响应面试验优化油脂分段脱色工艺

利用多次吸附平衡可有效降低油脂的色泽原理,采用单因素试验探究分段脱色工艺对大豆油脱色效果的影响,然后通过响应面法获得最佳脱色工艺参数。在添加总量一定时,将活性白土分3 段进行添加,通过改变每段添加量比例,确定最佳吸附平衡的条件;在搅拌速率为150 r/min时,活性白土添加总量1.27%、脱色温度100 ℃、脱色总时间60 min,脱色油脂酸值为0.12 mg KOH/g,过氧化值为3.26 mmol/kg,色泽为黄18、红1.45,相对于常规脱色工艺活性白土用量减少9.29%,提高了油脂的精炼率。     

酸化稻壳灰用于废煎炸油脱色工艺的研究

以稻壳灰经硫酸活化处理后,对废煎炸油进行脱色研究,探讨了酸化稻壳灰用量、脱色温度、脱色时间及搅拌速度等因素对脱色效果的影响,并与活性白土吸附法进行对比。结果表明,用酸化稻壳灰进行油脂脱色,其最佳吸附条件为:酸化稻壳灰用量7%;脱色温度80℃;脱色时间15～20min。     

潲水油脱色工艺研究

研究了双氧水和活性白土联合使用对潲水油脱色效果的影响,分析了吸附和氧化两种方法各自的影响因素.确定了潲水油的最佳脱色条件为:潲水油中加入3.5%(占油质量)的双氧水,60℃下搅拌反应20 min;再加入5%的活性白土,维持温度60℃不变,搅拌25 min可以达到理想的脱色效果.     

化妆品级山茶油脱色工艺优化

以山茶油原油为原料,通过单因素试验和正交试验,对制备化妆品级无色山茶油的脱色工艺进行了优化。最佳脱色工艺条件为活性白土和活性炭的比例为20∶1,脱色温度90℃,脱色时间为20 min,脱色剂用量为6%,脱色时搅拌速度为150 r/min,达到最大脱色率98.22%。     

水凝胶L900对米糠油脱色效果研究

众所周知,米糠油脱色较为困难,一般常用活性白土进行脱色处理,但其脱色效果往往并不理想;为此,试用水凝胶L900和活性白土对米糠油进行脱色对比试验,结果表明,水凝胶L900脱色效果显著。有四个因素影响水凝胶脱色效果,即:水凝胶L900添加量、处理时间、加热温度、搅拌速度;经试验,最佳工艺条件为:水凝胶L900添加量2%、处理时间20 min、加热温度110℃、搅拌速度200 r/min;在此条件下,经脱色后米糠油色泽黄35、红3.5,优于活性白土脱色。     

大豆油活性白土脱色影响因素

研究了大豆油脱色工艺中脱色温度、脱色时间及活性白土添加量对脱色效果的影响,并分析了活性白土水分含量、比表面积对其吸附效果的影响。结果表明：以精炼小包装巴西一级大豆油为例,实验室最佳脱色工艺条件为脱色时间30 min、脱色温度120 ℃、活性白土添加量0.9%、活性白土水分含量8%、活性白土比表面积180 m2/g;在最佳脱色条件下,脱色油吸光度为0.60,脱色油品质较好,进一步降低了脱臭能耗。     

栝萎子油脱色工艺研究

栝篓子油作为一种新开发的油,其中含有大量色素物质,容易氧化变色,严重影响感官和品质.本文采用三因素三水平的正交实验设计,得到了栝蒌子油用活性炭和活性白土脱色的较优工艺条件.活性炭脱色的较优工艺条件为:活性炭用量为2%.脱色时间为30min,搅拌速度为40r/min.活性白土脱色的较优工艺条件为:活性白土用量为1.5%.脱色时间为25min,搅拌速度为60r/min,活性白土脱色效果比活性炭好.因此,栝蒌子油脱色工艺宜采用活性白土作为脱色刺.     

响应面优化冷榨胡萝卜籽油吸附脱色工艺

本实验通过单因素和响应面法,研究了不同活性白土添加量、脱色时间和脱色温度对冷榨胡萝卜籽油脱色率的影响.研究表明:冷榨胡萝卜籽油吸附脱色的最佳工艺条件为活性白土添加量4％、脱色时间33 min、脱色温度62℃,在此条件下脱色率为68.33％,与理论脱色率68.49％接近,脱色后油脂澄清透亮,脱色效果良好.     

响应面法脱除玉米油中色素及蜡质工艺优化

以碱炼脱酸玉米油为原料,添加油脂质量1.2%的活性白土,脱色温度100℃,脱色时间0.5 h,将脱色后油脂降温,以吸附色素后的活性白土作为结晶的晶核,当搅拌速率13 r/min,脱蜡温度11℃,脱蜡时间13 h,经过滤分离得到色泽为黄19、红2.1,含蜡量为26.28?mg/kg的玉米油,将脱色后的活性白土保留在油脂中,替代脱蜡工序养晶过程的硅藻土助滤剂,简化了工艺过程,减少了0.5%硅藻土的吸油量,降低了生产成本。     

高酸值米糠油的活性白土与硅胶联合脱色工艺研究北大核心CSCD

对高酸值米糠油的活性白土与硅胶联合脱色工艺进行研究。对酸值(KOH)为27 mg/g的米糠油进行先活性白土后硅胶脱色,以脱色率、谷维素含量和精炼率为考察指标,在单因素试验的基础上采用响应面试验优化活性白土与硅胶联合脱色条件。结果表明:活性白土脱色最优工艺条件为活性白土添加量2.5%、脱色时间30 min、脱色温度90℃;硅胶脱色最优工艺条件为硅胶添加量2.0%、脱色时间30 min、脱色温度82℃。在最优工艺条件下,活性白土脱色后,米糠油脱色率为79.15%,谷维素含量为2.14%,精炼率为90.05%;再经硅胶脱色后,米糠油脱色率为47%,谷维素含量为2.10%,精炼率为88.36%。经过活性白土与硅胶联合脱色后米糠油的色泽明显改善,色泽(25.4 mm罗维朋比色槽)由原油的Y35、R15降至Y5、R0.3。