马钢镁质球团矿生产实践

马钢配加1.0%轻烧氧化镁粉生产镁质球团矿,竖炉炉况稳定;成品镁质球团矿MgO含量为1.68%,转鼓强度为92.18%,抗压强度为3 022 N/个,其冷态强度基本与酸性球团矿持平;冶金性能较酸性球团显著改善,其中RDI+3.15提高了9.62个百分点;透气性指标S值由752.41 kPa℃降至461.91kPa℃;熔融温度区间变窄;还原度指标提高3.73个百分点。三座高炉配用镁质球团矿生产期间,生产稳定、顺行,高炉经济技术指标显著改善,其中高炉利用系数提高了0.014 t/(m3.d),焦比下降8.45 kg/t,煤比降低4.62 kg/t,总燃料比降低14 kg/t。     

承钢圆形竖炉焙烧镁质球团的研究

为了满足高炉冶炼对炉渣Mg O含量的要求,同时减轻镁质添加剂对烧结矿质量的影响,尝试了生产镁质球团矿。在实验室研究的基础上,在两座圆形竖炉上进行了工业试验。通过采取相应的技术措施,生产出的镁质球团矿满足承钢高炉要求。     

济钢生产镁质球团矿的试验研究与实践

济钢选择配加高氧化镁铁矿经济原料,分别在实验室和球团竖炉进行了氧化镁含量2%镁质球团矿试验研究和生产试验应用。研究和生产实践表明:在原料配比碱性精粉35%～40%、酸精粉50%～55%,球团矿氧化镁含量2.0%～2.3%、硅含量5%～6%,焙烧温度控制在1160～1180℃情况下,能够生产出抗压强度2350N/个的合格镁质球团矿,吨矿降低原料成本72.68元,具有显著的经济效益。     

润磨预处理对改善MgO球团矿预热焙烧性能的影响

 通过在铁精矿粉中配加镁质粘结剂进行了生产镁质球团矿的试验研究。研究结果表明,与酸性球团矿相比,配加镁质粘结剂生产MgO球团矿时所需要的预热温度和焙烧温度均较高,且焙烧时间也较长。但对铁精矿和镁质粘结剂混匀进行润磨预处理能改善MgO球团矿预热焙烧性能。混合料经润磨预处理后,球团矿预热温度能降低80℃,焙烧温度至少能降低30℃,焙烧时间至少能缩短4min。     

配加硼镁铁矿生产镁质球团的工业试验研究

镁质球团具有良好的冶金性能,工业试验配加10%硼镁铁精矿生产镁质球团。试验结果表明,生球质量较好,热工参数稳定,镁质球团成品球具有良好的化学成分,其转鼓强度高达96.80%,冶金性能优于酸性球团矿,其中低温还原粉化指数RDI_(+3.15 mm)达99.62%,还原膨胀率下降2.44%。将镁质球团矿用于高炉生产后,高炉炉况稳定。     

竖炉球团学术讨论会在杭州召开

中国金属学会和冶金部钢铁司联合举办的竖炉球团学术讨论会于1981年12月11日至17日在杭州召开.会上主要由冶金部杭钢竖炉调查组介绍"杭钢竖炉与酸性球团的调查报告".内容包括:杭钢竖炉球团生产情况;球团与烧结生产技术经济指标分析;酸性球团的冶炼效果;球团质量与机理;球团竖炉大型化等.与会代表就上述内容进行了广泛讨论.杭钢8米~2竖炉于1970年投产.由于结块与设备问题多,未能连续生产.1972年增设导风墙与烘干床新技术以及采取其他改进措施后,开始好转.1978年加膨润土生产酸性球团,产量逐年提高.1980年年产量突破30万吨,竖炉利用系数4.83吨/米~2小时,达到国内先进水平.球团矿质量较好.理化性能:抗压强度>200公斤/个球,转鼓强度>90%;Fe～55%;FeO<2%;S<0.03%,MgO4～6%,CaO/SiO_2～0.3,成份稳定;粒度较均匀,     

镁质球团矿焙烧固结及其机理研究

镁质球团矿因其冶金性能优良,已经成为球团矿发展的重要方向,但镁质球团矿也存在着强度差且焙烧工艺参数要求高的问题,研究并寻求改善镁质球团矿的焙烧固结机理具有重要的现实意义。文章综述了近年来镁质球团矿焙烧固结机理及强化的研究进展,系统介绍了Mg的形式、配比、焙烧工艺参数、矿物组成、微观结构等因素对镁质酸性球团矿、镁质熔剂型球团矿成矿机理及冶金性能的影响,为镁质球团矿进一步发展提供基础数据及方向参考。     

唐钢1号高炉高比例球团矿冶炼工业试验

唐钢不锈钢1号高炉采用镁质熔剂球团矿和镁质酸性球团矿,实现了141天60%以上高比例球团矿冶炼。球团矿比例大幅提高后,高炉炉内气流、温度场分布发生了较大变化,通过及时调整和优化基本操作制度,保持了炉况稳定顺行。虽然受护炉措施的影响,高炉技术经济指标提升潜力没有得到充分发挥,但掌握了高比例球团矿高炉基本操作制度。     

