酱油渣油脂脱色工艺研究

近年来酱油渣油脂作为工业原料逐渐被大众重视起来。酱油渣油脂的颜色由于非常深而严重影响其作为原料油脂进一步加工。通过对酱油渣油脂脱色研究发现:普通脱色剂的脱色效果不理想,而改性凹凸棒土可以有效脱去酱油渣油脂的色素。通过单因素实验确定其最佳的脱色工艺条件是:搅拌速度为300r/min,改性凹凸棒土用量为油脂质量的75%,脱色时间60min,脱色温度90℃,油脂脱色率90%。在最佳脱色工艺条件下,脱色油脂的产率为65%。     

凹凸棒在单色光条件下对大豆油脱色特性的研究

以VIS-450光与凹凸棒土协同作用对大豆油进行脱色,以脱色率及过氧化值为考察指标,通过设定不同温度、光强度、时间、搅拌速度、凹凸棒土添加量对待脱色大豆毛油进行进行单因素试验,筛选最优单因素,并采用响应面的方法进行分析,确定最佳的待脱色大豆毛油的脱色条件为:电流强度17 A,温度80℃,时间30 min,搅拌速度80 r/min,凹凸棒添加量2.5%,得到大豆油的脱色率为95.21%。且对脱色后的油脂进行105℃加热试验,油脂油色稳定,不易返色。结果表明凹凸棒土在单色光条件下对待脱色大豆毛油的脱色效果显著。     

维药小茴香中总黄酮的活性炭脱色工艺研究

为研究并优化维药小茴香总黄酮的活性炭脱色工艺,采用单因素和正交试验,考察不同处理时间、脱色温度、活性炭用量和脱色次数对脱色效果的影响,探究最优工艺条件组合。结果表明,最优脱色条件为:活性炭用量1.75 g,在34℃下脱色1次,时长45 min。在此条件下,脱色率和保留率可达81.82%和20.4%。此次试验建立并优化了利用活性炭对小茴香总黄酮的高效脱色技术工艺,结果表明脱色率和保留率均符合预期,为进一步对小茴香总黄酮的分离纯化研究提供了理论和实践依据。     

大豆油凹凸棒脱色及其返色的研究

采用凹凸棒作为吸附剂对大豆毛油进行脱色,以脱色率为指标,通过单因素试验和响应面分析对脱色条件进行优化,得到的最优脱色条件为脱色时间32min、脱色温度110℃、搅拌速率250r/min、脱色剂(凹凸棒)用量3%,此条件下,凹凸棒脱色大豆油的脱色率为71.83%。将凹凸棒脱色后的大豆油与普通脱色大豆油分别进行一定时间的105℃加热,对二者的色泽红值进行比较,结果显示,以凹凸棒作为吸附剂的脱色油脂较为稳定,不易返色。     

米糠油脱胶和酸化凹凸棒土脱色工艺研究

采用正交实验研究了米糠毛油脱胶工艺,得到的酸法脱胶工艺最佳条件为磷酸添加量0.3%、脱胶温度70℃、加水量3%、反应时间40 min,此时米糠油脱胶率为87.7%。在此基础上,采用单因素实验考察了酸化凹凸棒土添加量、脱色温度、脱色时间对脱色率的影响。结果表明:在酸化凹凸棒土添加量5%、脱色温度110℃、脱色时间30 min条件下,米糠油脱色率达到96.6%。     

沙棘籽油脱色参数优化及效果的评价

为探究沙棘籽油的脱色参数及脱色对其品质的影响，以沙棘籽原油为试材，首先从4种脱色剂中优选1种脱色剂，并对该脱色剂进行添加量、脱色温度及脱色时间的单因素试验和正交优化试验，获得最佳脱色参数。在此条件下，分析脱色沙棘籽油的常规理化指标、脂肪酸种类及相对含量、体外抗氧化活性，评估凹凸棒土的脱色效果。结果表明：沙棘籽油的最佳脱色剂为凹凸棒土；最佳脱色参数为添加4%凹凸棒土，50℃脱色10 min，脱色率可达26.93%。脱色后，色泽由橙红色转为橙黄色，水分、挥发物含量和酸价下降，脂肪酸的种类及多不饱和脂肪酸的相对含量未显著改变，羟自由基的清除率及总还原能力变化不显著。凹凸棒土可以作为沙棘籽油良好的潜在脱色剂进行开发利用。     

