技术的研究进展

高分子材料3D打印技术已在医疗、航空航天、工业制造等领域崭露头角并创造了巨大的经济价值和社会效益.通过综述大量的文献,主要介绍了几种常见高分子3D打印技术的工作原理、优缺点以及应用状况,最后展望了未来高分子材料3D打印技术的发展趋势.     

3D打印技术在创意家具设计中的应用

随着技术的发展,3D打印技术逐步渗透进各行各业。在家具制造业中,通过3D打印技术,不仅可以制造出更多具有创意外形的家具,更是大大缩短了制作周期,提高了制作效率。本文简要介绍了3D打印技术的原理,探究了3D打印技术在国内外的发展历程,分析了传统家具制造工艺的缺点和利用3D打印技术制造家具的优势。并通过具体的操作流程,讲解了通过3D打印技术制造ET单椅模型的全过程。     

3D打印:向制造强国转型的重要契机

正我国正推动"制造大国"向"制造强国"转型升级,智能制造是趋势,而3D打印技术则是实现智能制造的关键基础技术之一。正因如此,3D打印技术得到国家的高度重视,相关政策扶持力度明显。2015年2月工业和信息化部、发展和改革委员会联合发布了《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》,对3D产业的发展作出了整体规划。在政策不断利好的背景下,3D打印迎来了高速发展期,技术瓶颈不断突破,产业     

3D打印隔热材料研究进展

3D打印技术能够实现面向性能的设计以及非常规结构的制造,其在隔热领域的应用可以使材料具有更加精细、可控、定制化的结构与功能。当前,3D打印隔热材料技术仍处于快速迭代期,打印材料、结构设计和制造工艺等技术瓶颈尚待突破。本文对3D打印隔热材料的现状进行了综述,简要分析了在隔热材料制造方面较有前景的3D打印工艺,对比了各工艺的优缺点以及适用的材料类型,着重讨论了3D打印陶瓷、发泡混凝土、泡沫塑料和气凝胶材料在隔热领域的研究进展,最后总结了目前面临的技术挑战和未来的主要发展方向。