105 m2烧结机配加生石灰工业试验

在攀成钢105m2烧结机原燃料条件及生产设备条件下,用生石灰部分取代石灰石作为烧结熔剂的工业性试验。结果表明:在攀成钢105m2烧结系统现有生产设备条件及原料条件下配加5%的生石灰,试验期烧结机利用系数从1.38t/m2.h提高到1.52t/m2.h,提高了0.14%,幅度达到了10.14%;固体燃料消耗、烧结矿FeO含量分别下降了5.2kg/t、0.52%;烧结矿转鼓指数和筛分指数没有明显变化。配加3.9%的生石灰,试验期烧结机利用系数提高10.87%;固体燃料消耗下降了2.06 kg/t、烧结矿FeO含量降低0.41%;烧结矿转鼓指数和筛分指数同样没有明显变化。     

安钢2000级高炉喷煤系统改造与生产实践

针对安钢2 200 m3高炉喷煤系统投产后,喷煤系统喷吹能力不足、瞬时喷吹量波动较大等的问题进行了系统分析与设备改造,取得较显著的成效。喷吹能力由原来的20 t/h提高到45 t/h以上,瞬时煤量波动由原来的1 t/h稳定在300 kg/h以下,并依此指导了后期投产的2 800 m3高炉喷煤系统的设计,使得2800m3高炉的喷煤按计划顺利投产并达到设计指标。     

张钢24m2烧结机技术改造及生产实践

通过新上核子秤微机自动配料系统 ,改造台车滑道、密封滑板及混料、布料系统 ,加高台车料层等 ,张钢对 2× 2 4m2烧结机进行了系列改造 ,实现了小球团烧结生产 ,使烧结矿的技术经济指标明显改善 ,烧结机利用系数由 1.5 8t/m2 .h提高到 1.75 t/m2 .h     

降低磨机作业率生产实践

新钢2座2500m3高炉平均消耗煤粉约1900t/d,喷煤系统的2台磨机台时产量为48.5t/h,磨机作业率达到81%,造成动力费用偏高.通过降低原煤水分、减少原煤杂物、使用性价比高的原煤来改善煤质,将磨机出口温度由80~90℃降至75~80℃,提高磨机加载压力,将2台制粉系统的主排布袋出口负压由8.0kPa调整为8.5kPa等措施后,磨机台时产量提高至53.5t/h,磨机作业率降至74%.     

济钢400m~2烧结机冷却系统余热发电

介绍了济钢400m2烧结机冷却系统余热发电的工艺流程和设备选型,其主要设备包括水密封鼓风环冷机,余热锅炉,循环风机和汽轮发电机组等。系统投产后,日发电量达264000kW·h,年可节约标煤10万t,同时减少了温室气体和酸性气体排放,减少了环境污染。     

蒸汽预热混合料技术在柳钢2#360 m2烧结机的运用

为提高料温和改善烧结过程的透气性,柳钢2~#360 m~2烧结机通过内嵌式余热锅炉并利用大烟道的余热产生过热蒸汽来预热混合料。生产实践表明,技术使用后,烧结机利用系数提高0. 12 t/m~2·h,煤气消耗降低0. 63 m3~/t,电耗下降1. 1 k W·h/t,取得了可观的经济效益。     

济钢400m~2烧结机环冷机技术改造

由于济钢400m2烧结机环冷机存在部分设计及制造缺陷,导致环冷机卡死、回转框架变形、环冷机跑偏等,存在重大设备隐患,改造采取增加斜铁及垫片等调整回转框架及侧轨圆度的措施,整体改造下部密封水槽及上水槽结构,增加密封等,提高了环冷机的性能及烟气回收量,提高烧结矿日产量2500t,增加余热发电量2.48万kW·h/d。     