正交试验优化杏酱酶解液脱色工艺

以脱色率和酸损失率为指标,比较8种脱色剂对新疆杏酱酶解液的脱色效果,筛选出较好的脱色剂为粉末活性炭。通过单因素试验考察活性炭用量、温度、时间对脱色效果的影响,并通过正交试验对该条件进一步优化,得出最佳脱色工艺条件为活性炭用量1.2g/100mL、脱色温度70℃、脱色时间60min。在此条件下,杏酱酶解液脱色率为93.01%,酸损失率为5.89%。     

响应面法优化拟微绿球藻藻油脱色工艺

以海洋微藻拟微绿球藻中提取的富含二十碳五烯酸的粗藻油为原料,探究脱色材料及脱色工艺对粗藻油脱色效果的影响。在单因素试验结果的基础上,以脱色剂用量、脱色温度、脱色时间为影响因素,以藻油脱色率和藻油回收率为响应值,应用Box-Behnken试验设计建立数学模型,进行响应面分析,优化脱色工艺条件。结果表明,活性炭对拟微绿球藻藻油的脱色效果最好,响应面优化的最佳脱色工艺条件为:活性炭用量3.8 g/100 mL、脱色温度68℃、脱色时间54 min。在此条件下,微藻藻油的脱色率达到98.05%,经3次解吸后,藻油总回收率达到81.45%。     

响应面法优化低聚果糖液脱色工艺

以粉末活性炭对酶法生产的低聚果糖溶液进行吸附脱色,研究活性炭的用量、脱色温度及脱色时间对脱色效果的影响。在单因素试验的基础上,利用响应曲面法对低聚果糖溶液脱色进行优化。得到最佳工艺条件为活性炭的用量22g/L、脱色温度60℃、脱色时间30min,在此条件下低聚果糖溶液的脱色率达79.16%。     

L-缬氨酸发酵液脱色工艺的研究

本文探讨了活性炭对经金属膜分离得到的L-缬氨酸（L-γa1）发酵液脱色效果的影响,并考察了脱色过程中主要影响因素。以活性炭用量、发酵液pH、脱色温度、脱色时间为考察因素,色素去除率和L-缬氨酸回收率为考察指标,采用正交试验法对脱色工艺进行优化,确立了最佳的工艺条件为：活性炭用量2%,脱色料液pH5.4,脱色温度50℃,脱色时间20min,料液浓度35g/L~60g/L。     

活性炭对大豆低聚糖脱色效果研究

试验研究活性炭对大豆低聚糖脱色效果影响,通过单因素试验考察影响脱色效果主要因素及最佳水平范围,通过正交试验确定其最佳脱色条件:活性炭用量0.30%、脱色时间35 min、温度40℃;在此条件下,大豆低聚糖脱色率为83.71%,低聚糖保留率为80.41%。     

银杏叶黄酮活性炭脱色工艺的研究

为了优化活性炭对银杏叶黄酮脱色的工艺条件,通过单因素实验考察脱色时间、p H值、脱色温度以及活性炭用量对脱色率和黄酮保留率的影响。在单因素基础上,采用四因素三水平正交试验分析各因素与脱色率及黄酮保留率的关系。结果表明:活性炭脱色最佳条件为脱色时间60 min、p H 6.0、脱色温度80℃、活性炭用量2.0%,在该条件下活性炭脱色率达55.07%,银杏叶黄酮保留率为87.52%,相对误差分别为0.94%及0.19%。脱色使银杏叶黄酮提取液获得良好色泽。     

微生物油脂脱色工艺的研究

对微生物油脂的脱色工艺进行了初步探讨。研究了脱色时间、脱色温度、吸附剂用量和比例对脱色率的影响。并采用正交试验对脱色工艺进行了优化。最佳工艺条件为：脱色温度90℃，脱色时间25min，吸附剂用量为5％，白土与活性炭比例9：1。在此条件下，脱色率达到84％。     

可溶性大豆多糖活性炭脱色工艺研究

为建立大豆多糖提取液高效低损的脱色方法,以活性炭为脱色剂,研究影响大豆多糖提取液脱色效果的因素及条件,优化了脱色工艺参数。结果表明,活性炭对大豆多糖提取液的最佳脱色条件为:活性炭用量2.5%,脱色温度60℃,一次性添加粉末活性炭305,脱色时间30min,p H5。     

