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介绍了汉中锌业有限责任公司锌冶炼烟气制酸尾气脱硫装置的工艺原理、工艺流程,以及在双氧水尾气脱硫降耗方面采取的技术措施和应用效果。通过提高烟气洗涤净化效果、优化转化工序工艺条件、解决转化工序换热器串气问题、优化操作控制等措施,总转化率由98.75%提高至99.95%,制酸尾气脱硫装置的双氧水消耗量由原来的2.5 kg/t左右降至1.3 kg/t,双氧水费用由原来的3.23元/t降至1.65元/t,产能为500 kt/a的硫酸装置可节约双氧水费用79万元/a,大大降低了尾气脱硫的运行成本。 相似文献
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兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定(尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁),导致排放尾气中SO2含量高(1300~2600 mg/m3),不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放. 相似文献
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介绍了淄博建龙化工有限公司硫酸装置尾气采用石灰法脱硫系统的烟气设计条件、工艺流程、主要设备及实际运行状况.4套硫酸装置合用1套石灰法尾气脱硫系统,减少了投资并降低了运行成本.投用后系统运行平稳,各项指标均达到设计要求,脱硫后尾气ρ(SO2)为117 mg/m3,气体中未检测出酸雾,尾气可达标排放. 相似文献
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重点介绍了长庆石化公司3000 t/a硫磺回收装置,并对影响装置现阶段尾气稳定达标排放的主要因素进行了分析,提出了相应的解决措施,保证了装置的长周期平稳运行和外排烟气中SO2浓度的稳定达标排放,最大限度的降低环境污染风险。 相似文献
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介绍了亚硫酸镁清液脱硫技术原理、工艺流程、工艺特点及在金隆公司硫酸尾气上的实际应用情况。脱硫装置整体运行稳定,通过对运行中存在的问题进行分析和改进后,效果更明显,脱硫效率高、投资省、运行成本低,尾气处理后SO2质量浓度低于100 mg/m^3,可达标排放。 相似文献
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介绍了某企业制酸系统双氧水脱硫尾气采用湿式静电除尘器去除颗粒物的工艺、主要设备和运行情况。针对湿式静电除尘器的结构特点、工作原理及在使用过程中的注意事项进行了分析,并提出了防范措施,保证了系统的正常运行和尾气的达标排放。 相似文献
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蒽醌法双氧水生产尾气中夹带大量C9芳烃,其流失量约占重芳烃原料的30%。公司两套双氧水装置在设计时均未考虑重芳烃的回收再利用,导致每生产1t双氧水重芳烃消耗长期高达10-12kg(4000t/a双氧水装置吨产品重芳烃消耗值20kg,10000t/a双氧水装置吨产品重芳烃消耗值8kg),排放尾气中重芳烃的浓度高达8000mg/m^3。 相似文献
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以杭州龙山化工的常压法硝酸装置为例,该装置在运行中出现尾气环保达标排放困难和产品结构不合理等问题。通过采取硝酸生产工艺优化和新增尾气处理装置等改造,调整了硝酸和亚硝酸钠产品结构,可减少亚硝酸钠产量2 kt/a,同时增加硝酸(质量分数为40%)产量4 kt/a;尾气中氮氧化物质量浓度<300 mg/m3,解决了尾气达标排放问题。该方法可为同行业类似的常压法硝酸装置改造提供借鉴经验。 相似文献