莱钢2~#8m~2球团竖炉提高利用系数的实践

莱钢烧结厂通过实施提高原料质量、优化原料配比 ,精确配料、严格控制造球工艺参数 ,提高生球入炉干燥及氧化速度 ,严格管理、优化操作等一系列技术改造和生产实践 ,使 2 #8m2球团竖炉的利用系数从 4.8t/ m2 .h提高到 5 .7t/ m2 .h     

通钢转炉一次除尘系统改造实践

通钢1号、2号转炉一次除尘采用传统的OG湿法除尘系统已远不能满足当今的环保要求,针对该情况采用新型的塔文湿法除尘对原一次除尘系统进行局部改造,包括带高温非金属补偿器的洗涤塔取代一级文氏管、新的环缝文氏管代替现有文氏管和现有脱水器利旧改造等.改造后设备运转状况良好,故障率为0,节水0.79m3/t,节电1.02kWh/t...     

八钢430m2烧结机优化设计

文章介绍了八钢新区C号2500m3高炉的配套项目430m2烧结机工程.八钢430m2烧结机采用国内先进的工艺与设备,应用国内先进、成熟的控制技术,通过一年多的系统优化与生产实践,烧结生产指标得到了较大提高,2012年烧结机利用系数1.30t/m2.h、转鼓指数81.50％、FeO 7.87％.     

宝钢烧结余热锅炉生产实践

介绍了宝钢495 m2烧结机环冷废气余热锅炉的工作原理,工艺流程及设计参数,阐述了余热锅炉投产以来的生产实绩以及运行中存在的问题,分析了蒸汽产量对能耗的影响,总结了提高蒸汽产量的措施。     

鞍山宝得公司69m~2环冷机的制造、安装

鞍山宝得钢铁有限公司于2008年新建了一条80万t/a球团生产线,经考察研究,其主体设备69m2环冷机由本公司自制。本文介绍了其关键部件的制造、装配及安装、调试情况。该环冷机投产两年来,运行稳定,完全满足生产要求。环冷机自制不仅节省了设备投资,同时有利于生产过程中设备维护及备品备件供应。     

球团环冷机受料口及挡风墙的改进

环冷机作为球团生产中的三大主机设备之一,良好的运行对球团生产至关重要。哈密球团厂通过对环冷机受料口和挡风墙的改造,降低了设备故障率和维护费用,节约了成本,取得了较好的经济效益。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

烧结环冷机用FH—II防打滑监视控制系统

对烧结系统环冷机运行过程中出现的打滑问题进行分析,通过增设打滑监视控制装置,实现了速度自动跟综监视控制。     

新型双介质混流恒温智能换热技术在煤气发电设备上的应用

针对马钢全烧高炉煤气锅炉排烟温度高,烟气排放能源损失大的问题,研发建立新型双介质混流恒温智能换热系统,在有效保护锅炉安全运行的前提下深度降低排烟温度,实现烟气余热利用,提高煤气发电设备运行经济效率。     

35t/h全烧高炉煤气锅炉自动点火系统的应用

通过对锅炉点火系统设备的构成、配套工艺的阐述，结合新锅炉的安装建设，设计完成自动点火系统的安装及凋试，使锅炉的点火操作简易，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了锅炉设备点火安全的可靠性。     

湘钢烧结机(105 m2)主要工艺及设备特点

介绍了湘潭钢铁公司二烧二期105 m2烧结机的工艺和设备特点,主要包括燃料预筛分、自动称量配料、延长混合制粒时间、厚料层烧结、幕帘式点火器、完善的整粒系统以及混合制粒机、105 m2烧结机、126 m2鼓风带冷机.     

烧结鼓风环式冷却机的跑偏及调整方法

针对烧结环冷机环冷机廻转框架的运转中心与设计的廻转中心偏差较大（即跑偏）,而导致的侧轨受力过度、台车轮缘啃咬道轨、台车脱离轨道等现象进行了详细的分析。以邯钢邯宝炼铁厂烧结用415m2环冷机跑偏调整为例,论述了对几种常见的跑偏的调整方法。