几种脱色剂对菜籽油脱色效果的研究

以菜籽油的色泽红值和叶绿素含量为考察指标,比较了凹凸棒土、活性白土、活性炭和双氧水4种脱色剂对菜籽油在中低温(40~80℃)下的脱色效果,同时考察了凹凸棒土与活性炭、活性白土与活性炭组成的复合吸附脱色剂对菜籽油的脱色效果。结果表明:活性炭在较低添加量条件下可以获得与凹凸棒土和活性白土较高添加量相当的脱色效果;活性白土-活性炭复合脱色效果优于凹凸棒土-活性炭,在添加量为2%时,80℃下可使菜籽油的叶绿素含量降低32. 5%、70℃下使菜籽油色泽红值降低30. 6%;双氧水对于去除菜籽油叶绿素和降低色泽红值效果明显,70℃下,0. 4%双氧水(10%)使菜籽油叶绿素含量降低9. 0%、0. 6%双氧水(10%)使菜籽油色泽红值降低25. 0%。活性白土-活性炭脱色和双氧水脱色后的菜籽油品质指标均达到国标四级菜籽油水平;就单位质量浓度脱色剂的脱色效果来说,双氧水的脱色效率更高。     

桔梗多糖活性炭脱色工艺研究

研究桔梗多糖的活性炭脱色工艺。以脱色率和多糖保留率为指标,在单因素的基础上,采用正交试验对活性炭脱色工艺进行优化。结果表明,活性炭脱色的最佳条件为:在60℃下,调节pH为6.0,加入体积分数为0.5%的活性炭,脱色20 min,脱色率为80.47%,多糖保留率为83.51%。该脱色工艺对桔梗多糖可获得较高的脱色率和多糖保留率。     

泥鳅肽制备及其脱色工艺优化

以泥鳅为原料,探究碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、胰蛋白酶及木瓜蛋白酶对泥鳅蛋白水解度和肽得率的影响。通过单因素试验结合响应面试验优化泥鳅肽制备工艺。同时探究活性炭及硅藻土对泥鳅肽脱色率及保留率的影响,进而利用单因素试验结合响应面试验优化脱色工艺。结果表明：碱性蛋白酶为最适酶,在碱性蛋白酶作用下,泥鳅肽制备最优工艺为酶解温度45 ℃、pH10.0、酶解时间90 min、酶活248 U/mL、料液比1∶10（g/mL）,在该条件下,泥鳅肽得率为（37.27±0.81）%;活性炭脱色效果较硅藻土好,脱色条件为活性炭添加量2.5%、脱色时间30 min、脱色温度54 ℃、pH3.0,该条件下泥鳅肽脱色率为（57.91±0.19）%,肽保留率为（94.90±0.02）%。     

沙枣多糖脱色材料及脱色条件的优选

目的:研究并优化沙枣多糖的脱色材料与脱色条件。方法:以多糖保留率和脱色率为考察指标,比较颗粒活性炭、粉状活性炭、聚酰胺3种脱色剂的脱色效果,确定一种较好的沙枣多糖脱色剂,并通过单因素和正交实验,优化该脱色剂的脱色条件。结果:颗粒活性炭脱色效果优于其他2种脱色剂。结论:以颗粒活性炭为沙枣多糖的脱色材料,其最佳工艺条件为:脱色时间75min,脱色温度55℃,脱色次数3次。在最佳工艺条件下,沙枣多糖的脱色率为45.52%,多糖保留率达95.55%。     

鱼腥草多糖活性炭脱色工艺研究

研究了鱼腥草多糖活性炭脱色的工艺。以多糖含量和脱色率为指标,在单因素筛选的基础上,采用正交试验法对脱色工艺进行优选。优化的脱色工艺为:在pH 4.0,20℃的条件下,加入0.4%活性炭,搅拌40 min。该脱色工艺适合工业化应用。     

响应面优化桑叶槲皮素提取物脱色工艺

为了减少色素等杂质对桑叶槲皮素提取物分离纯化的干扰,采用活性炭对其进行脱色处理,并对工艺进行优化。以桑叶槲皮素提取物脱色率为评价指标,通过响应面法对影响活性炭脱色效果的3个因素进行优化,分别为活性炭质量浓度、脱色时间和脱色温度。结果表明,桑叶槲皮素提取物活性炭最佳脱色工艺为:活性炭质量浓度5 g/L、脱色时间9 min、脱色温度79.04℃,桑叶槲皮素提取物的脱色率达94.65%±1.65%,与模型预测值94.30%基本相符。结果显示,试验所得脱色工艺简单易操作且脱色效果较好,对桑叶槲皮素提取物后续纯化具有一定意义。