莱钢炼铁精料技术进步实践

介绍了莱钢精料工作 ,从使用自熔性机烧结矿 ,生产酸性球团矿代替自熔性球团矿 ,到增建烧结机、球团竖炉及改造槽下筛分系统等措施进一步提高烧结矿、球团矿的产质量 ,并加强原料混匀 ,提高混匀料成分稳定率 ,精料技术取得了很大进步 ,高炉熟料比达 10 0 %。     

3号竖炉带冷机下流筛改振动筛实践

永通公司针对3号竖炉成品球团矿的含粉量高于集团公司生产对成品球团矿的含粉量要求的问题,将3号竖炉带冷机下流筛改造为振动筛,取得了良好的改造效果:减少了成品球团矿三道工序的倒运次数,每年可节约倒运费及备件费用82.784 8万元;球团矿的含粉量由原来的4%以上下降到≤3%,提高了球团矿的产质量;减少了高炉入炉粉末。     

高配比镜铁矿的生产实践

为了降低漓铁8 m2竖炉生产成本,配加30%(质量分数)的镜铁矿进行球团生产。针对镜铁矿焙烧温度高的特点,为了有效提高成品球的抗压强度,对漓铁竖炉球团生产线的燃烧室及水梁等进行了改造,在配加镜铁矿的情况下使成品球能够满足高炉的要求。在焙烧温度为1 250℃的条件下,成品球团矿抗压强度可达到2 741 N/个,表明添加了镜铁矿后的球团矿指标仍然达到了国家标准。     

添加OG泥对竖炉球团强度的影响

针对唐山建龙烧结厂竖炉球团添加OG泥后抗压强度出现的变化进行了研究。通过对原料粒度、球团矿抗压强度及其矿相结构进行分析和鉴定。结果表明：竖炉球团由于焙烧不均匀，造成部分球团出现双层结构，导致其抗压强度明显降低。添加OG泥后。球团矿中出现了液相固结，球团矿抗压强度因此而大幅度提高。     

提高包钢竖炉球团矿转鼓强度实践分析

文章就包钢炼铁厂8m^2竖炉投产后,提高球团矿转鼓强度所采取的技术措施及效果进行了全面总结分析。包钢炼铁厂通过提高原料质量、改进工艺、配加复合粘结剂、提高干燥及焙烧温度等措施,使得包钢竖炉球团矿的转鼓强度由投产初期的88％左右提高到91％以上。     

带式机镁质球团热工制度仿真及优化

镁质球团矿冶金性能好,是一种优质炼铁炉料,其生产最适宜的设备是带式焙烧机,但镁质球团对焙烧均匀性要求高.针对带式机生产镁质球团,采用Fluent工具对焙烧过程进行了模拟仿真,以获得均匀的温度场.建模考虑了碳酸镁的分解、氧化镁含量对磁铁矿氧化的影响,仿真结果通过链篦杯实验进行了验证,模型模拟的温度准确率大于90％.随后利...     

电熔氧化镁对镁铬耐火材料致密化的影响

考察了电熔氧化镁加入量对镁铬耐火材料致密化的影响 .讨论了气孔率、体积密度和常温耐压强度与电熔氧化镁加入量之间的关系 .研究结果表明 ,适量的电熔氧化镁能够促进镁铬耐火材料的烧结性能和致密化     

真空碳热还原氧化镁脱硫工艺试验

介绍了一种利用真空碳热还原氧化镁对铁水进行脱硫预处理的新工艺。以生铁、氧化镁、石墨为原料,利用真空电阻炉,探讨了真空碳热还原氧化镁对铁水进行脱硫的可行性。氧化镁与石墨的加入比例为1∶2(摩尔比),并加入二者质量分数3%的催化剂CaF2,三者混匀磨细(0.088 mm),加热至800℃后,升温速度由10℃/min降至5℃/min,升温至1 400℃。结果表明,铁中硫含量由0.032%降至0.009%,脱硫率达72%,证明该工艺可行。     

SG带式焙烧机镁质球团矿的生产应用

为满足高炉对镁质熔剂球团矿的质量要求,SG带式焙烧机进行轻烧镁粉、轻烧白云石及二者混合(按一定配比)添加的3种镁质熔剂添加方案工业试验。试验结果表明,添加轻烧白云石可以提高生球强度。采用轻烧镁粉和轻烧白云石按1∶3的添加方案,当该方案球团矿MgO质量分数为1.58%时,平均抗压强度为2 245 N/个,还原度为75.36%,还原膨胀率为14.37%及低温还原粉化率(RDI_+3.15)为96.79%,其综合冶金性能优于其他方案球团矿,并符合高炉对镁质熔剂球团矿的抗压强度和冶金性能要求。     

氧气高炉炉身的模拟试验研究

用包吕斯（Borist)炉模拟研究了不量喷煤高炉，富氧喷煤高炉和氧气高炉的炉身还原过程。结果表明：氧气高炉炉身还原条件明显改善，还原后烧结矿，块矿和球团矿的金属化率分别超过70％，80％和90％，是普通高炉的2倍以上。不论对于氧气高炉还是普通高炉，在还原过程中，烧结矿的强度变化不大，而球团矿和块矿的强度却大幅度下降。